具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的内圆磨床的主轴装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，底座1顶部的一侧固定安装有位于箱体2内腔的支撑杆3，支撑杆3的外部活动套装有套管4，套管4的外部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离于套管4的一侧固定连接有缓冲箱6，缓冲箱6内腔远离于套管4的一侧固定安装有传导块7，传导块7靠近套管4的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8靠近套管4的一侧固定连接有缓冲垫9，缓冲箱6外部远离于套管4的一侧通过螺栓11可拆卸安装有主轴管10，主轴管10的内部固定套装有主轴12。

实施方式具体为：通过设置缓冲箱6、传导块7、弹簧8以及缓冲垫9，使得内圆磨床在工作的过程中，电动机13工作产生的振动以及砂轮14作用于工作对象时产生的振动，在经过缓冲箱6后，有效的被弹簧8以及缓冲垫9吸收缓解，避免了因振动长时间作用于主轴12上，造成的主轴12的损坏，进一步的造成内圆磨床的损坏，通过设置主轴管10、螺栓11，使得主轴12通过主轴管10与螺栓11的作用，可拆卸安装于缓冲箱6上，进而在主轴12发生故障或者磨损后，能够及时的拆卸主轴管10更换主轴12，避免了因主轴12无法更换造成的内圆磨床的无法工作，同时主轴管10也通过增大受力面积的方式减少了主轴12的受力，减少了主轴12的损耗；

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，主轴12远离于套管4的一侧可拆卸安装有电动机13，电动机13的输出端固定连接有砂轮14。

实施方式具体为：通过电动机13带动砂轮14旋转，从而对工作对象进行磨圆工艺。

如附图1所示的内圆磨床的主轴装置，底座1的顶部固定安装有位于箱体2内腔的工作台15，工作台15的顶部固定安装有固定箱16。

实施方式具体为：通过设置工作台15和固定箱16，使得工作对象能够有效的被固定在工作台15上的固定箱16中，避免了因工作对象固定不好导致的加工工艺的失败。

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，底座1的顶部固定安装有位于箱体2内腔的控制箱17，且控制箱17位于工作台15的底部，控制箱17的内腔固定安装有控制器18，控制箱17的外部固定安装有按钮19。

实施方式具体为：通过设置控制箱17、控制器18和按钮19，使得内圆磨床的工作进程自动化程度更高，有效的提升了内圆磨床的工作效率，减少了工作误差。

如附图1与附图5所示的内圆磨床的主轴装置，伸缩杆5与控制器18的连接方式为电性连接，按钮19与控制器18的连接方式为电性连接，电动机13与控制器18的连接方式为电性连接，套管4与控制器18的连接方式为电性连接。

实施方式具体为：通过设置控制器18与伸缩杆5、套管4、电动机13和按钮19的连接方式为电性连接，使得控制器18能够及时后效的通过控制伸缩杆5、套管4、电动机13来保证内圆磨床的正常工作的进行。

如附图1与附图4所示的内圆磨床的主轴装置，箱体2正面的外部可拆卸安装有开关门20，开关门20的数量为两个，两个开关门20分别位于箱体2正面外部的两侧，开关门20的外部可拆卸安装有握把21。

实施方式具体为：通过在内圆磨床的外部设置箱体2和开关门20，使得内圆磨床在闲置的过程中，箱体2和开关门20能够有效地阻止外部环境对内圆磨床的干扰和损耗。

本发明工作原理：首先打开开关门20，将物体放置于工作台15上的固定箱16中，并加以固定稳固，随后打开按钮19，按钮19控制控制器18开始工作，控制器18控制套管4到达相应位置，随后控制器18控制伸缩杆5到达相应位置，进一步的控制器18控制电动机13开始工作，电动机13带动砂轮14对物体进行加工，期间砂轮14和电动机13产生的振动经过缓冲箱6，经由传导块7达到弹簧 8和缓冲垫9后被弹簧8和缓冲垫9缓解吸收，主轴12上的受力大部分都被吸收，稳定工作，进程结束，关闭按钮19，关闭开关门20。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。