阅读说明：本技术 一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法 (Surface treatment device and method for bearing ring ) 是由 华黎明 王凯贤 陈群 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法,包括底座、机架、输送架和移动导轨,所述底座的顶部一端固定安装有输送架,所述输送架的顶部中心处竖直安装有挡板,所述挡板上端开设有用于输送轴承套圈的出料口,所述出料口倾斜设置,所述挡板的一侧倾斜固定安装有放置槽,该发明,自动化程度高,可以提高打磨效率,并且打磨辊转动进行打磨的过程中,会带动轴承套圈转动,轴承套圈转动会与两侧凸型台进行接触打磨,便于对轴承套圈两端进行打磨,解决传统设备只能对轴承套圈表面进行打磨；所述打磨辊的外侧均固定安装有刮板,所述刮板与打磨辊接触,便于将打磨辊上次残留的碎屑进行刮下,提高打磨效率。(The invention discloses a bearing ring surface treatment device and a treatment method thereof, and the bearing ring surface treatment device comprises a base, a rack, a conveying frame and a movable guide rail, wherein the conveying frame is fixedly arranged at one end of the top of the base, a baffle is vertically arranged at the center of the top of the conveying frame, a discharge hole for conveying a bearing ring is formed in the upper end of the baffle, the discharge hole is obliquely arranged, and a placing groove is obliquely and fixedly arranged at one side of the baffle; the outer side of the polishing roller is fixedly provided with the scraper, the scraper is in contact with the polishing roller, so that the last time residual fragments of the polishing roller can be scraped, and the polishing efficiency is improved.)

一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承的主要功能是制成机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中向心滚动轴承是使用量最大的轴承之一，向心滚动轴承的组成通常包括内圈、外圈、滚动体和保持架；内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用。轴承内圈和外圈统称为轴承套圈，其中轴承外圈的内圆和轴承内圈的外圆均为直接与滚动体接触的接触面，由于轴承套圈直接与滚动体接触，因此为了降低摩擦系数，对于轴承套圈与滚动体的接触面的表面粗糙度有着很高的要求。

但是现有的打磨设备只能对单一直径的轴承套圈进行打磨，同时打磨效率低，并且不便于对轴承套圈两端进行打磨。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于轴承套圈表面处理装置及其处理方法，包括底座、机架、输送架和移动导轨，所述底座的顶部一端固定安装有输送架，所述输送架的顶部中心处竖直安装有挡板，所述挡板上端开设有用于输送轴承套圈的出料口，所述出料口倾斜设置，所述挡板的一侧倾斜固定安装有放置槽，所述放置槽上用于放置成排轴承套圈，所述放置槽与挡板之间存在间隙，所述挡板的另一侧固定安装有支撑台；所述输送架的底部中心处固定安装有气缸四，所述气缸四的活塞杆贯穿输送架与L型板连接，所述L型板的顶部固定安装有斜板，所述L型板和斜板设置在间隙处；

所述底座的顶部中心处固定安装有放置座，所述放置座的两侧均转动连接有打磨辊，所述放置座上固定安装有用于放置轴承套圈的放置台，放置台位于两个打磨辊之间，两个所述打磨辊均由电机驱动转动，两个所述打磨辊旋转方向相反；

所述底座的顶部两端对称安装有机架，所述机架的顶部水平安装有移动导轨，所述移动导轨的一侧水平固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部固定安装有移动板，所述移动导轨上开设有用于移动板滑动的滑槽，所述移动板还通过两根平行设置的导向杆在移动导轨中滑动；所述移动板上嵌入安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆底部固定安装有升降板，所述升降板的底部两端均固定安装有倒立的U型板，所述U型板的顶部内壁对称安装有两个气缸三，两个气缸三的外侧活塞杆端部均固定安装有活动板，所述活动板与U型板滑动连接，两块所述活动板的内侧均固定安装有凸型台。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽的内壁两侧均通过调节螺栓固定连接有限位板。

作为本发明进一步的方案：两个所述打磨辊的外侧均固定安装有刮板，所述刮板与打磨辊接触。

作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部另一端倾斜安装有存储槽。

作为本发明进一步的方案：所述凸型台与轴承套圈的内径适配。

作为本发明进一步的方案：一种用于轴承套圈表面处理装置的处理方法,包括以下以下步骤：

步骤一、将轴承套圈成排放置在放置槽中，驱动气缸四，推动L型板上升，进而推动斜板上升，斜板上升推动一个轴承套圈上升，从出料口排除，落入到支撑台上；

步骤二、驱动气缸二，推动移动板水平移动，然后驱动气缸一，带动升降板向下移动，直至左边两个凸型台位于轴承套圈的两侧，然后驱动气缸三，带动凸型台相对运动***轴承套圈中，然后再次驱动气缸一，带动凸型台复位，带动轴承套圈上升，并且驱动气缸二，带动轴承套圈水平，并带动其下降，将其放置两个打磨辊之间，左边两个凸型台松开轴承套圈，将轴承套圈放置在放置座上，移动板复位，重复上述操作，左边两个凸型台再次***一个轴承套圈，而右边两个凸型台则***放置在放置座上的轴承套圈，打磨辊转动进行打磨，打磨完成后，右边两个凸型台将打磨好的轴承套圈放置在放置槽中，左边两个凸型台将待打磨的轴承套圈放置在放置座等待加工，重复操作。

本发明的有益效果：将轴承套圈成排放置在放置槽中，驱动气缸四，推动L型板上升，进而推动斜板上升，斜板上升推动一个轴承套圈上升，从出料口排除，落入到支撑台上；通过气缸四、斜板和出料口的设置，斜板倾斜设置，便于通过重力自动往下滚，便于逐个将轴承套圈推送出去，自动化程度高，无需人工输送；并且放置槽的内壁两侧均通过调节螺栓固定连接有限位板，通过调节螺栓调节两块限位板之间的距离，便于适用不同直径的轴承套圈，适用性更广；便于对不同直径的轴承套圈进行打磨；

驱动气缸二，推动移动板水平移动，然后驱动气缸一，带动升降板向下移动，直至左边两个凸型台位于轴承套圈的两侧，然后驱动气缸三，带动凸型台相对运动***轴承套圈中，然后再次驱动气缸一，带动凸型台复位，带动轴承套圈上升，并且驱动气缸二，带动轴承套圈水平，并带动其下降，将其放置两个打磨辊之间，左边两个凸型台松开轴承套圈，将轴承套圈放置在放置座上，移动板复位，重复上述操作，左边两个凸型台再次***一个轴承套圈，而右边两个凸型台则***放置在放置座上的轴承套圈，打磨辊转动进行打磨，打磨完成后，右边两个凸型台将打磨好的轴承套圈放置在放置槽中，左边两个凸型台将待打磨的轴承套圈放置在放置座等待加工，重复操作，该处理方法，自动化程度高，可以提高打磨效率，并且打磨辊转动进行打磨的过程中，会带动轴承套圈转动，轴承套圈转动会与两侧凸型台进行接触打磨，便于对轴承套圈两端进行打磨，解决传统设备只能对轴承套圈表面进行打磨；

所述打磨辊的外侧均固定安装有刮板，所述刮板与打磨辊接触，便于将打磨辊上次残留的碎屑进行刮下，提高打磨效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明正视结构示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明中移动导轨整体结构示意图；

图4是本发明中输送架等轴侧结构示意图；

图5是本发明中输送架另一等轴侧结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、输送架；4、打磨辊；5、刮板；6、放置座；7、存储槽；8、移动导轨；9、移动板；10、气缸一；11、气缸二；12、升降板；13、凸型台；14、气缸三；15、U型板；16、活动板；17、气缸四；18、L型板；19、放置槽；20、斜板；21、挡板；22、出料口；23、支撑台；24、调节螺栓；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于轴承套圈表面处理装置，包括底座1、机架2、输送架3和移动导轨8，所述底座1的顶部一端固定安装有输送架3，所述输送架3的顶部中心处竖直安装有挡板21，所述挡板21上端开设有用于输送轴承套圈的出料口22，所述出料口22倾斜设置，所述挡板21的一侧倾斜固定安装有放置槽19，所述放置槽19上用于放置成排轴承套圈，所述放置槽19与挡板21之间存在间隙，所述挡板21的另一侧固定安装有支撑台23；所述输送架3的底部中心处固定安装有气缸四17，所述气缸四17的活塞杆贯穿输送架3与L型板18连接，所述L型板18的顶部固定安装有斜板20，所述L型板18和斜板20设置在间隙处；

所述底座1的顶部中心处固定安装有放置座6，所述放置座6的两侧均转动连接有打磨辊4，所述放置座6上固定安装有用于放置轴承套圈的放置台，放置台位于两个打磨辊4之间，两个所述打磨辊4均由电机驱动转动，两个所述打磨辊4旋转方向相反；

所述底座1的顶部两端对称安装有机架2，所述机架2的顶部水平安装有移动导轨8，所述移动导轨8的一侧水平固定安装有气缸二11，所述气缸二11的活塞杆端部固定安装有移动板9，所述移动导轨8上开设有用于移动板9滑动的滑槽，所述移动板9还通过两根平行设置的导向杆在移动导轨8中滑动；所述移动板9上嵌入安装有气缸一10，所述气缸一10的活塞杆底部固定安装有升降板12，所述升降板12的底部两端均固定安装有倒立的U型板15，所述U型板15的顶部内壁对称安装有两个气缸三14，两个气缸三14的外侧活塞杆端部均固定安装有活动板16，所述活动板16与U型板15滑动连接，两块所述活动板16的内侧均固定安装有凸型台13。

所述放置槽19的内壁两侧均通过调节螺栓24固定连接有限位板25。

两个所述打磨辊4的外侧均固定安装有刮板5，所述刮板5与打磨辊4接触。

所述底座1的顶部另一端倾斜安装有存储槽7。

所述凸型台13与轴承套圈的内径适配。

一种用于轴承套圈表面处理装置的处理方法,包括以下以下步骤：

步骤一、将轴承套圈成排放置在放置槽19中，驱动气缸四17，推动L型板18上升，进而推动斜板20上升，斜板20上升推动一个轴承套圈上升，从出料口22排除，落入到支撑台23上；

步骤二、驱动气缸二11，推动移动板9水平移动，然后驱动气缸一10，带动升降板12向下移动，直至左边两个凸型台13位于待打磨轴承套圈的两侧，然后驱动气缸三14，带动左边凸型台13相对运动***轴承套圈中，然后再次驱动气缸一10，带动左边凸型台13复位，带动轴承套圈上升，并且驱动气缸二11，带动轴承套圈水平移动，并带动其下降，将其放置两个打磨辊4之间，左边两个凸型台13松开轴承套圈，将轴承套圈放置在放置座6上，移动板9复位，重复上述操作，左边两个凸型台13再次***一个轴承套圈，而右边两个凸型台13则***放置在放置座6上的轴承套圈，打磨辊4转动进行打磨，打磨完成后，右边两个凸型台13将打磨好的轴承套圈放置在放置槽19中，左边两个凸型台13将待打磨的轴承套圈放置在放置座6等待加工，重复操作。

本发明的工作原理：

将轴承套圈成排放置在放置槽19中，驱动气缸四17，推动L型板18上升，进而推动斜板20上升，斜板20上升推动一个轴承套圈上升，从出料口22排除，落入到支撑台23上；通过气缸四17、斜板20和出料口22的设置，便于逐个将轴承套圈推送出去，自动化程度高，无需人工输送；并且放置槽19的内壁两侧均通过调节螺栓24固定连接有限位板25，通过调节螺栓24调节两块限位板25之间的距离，便于适用不同直径的轴承套圈，适用性更广；

驱动气缸二11，推动移动板9水平移动，然后驱动气缸一10，带动升降板12向下移动，直至左边两个凸型台13位于轴承套圈的两侧，然后驱动气缸三14，带动凸型台13相对运动***轴承套圈中，然后再次驱动气缸一10，带动凸型台13复位，带动轴承套圈上升，并且驱动气缸二11，带动轴承套圈水平，并带动其下降，将其放置两个打磨辊4之间，左边两个凸型台13松开轴承套圈，将轴承套圈放置在放置座6上，移动板9复位，重复上述操作，左边两个凸型台13再次***一个轴承套圈，而右边两个凸型台13则***放置在放置座6上的轴承套圈，打磨辊4转动进行打磨，打磨完成后，右边两个凸型台13将打磨好的轴承套圈放置在放置槽19中，左边两个凸型台13将待打磨的轴承套圈放置在放置座6等待加工，重复操作，该处理方法，自动化程度高，可以提高打磨效率，并且打磨辊4转动进行打磨的过程中，会带动轴承套圈转动，轴承套圈转动会与两侧凸型台13进行接触打磨，便于对轴承套圈两端进行打磨；

所述打磨辊4的外侧均固定安装有刮板5，所述刮板5与打磨辊4接触，便于将打磨辊4上次残留的碎屑进行刮下，提高打磨效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。