具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供一种干熄焦装置，包括：循环管路1以及依次设置在循环管路1上的干熄炉2、一次除尘器3、余热锅炉4、二次除尘器5以及换热器6，其中：在干熄炉2的出口与余热锅炉4的入口之间设置有第一空气入口31和空气导入装置7，空气导入装置7配置为将室外空气从第一空气入口31导入循环管路1；在干熄炉2上设置有第二空气入口21。

根据本申请实施例提供的干熄焦装置，在干熄炉2的出口与余热锅炉4的入口之间设置有第一空气入口31和空气导入装置7，在干熄炉2上设置有第二空气入口21，这样，当需要向干熄焦装置内导入空气时，可以从第二空气入口21导入一部分空气，在第一空气入口31处导入一部分空气，使得在两个空气入口处导入的空气总量，能够与循环管路1内的待处理气体发生充分的燃烧反应，从而有效控制干熄焦装置内待处理气体的浓度，进而使得总空气量能够满足更大型化的干熄焦装置，因此，本申请实施例能够使得空气导入法更好地适应大型化干熄焦装置。

进一步地，干熄焦装置还包括设置在循环管路1上的循环风机8，循环风机8设置在二次除尘器5与换热器6之间。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在一次除尘器3上的第一空气管路32，第一空气入口31和空气导入装置7均设置在第一空气管路32上。干熄炉2中产生的高温气体流动至一次除尘器3之后，接着流动至余热锅炉4，因此，将第一空气入口31设置在一次除尘器3上时，使得从第一空气入口31导入的空气能够进入一次除尘器3，并经过一次除尘器3与余热锅炉4之间的管路进入余热锅炉4，在此过程中，空气能够与循环管路1内的待处理气体充分燃烧，从而能够充分利用导入的空气，降低待处理气体的浓度。其中，待处理气体指循环管路1内的可燃组分，例如CO、H₂等。

在本申请的另一些实施例中，第一空气管路32设置在干熄炉2出口与一次除尘器3入口之间的管路上，或者，第一空气管路32设置在一次除尘器3出口与余热锅炉4之间的管路上。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，空气导入装置7为变频风机。这样，通过改变变频风机的转速，能够改变从第一空气入口31导入的空气流量。由于在干熄焦装置内部，除待处理气体与空气产生燃烧反应外，高温气体中夹带着的焦粉也会和空气产生燃烧反应，导入的空气可能与需要的空气不匹配，可能存在待处理气体充分燃烧的情况，也可能存在待处理气体未能充分燃烧的情况，因此，待处理气体的浓度在一定范围内浮动，而变频风机能够使得干熄焦装置更好地适应待处理气体浓度的变化。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在干熄炉2的第二空气管路22，以及设置在第二空气管路22上的调节阀23，第二空气入口21设置在第二空气管路22上。这样，从第二空气入口21进入的空气能够进入干熄炉2，并与干熄炉2内的待处理气体产生燃烧反应。此外，通过调节阀23可以调节第二空气管路22的空气流量，使得本申请实施例能够适应多种不同处理能力的干熄焦装置。

进一步地，干熄炉2上设置有环形风道24，第二空气管路22设置在环形风道24上。干熄炉2内部设置有布风装置25，这样，干熄炉2的环形风道24自身具有一定的负压，该负压能够将干熄焦装置外部的空气，从第二空气管路22抽吸至环形风道24，空气与干熄炉内的待处理气体产生燃烧反应。因此，本申请实施例采用负压吸入和正压鼓入两种压力操作模式，将空气导入干熄焦装置的高温区段内，与循环管路1内的待处理气体充分燃烧，保证干熄焦装置气体循环系统的安全性。

此外，第二空气管路22与干熄炉2之间通过分配箱连接，分配箱具有多个输出管道，各输出管道分别连接至干熄炉2环形风道24的不同位置处。

在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括控制系统(图1中未示出)，控制系统与调节阀23电连接，控制系统用于控制调节阀23的流量，以使第二空气管路22上的空气流量为预设定值。这样，进入干熄炉2的环形风道24内的空气流量为定值，因此，空气通过环形风道24的过程中，对环形风道24产生的压力较为稳定，而且环形风道24的温度场也较为稳定。

此外，由于本申请实施例中，从两个空气入口分别向干熄焦装置中导入空气，因此能够避免因大量且流量变化的空气进入干熄炉2的环形风道24，造成干熄焦斜道口处的压力波动较大，从而影响干熄炉2冷却段内沿径向方向分布的焦炭换热均匀性，同时也降低了环形风道24处空气路径周围材料的温度波动性。也就是说，本申请实施例能够保证在将待处理气体的浓度控制在安全范围内的基础上，减少环形风道24因所承受压力频繁变化造成损坏的情况，提高干熄炉2的使用寿命。

进一步地，在控制系统上设置有操作面板，可以通过操作面板来控制调节阀23的开合程度，进而控制第二空气管路22上的空气流量。

在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括用于检测循环管路1内待处理气体浓度的气体检测装置(图1中未示出)，气体检测装置与控制系统电连接。这样，气体检测装置检测到待处理气体的浓度后，将浓度信息发送至控制系统，操作人员可以获知待处理气体浓度，从而根据该待处理气体浓度调整调节阀23的开度，进而使得第二空气管路22上的空气流量能够与待处理气体浓度相匹配。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，控制系统与变频风机电连接，控制系统还用于控制变频风机的转速，以使第一空气入口31处的空气流量随待处理气体浓度的变化而变化。气体检测装置能够将浓度信息发送至控制系统，控制系统将气体浓度信息显示给操作人员，操作人员根据浓度信息确定所需空气量，并对该空气量进行分配，其中，一部分所需空气由第一空气管路32承担，另一部分所需空气由第二空气管路22承担，这样，能够使得进入循环管路1的空气总量与所需空气相匹配。而通过控制系统控制变频电机，第一空气入口31处的空气流量能够随待处理气体浓度的变化而变化，从而能够使得向循环管路1导入的空气更好地适应待处理气体浓度的变化。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在第一空气管路32上的第一流量计9，第一流量计9与控制系统电连接。这样，第一流量计9能够实时检测第一空气管路32上的空气流量，并将该空气流量发送至控制系统，便于根据该空气流量调整变频风机的转速，以使实际流量满足预设的要求。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，干熄焦装置还包括设置在第二空气管路22上的第二流量计10，第二流量计10与控制系统电连接。这样，第二流量计10能够实时检测第二空气管路22上的空气流量，并将该空气流量发送至控制系统，便于根据该空气流量调整调节阀23的开度，以使实际流量满足预设的要求。

进一步地，第一流量计9和第二流量计10均可以为质量流量计或孔板流量计。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，调节阀23为气动蝶阀或电动蝶阀。由于启动蝶阀具有结构简单、重量轻以及成本低等特点，因此使得本申请实施例的干熄焦装置也具有结构简单、重量轻以及成本低等特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。