阅读说明：本技术 一种用于磨削管件内圆的装置 (Device for grinding inner circle of pipe fitting ) 是由 刘建军 于 2020-05-01 设计创作，主要内容包括：一种用于磨削管件内圆的装置,涉及新材料技术领域,本发明通过在机架(10)的两端分别设置左滑动机构(5)和右滑动机构(9),然后通过左滑动机构和右滑动机构上的左磨削主轴(4)和右磨削主轴(7)同时对管件固定机构(2)中的管件的内缘面进行磨削,对管件的两端同时进给磨削,可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差等,进一步,通过设置的倒角机构(8)可以实现倒角的磨削,有效地减少装夹和上下料时间,提高了工作效率,本发明具有结构简单,生产效率高、成本低、结构设计合理等优点,特别适合大范围的推广和应用。(A device for grinding the inner circle of a pipe fitting relates to the technical field of new materials, a left sliding mechanism (5) and a right sliding mechanism (9) are respectively arranged at two ends of a rack (10), then the inner edge surface of the pipe fitting in a pipe fitting fixing mechanism (2) is ground simultaneously through a left grinding main shaft (4) and a right grinding main shaft (7) on the left sliding mechanism and the right sliding mechanism, and two ends of the pipe fitting are fed and ground simultaneously, so that the size deviation and the like caused by the abrasion of an abrasive wheel in the working process can be reduced, further, the grinding of a chamfer can be realized through an arranged chamfering mechanism (8), the clamping and loading and unloading time is effectively reduced, and the working efficiency is improved.)

一种用于磨削管件内圆的装置

【技术领域】

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于磨削管件内圆的装置。

【背景技术】

已知的，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。以靶材为例，基于物理气相沉积原理的溅射镀膜工艺，已广泛应用于液晶显示设备、太阳能电池、太阳能真空管、半导体芯片等技术领域；而旋转型靶材是溅射镀膜工艺中常用的一种镀膜耗材，旋转型靶材一般由管状金属基材和镀膜材料层构成，正常做法是在管状金属基材外表面进行表面清洗或者吹砂完后就直接喷涂镀膜材料层，这种产品存在的问题是镀膜材料层与管状金属基材外表面结合强度较差，会影响旋转型靶材在溅射镀膜工艺中的正常使用寿命；同时由于喷涂工艺的具体要求，其所使用的硅粉的纯度不够，进而导致靶材的整体纯度较低进而影响镀膜质量。

另一种工艺是在一个完整的锭型或棒形材料上用掏料装置掏出一个空心管料，通过磨抛加工后将管料绑定在管状金属基材上，该工艺具有生产效率低，生产成本高及由于掏料工艺限制管料长度较短等缺点，成本限制无法得到大范围的推广和应用，因此，拉制管状晶体的装置就成了本领域技术人员的研究方向，当管状晶体拉制出来后，需要对管状晶体的内圆和外圆进行磨削，使管状晶体达到技术要求，现有的内圆磨床主要用于管料的内圆磨削与抛光，随着内圆直径的增加，其磨削长度也会增加，但对于小孔径的管料，其磨削长度多在400mm～800mm之间，无法满足小直径管料的大长度内圆加工需要。磨削时，仅有一个磨头进行磨削作用，由于磨轮在工作过程中会有一定的磨损量，因此会导致管料内孔出现头层直径偏差较大，且无法消除，同时在磨削完成后，无法对孔口进行倒角，如需倒角，则需通过倒角设备进行加工等。

那么，如何提供一种用于磨削管件内圆的装置就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

【

发明内容

】

鉴于背景技术中存在的不足，本发明公开了一种用于磨削管件内圆的装置，本发明通过在机架的两端分别设置左磨削主轴和右磨削主轴，左磨削主轴和右磨削主轴同时对管件固定机构中的管件的内缘面进行磨削，对管件的两端同时进给磨削，可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差等，本发明具有结构简单，生产效率高、成本低等优点。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于磨削管件内圆的装置，包括从动旋转卡盘、管件固定机构、主动旋转卡盘、左磨削主轴、左滑动机构、右磨削主轴、右滑动机构和机架，在所述机架上面的左右两端分别设有左滑动机构和右滑动机构，在左滑动机构和右滑动机构上分别设有左磨削主轴和右磨削主轴，在机架上面的中部间隔设有从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘，在旋转卡盘和主动旋转卡盘之间设有管件固定机构，所述左磨削主轴和右磨削主轴上的磨轮分别对应管件固定机构两端头的中部形成所述的用于磨削管件内圆的装置。

所述的用于磨削管件内圆的装置，在所述旋转卡盘和主动旋转卡盘的外侧分别设有倒角机构。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述倒角机构包括电主轴安装座、电主轴、磨头、上移动滑台、旋转滑台和下移动滑台，所述下移动滑台设置在主动旋转卡盘上，在下移动滑台上设有旋转滑台，在旋转滑台上设有上移动滑台，在上移动滑台上设有电主轴安装座，在所述电主轴安装座内设有电主轴，在所述电主轴的动力输出轴上设有磨头。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述从动旋转卡盘、主动旋转卡盘、左滑动机构、右滑动机构分别通过滑块设置在导轨上。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述从动旋转卡盘、主动旋转卡盘、左磨削主轴、左滑动机构、右磨削主轴、倒角机构和右滑动机构的运动通过控制盒控制。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述主动旋转卡盘包括电机、减速机、传动箱、旋转卡盘和滑板，所述滑板设置在机架的导轨上，在滑板上设有传动箱，所述传动箱的动力输出轴连接旋转卡盘，传动箱的动力输入轴连接减速机，所述减速机的动力输入轴连接电机。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述右磨削主轴包括磨削电主轴、磨轮、固定座和支撑臂，所述固定座设置在右滑动机构上，在所述右滑动机构上设有支撑臂，在支撑臂上设有磨削电主轴，在磨削电主轴的端部设有磨轮。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述从动旋转卡盘和主动旋转卡盘沿机架上的导轨左右移动。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述左滑动机构、右滑动机构和倒角机构上分别设有传感器。

所述的用于磨削管件内圆的装置，所述机架的下面间隔设有复数个调整垫铁。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在机架的两端分别设置左滑动机构和右滑动机构，然后通过左滑动机构和右滑动机构上的左磨削主轴和右磨削主轴同时对管件固定机构中的管件的内缘面进行磨削，对管件的两端同时进给磨削，可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差等，进一步，通过设置的倒角机构可以实现倒角的磨削，有效地减少装夹和上下料时间，提高了工作效率，本发明具有结构简单，生产效率高、成本低、结构设计合理等优点，特别适合大范围的推广和应用。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中倒角机构的结构示意图；

图3是本发明中右磨削主轴的结构示意图；

在图中：1、从动旋转卡盘；2、管件固定机构；3、主动旋转卡盘；4、左磨削主轴；5、左滑动机构；6、控制盒；7、右磨削主轴；7-1、磨削电主轴；7-2、磨轮；7-3、固定座；7-4、支撑臂；8、倒角机构；8-1、电主轴安装座；8-2、电主轴；8-3、磨头；8-4、上移动滑台；8-5、旋转滑台；8-6、下移动滑台；9、右滑动机构；10、机架。

【

具体实施方式

】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是，本发明并不局限于这些实施例。

首先需要说明的是，本发明在描述结构时采用的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图1～3所述的一种用于磨削管件内圆的装置，包括从动旋转卡盘1、管件固定机构2、主动旋转卡盘3、左磨削主轴4、左滑动机构5、右磨削主轴7、右滑动机构9和机架10，在所述机架10上面的左右两端分别设有左滑动机构5和右滑动机构9，在左滑动机构5和右滑动机构9上分别设有左磨削主轴4和右磨削主轴7，在机架10上面的中部间隔设有从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘3，在所述旋转卡盘1和主动旋转卡盘3的外侧分别设有倒角机构8，所述的用于磨削管件内圆的装置，所述倒角机构8包括电主轴安装座8-1、电主轴8-2、磨头8-3、上移动滑台8-4、旋转滑台8-5和下移动滑台8-6，所述下移动滑台8-6设置在主动旋转卡盘3上，在下移动滑台8-6上设有旋转滑台8-5，在旋转滑台8-5上设有上移动滑台8-4，在上移动滑台8-4上设有电主轴安装座8-1，在所述电主轴安装座8-1内设有电主轴8-2，在所述电主轴8-2的动力输出轴上设有磨头8-3；在旋转卡盘1和主动旋转卡盘3之间设有管件固定机构2，所述左磨削主轴4和右磨削主轴7上的磨轮7-2分别对应管件固定机构2两端头的中部形成所述的用于磨削管件内圆的装置。

进一步，所述从动旋转卡盘1、主动旋转卡盘3、左滑动机构5、右滑动机构9分别通过滑块设置在导轨上。从动旋转卡盘1、主动旋转卡盘3、左磨削主轴4、左滑动机构5、右磨削主轴7、倒角机构8和右滑动机构9的运动通过控制盒6控制。

进一步，所述主动旋转卡盘3包括电机、减速机、传动箱、旋转卡盘和滑板，所述滑板设置在机架10的导轨上，在滑板上设有传动箱，所述传动箱的动力输出轴连接旋转卡盘，传动箱的动力输入轴连接减速机，所述减速机的动力输入轴连接电机。

进一步，所述右磨削主轴7与左磨削主轴4的结构相同，右磨削主轴7包括磨削电主轴7-1、磨轮7-2、固定座7-3和支撑臂7-4，所述固定座7-3设置在右滑动机构9上，在所述右滑动机构9上设有支撑臂7-4，在支撑臂7-4上设有磨削电主轴7-1，在磨削电主轴7-1的端部设有磨轮7-2。

进一步，所述左滑动机构5与右滑动机构9结构相同，左滑动机构5和右滑动机构9分别通过固定在机架10上的电机带动丝杠传动，左滑动机构5和右滑动机构沿机架导轨移动，左滑动机构5和右滑动机构9固定在机架10上的导轨固定连接，在左滑动机构5和右滑动机构9与均设置有前后移动的滑台，滑台与固定在导轨上的滑板固定连接。

进一步，所述从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘3沿机架10上的导轨左右移动。

进一步，所述左滑动机构5、右滑动机构9和倒角机构8上分别设有传感器。

进一步，导轨设置导轨防护罩，导轨防护罩与左滑动机构5、右滑动机构9、从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘3固定连接。

进一步，所述机架10的下面间隔设有复数个用于调整装置水平的调整垫铁。

由于管件固定机构2申请人已另行申报专利，在此不对其具体结构做累述（专利申请号202020705866.3，专利名称一种用于磨削易碎薄壁管件内圆的管件固定装置）。

本发明的具体工作过程如下：

启动机床，将左滑动机构5和右滑动机构9分别移动到机架10的左右两端，并将左滑动机构5和右滑动机构9移动到机架10两端，主动旋转卡盘3与倒角组件8和倒角组件与从动旋转卡盘1沿机架10导轨滑动到机架两端，吊装管件固定机构2至机架10中心后，将主动旋转卡盘3与倒角组件8和倒角组件与从动旋转卡盘1沿机架10导轨从机架10两侧向中心滑动，然后从动旋转卡盘1和主动旋转卡盘3夹紧管件固定机构2，将主动旋转卡盘3与倒角组件8和倒角组件与从动旋转卡盘1通过手轮固定连接在机架10上，移动左滑动机构5上的左磨削主轴4和右滑动机构9的右磨削主轴7至机床中心，然后根据磨削量调整磨削进给系统，调整完后，由左滑动机构5带动左磨削主轴4和右滑动机构9带动右磨削主轴7从管件固定机构2两端同时进给，在距离管料中心位置一定距离时，左滑动机构5带动左磨削主轴4继续进给，右滑动机构9带动右磨削主轴7退回，待管料内部完全磨削完成，左滑动机构5带动左磨削主轴4退回，完成内圆磨削。内圆磨削完成后，将左滑动机构5和右滑动机构9移动到机架10两端，并将左滑动机构5上的左磨削主轴4和右滑动机构9的右磨削主轴7移动到在左滑动机构5和右滑动机构9上滑台极限位，通过倒角机构8中的旋转滑台8-5将磨头8-3角度转到需倒角的角度后，通过上移动滑台8-4与下移动滑台8-6的移动配合，完成管料两端的倒角。

本发明的优点如下：

1、本发明采用双磨头的方式，从管件两端同时进给磨削，可减小由于磨轮在工作过程中由于磨轮磨损造成的尺寸偏差。

2、通过管件固定机构2的应用，在硬脆性材料外部包裹金属衬管，有效保护硬脆性材料的外表面，同时可调节管件，使管件中心与机床中心一致；

3、将内圆磨削与倒角机构8集成在一个设备上，有效地减少装夹和上下料时间，提高工作效率。

4、本发明在具体实施时，可以采用数字化运动控制系统控制设备运行，有效提高生产效率，降低人工成本等。

本发明不仅适用于硅旋转靶材的磨削，同时还适用于单晶硅、多晶硅、蓝宝石、碳化硅、氮化硅、陶瓷、石英等材质管件的磨削。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。