阅读说明：本技术 一种片式加工刀具及其加工作业方法 (Chip type machining tool and machining operation method thereof ) 是由 胡明兵 张琛星 崔迪 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明旨在提供一种能够进行小间距开槽、加工成本低、效率高且工作稳定的片式加工刀具及其加工作业方法。所述片式加工刀具包括刀柄、固定头以及若干锯片,若干所述锯片均套置在所述刀柄上,所述固定头与所述刀柄配合将若干所述锯片夹紧,所述固定头通过固定螺丝与所述刀柄固定连接,相邻的两个所述锯片之间均设置有隔片；所述加工作业方法为基于所述片式加工刀具实现的小间距的连接槽加工方法。本发明应用于细小夹具加工的技术领域。(The invention aims to provide a sheet type processing cutter which can perform small-spacing grooving, has low processing cost and high efficiency and works stably and a processing operation method thereof. The sheet type machining cutter comprises a cutter handle, a fixing head and a plurality of saw blades, wherein the saw blades are all sleeved on the cutter handle, the fixing head is matched with the cutter handle to clamp the saw blades, the fixing head is fixedly connected with the cutter handle through a fixing screw, and a spacer is arranged between every two adjacent saw blades; the machining operation method is a small-spacing connecting groove machining method realized based on the sheet type machining cutter. The invention is applied to the technical field of small clamp processing.)

一种片式加工刀具及其加工作业方法

技术领域

本发明应用于细小夹具加工的技术领域,特别涉及一种片式加工刀具及其加工作业方法。

背景技术

现在的移动电子产品，已经朝着精细化，长续航方向发展。从而导致线路板越来越细小，线路板上的接触点越来越小，间距越来越窄，但所通过的电流也越来越大。常规的测试针由于结构限制容易受力不均导致崩断，强度无法满足更精细的测试要求，为此市面上出现了用于小间隙测试的片针，其包括依次一体成型的接触尖端、波浪线型的连接部以及母端，片针的整体呈薄片状，厚度为0.1mm至1mm，通过薄片状的结构使安装更稳定并适应更小间距的测试环境，波浪线型的连接部能够吸收冲击力防止崩断。如图1所示，片针的安装需要具有若干小间距的连接槽进行装夹固定，传统的连接槽加工方式大多为铣刀加工以及线切割加工，其中为了避免片针之间的电流干扰固定夹具采用绝缘非金属材质，故无法使用线切割进行加工；另外，由于片针的厚度尺寸较小以及间隙小，使得需要特定尺寸的铣刀才能进行加工，槽深的限制使得铣刀的刃长远大于刀刃部分的直径，导致刀刃部分十分容易断裂，且单次加工只能加工一个连接槽，如果夹具需要两面开槽且连接槽的数量较多，单个夹具的加工时间较长，生产成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够进行小间距开槽、加工成本低、效率高且工作稳定的片式加工刀具及其加工作业方法。

本发明所采用的技术方案是：所述片式加工刀具包括刀柄、固定头以及若干锯片，若干所述锯片均套置在所述刀柄上，所述固定头与所述刀柄配合将若干所述锯片夹紧，所述固定头通过固定螺丝与所述刀柄固定连接，相邻的两个所述锯片之间均设置有隔片。

由上述方案可见，通过采用锯片转动锯切进行连接槽的加工，同时设置隔片使相邻的两个所述锯片之间留有间距，进而在夹具上加工出小间距的连接槽。通过同时设置若干个锯片实现多个连接槽同时加工，有效的提高了生产效率。通过采用锯片进行开槽，能够有效避免加工过程中由于加工后直径较小，使侧向力崩断刀具，同时降低刀具的生产成本。在锯切加工时，锯片之间会通过连接槽的侧壁相互抵紧，没有间隙，不会产生弹刀震刀现象，工作稳定且不易损坏，加工成品合格率高。由于采用层叠锯切，刀片的组合灵活可变，从0.1mm厚到1mm宽槽，且对槽数的多少没有限制，可以锯切更为复杂的此类夹具。

一个优选方案是，所述固定头上设有与所述固定螺丝的螺纹部最大直径相适配的通孔，所述通孔为阶梯孔，所述通孔远离所述刀柄的一端边缘呈倒角状。

由上述方案可见，通过倒角状的设计使所述固定螺丝对所述固定头作进一步的限位，减小生产误差带来的径向跳动。

一个优选方案是，所述刀柄为阶梯轴，所述锯片上设有与所述刀柄的小直径端相适配的连接孔，若干所述锯片套置在所述刀柄的小直径端。

一个优选方案是，所述锯片呈圆盘状，所述锯片的外缘设置有若干锯齿，所述锯片的厚度为0.1mm至1mm。

由上述方案可见，所述锯片的厚度根据产品的需要设定。

所述加工作业方法包括以下步骤：

A.根据夹具需要装夹的片针数量、片针的厚度以及装夹槽之间的间距，进行所述片式加工刀具的装配；

B.将对应厚度的所述锯片依次装入所述刀柄中，并将所述固定头套置在所述刀柄上，使所述固定头与所述刀柄上的台阶配合将所有所述锯片限位，拧紧所述固定螺丝，使所述固定头将所有所述锯片压紧；

C.将组装好的所述片式加工刀具装夹在加工设备上；

D.由外部的数控机床进行夹具五个面的精加工以及开槽面的粗加工，通过加工设备带动所述片式加工刀具在夹具的开槽面依次进行0.2mm深度的初次开槽、0.5mm深度的二次开槽以及间歇锯切剩余的部分，其中剩余部分的锯切深度大于设定开槽深度减去前两次开槽深度；

E.完成开槽后，对开槽面进行铣削使开槽的深度达到设定值。

由上述方案可见，通过采用横锯切割方式，实现一次加工同一开槽面的所有槽，加工用时短。在锯切加工时，锯片之间会相互抵紧，没有间隙，不会产生弹刀震刀现象，加工成品合格率高。另外，因为是层叠锯切，刀片组合灵活，从0.1mm厚到1mm宽槽均能够同时进行锯切，且对槽的数量多少没有限制，可以锯切更为复杂的此类零件。与传统铣削工艺相比，加工成本更低，对刀具的强度要求较低，刀具生产成本低，同时还具有加工效率高的特点。同时最后进行粗加工的开槽面的铣削能够保证盖面的表面平整度，同时提供加工余量，为加工产生的误差提供补救空间。

一个优选方案是，步骤D中还包括以下内容：先对夹具远离开槽面的精加工面进行开槽，通过所述片式加工刀具依次进行0.2mm深度的初次开槽、0.5mm深度的二次开槽以及间歇锯切剩余的设定深度。

由上述方案可见，针对于双面开槽的夹具，通过对夹具远离开槽面的精加工面先进行开槽，通过现在精加工面开槽作为基准，进而利用粗加工面的预留量使产品能够修正误差，保证产品的质量。

附图说明

图1是片针夹具的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明第一视角的分解结构示意图；

图4是本发明第二视角的分解结构示意图。

具体实施方式

如图2至图4所示，在本实施例中，所述片式加工刀具包括刀柄1、固定头2以及若干锯片3，若干所述锯片3均套置在所述刀柄1上，所述固定头2与所述刀柄1配合将若干所述锯片3夹紧，所述固定头2通过固定螺丝与所述刀柄1固定连接。相邻的两个所述锯片3之间均设置有隔片4。所述固定头2上设有与所述固定螺丝的螺纹部最大直径相适配的通孔5，所述通孔5呈阶梯状，所述通孔5远离所述刀柄1的一端边缘呈倒角状。所述刀柄1为阶梯轴，所述锯片3上设有与所述刀柄1的小直径端相适配的连接孔，若干所述锯片3均套置在所述刀柄1的小直径端。所述锯片3呈圆盘状，所述锯片3的外缘设置有若干锯齿，所述锯片3的厚度为0.1mm至1mm。

所述加工作业方法包括以下步骤：

A.根据夹具需要装夹的片针数量、片针的厚度以及装夹槽之间的间距，进行所述片式加工刀具的装配；

B.将对应厚度的所述锯片3依次装入所述刀柄1中，并将所述固定头2套置在所述刀柄1上，使所述固定头2与所述刀柄1上的台阶配合将所有所述锯片3限位，拧紧所述固定螺丝，使所述固定头2将所有所述锯片3压紧；

C.将组装好的所述片式加工刀具装夹在加工设备上；

D.由外部的数控机床进行夹具五个面的精加工以及开槽面的粗加工，先对夹具远离开槽面的精加工面进行开槽，通过所述片式加工刀具依次进行0.2mm的初次开槽、0.5mm的二次开槽以及间歇锯切剩余的设定开槽深度，通过加工设备带动所述片式加工刀具在夹具的开槽面依次进行0.2mm的初次开槽、0.5mm的二次开槽以及间歇锯切剩余的部分，其中剩余部分的锯切深度大于设定开槽深度减去前两次开槽深度；

E.完成开槽后，对开槽面进行铣削使开槽的深度达到设定值。