阅读说明：本技术 一种压贴板自动上料装置 (Automatic feeding device for laminated board ) 是由 陈国炎 管小丽 张静 谢尧 何剑波 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于板材加工设备技术领域,具体涉及一种压贴板自动上料装置,包括上料机构、升降机构、勾料机构、除尘机构、调整机构和送料机构,上料机构设置在升降机构的一侧,用于将多层叠加的板料送至升降机构,升降机构可上下移动的设置在勾料机构的下方,用于将多层叠加的板料依次上升送至勾料机构,勾料机构可水平移动的设置在升降机构的上方,用于将依次上升的板料逐个勾送至除尘机构,除尘机构用于清除板料表面的木屑和灰尘杂质,并将除尘后的板料送至调整机构进行位置校正,送料机构可进行多方向移动,用于将位置校正后的板料通过进板小车送至贴面压机。本发明具有自动化程度高,生产效率高,成品质量高,人工成本低,废品率低等优点。(The invention belongs to the technical field of plate processing equipment, and particularly relates to an automatic feeding device for a laminated plate, which comprises a feeding mechanism, a lifting mechanism, a material hooking mechanism, a dust removing mechanism, an adjusting mechanism and a feeding mechanism, wherein the feeding mechanism is arranged on one side of the lifting mechanism, used for conveying the multi-layer overlapped plate materials to a lifting mechanism, the lifting mechanism can be arranged below the material hooking mechanism in an up-and-down moving way, used for sequentially lifting and conveying the multi-layer stacked plates to the material hooking mechanism, the material hooking mechanism can be horizontally and movably arranged above the lifting mechanism, used for hooking the sequentially rising plates one by one to a dust removal mechanism, the dust removal mechanism is used for removing saw dust and dust impurities on the surfaces of the plates, and the plate after dust removal is sent to an adjusting mechanism for position correction, and the feeding mechanism can move in multiple directions and is used for sending the plate after position correction to the surface pressing machine through the plate feeding trolley. The invention has the advantages of high automation degree, high production efficiency, high finished product quality, low labor cost, low rejection rate and the like.)

一种压贴板自动上料装置

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种压贴板自动上料装置。

背景技术

随着家具制造业的发展，家具免漆板材是替代实木板材的新型板材，家具免漆板材其由免漆板材和纸张或面板贴合而成，经过压合后的板材具有防水性能好、环保、造型和色彩文理多样的优点，但是压合工序对板材的质量要求较高，需要尽量保持板材表面清洁、无损伤及无划痕，这样才能防止因板材表面存在颗粒或损伤而产生的不良板材。

然而，目前压合工艺基本上是靠人工操作，每个工序均是人工上料、人工下料，且在两个工序之间的板材频繁转运，需要使用较多的人力，生产率低下，而且对操作人员而言，劳动强度大，有时会由于疏忽使板材碰撞受损，影响压合质量；另外，工序之间的板材频繁转运极易使板材吸附颗粒，影响压合后板材的外观与板材的大批量生产效率。

综上所述，如何提供一种压贴板自动上料装置，可解决人工成本高且能满足板材压贴的生产要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的板材压贴生产过程中人工成本高，生产效率低的问题，提供一种压贴板自动上料装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种压贴板自动上料装置，包括上料机构、升降机构、勾料机构、除尘机构、调整机构和送料机构；

所述上料机构设置在升降机构的一侧，用于将多层叠加的板料送至升降机构；

所述升降机构可上下移动的设置在勾料机构的下方，用于将多层叠加的板料依次上升送至勾料机构；

所述勾料机构可水平移动的设置在升降机构的上方，用于将依次上升的板料逐个勾送至除尘机构；

所述除尘机构用于清除板料表面的木屑和灰尘杂质，并将除尘后的板料送至调整机构进行位置校正；

所述送料机构可进行多方向移动，用于将位置校正后的板料送至进板小车，通过进板小车将板料送至贴面压机。

优选的，所述上料机构包括第一物料板，所述升降机构包括第二物料板和能够带动第二物料板上下移动的升降台，所述第一物料板和第二物料板上设有位置对应的传动辊，所述传动辊由传动电机驱动。

优选的，所述勾料机构包括勾板架和能够带动勾板架在升降机构上方的勾料支架上进行水平移动的勾料气缸，所述勾板架通过滑块与勾料支架上的导轨滑动连接。

优选的，所述除尘机构包括上下对称设置的两个毛刷辊和分别设置在两个毛刷辊左右两侧的两个主动辊，两个所述主动辊均由除尘电机驱动，两个所述毛刷辊之间设有供板料穿过的间隙。

优选的，所述除尘机构与调整机构之间还设有压轮组件。

优选的，所述调整机构包括与除尘机构对接的皮带输送组件，设置在皮带输送组件远离除尘机构一侧的定位挡板，以及对称分布在皮带输送组件左右两侧的气缸对中组件。

优选的，所述送料机构包括可上下左右移动的吸盘架，所述吸盘架上设有多个真空吸盘，所述吸盘架的左右两侧对称设有可转动的防护勾。

优选的，所述吸盘架固定在Y轴支架上，所述Y轴支架可上下移动的设置在X轴支架上，所述X轴支架可水平滑动的设置在位于调整机构和进板小车上方的横梁上，所述X轴支架与横梁之间还设有防偏组件。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种压贴板自动上料装置，具有以下有益效果：

1)本发明结构巧妙，板料通过上料机构、升降机构、勾料机构、除尘机构、调整机构和送料机构后再通过进板小车将板料送入贴面压机进行压贴工作，无需人工搬运，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板料表面损伤的现象，极大地提高了板料压贴的生产质量，具有自动化程度高，生产效率高，成品质量高，人工成本低，废品率低等优点；

2)本发明通过传动辊的设计，能够实现上料机构与升降机构之间板料的传输，极大地降低了人力成本，提高了板料的生产效率；

3)本发明通过升降机构的设计，将多层叠加的板料依次上升送至勾料机构，既能够实现多层板料的一次上料，提高效率，又能够保证板料进入下一工序的稳定性，结构设计巧妙，操作方便；

4)本发明通过除尘机构上下毛刷辊的设计，能够有效去除板料表面的木屑和灰尘杂质，大大提高除尘效率；

5)本发明通过调整机构的设计，能够保证送料机构吸取板料位置的稳定性，保证工序之间的顺利衔接，提高生产效率。

附图说明

图1为采用本发明一种压贴板自动上料装置的结构示意图；

图2为采用本发明中勾料机构部分的结构示意图；

图3为采用本发明中除尘机构部分的结构示意图；

图4为采用本发明中调整机构部分的结构示意图；

图5为采用本发明中送料机构部分的结构示意图。

其中：上料机构1、第一物料板11、传动辊12、传动电机13、升降机构2、第二物料板21、升降台22、勾料机构3、勾板架31、勾料支架32、勾料气缸33、滑块34、导轨35、除尘机构4、毛刷辊41、主动辊42、除尘电机43、调整机构5、皮带输送组件51、定位挡板52、对中组件53、送料机构6、吸盘架61、真空吸盘62、防护勾63、Y轴支架64、X轴支架65、横梁66、防偏组件67、进板小车7、贴面压机8、压轮组件9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-5所示，本发明提供的一种压贴板自动上料装置，包括上料机构1、升降机构2、勾料机构3、除尘机构4、调整机构5和送料机构6。

所述上料机构1设置在升降机构2的一侧，用于将多层叠加的板料送至升降机构2，所述升降机构2可上下移动的设置在勾料机构3的下方，用于将多层叠加的板料依次上升送至勾料机构3，具体的，所述上料机构1包括第一物料板11，所述升降机构2包括第二物料板21和能够带动第二物料板21上下移动的升降台22，所述第一物料板11和第二物料板21上设有位置对应的传动辊12，所述传动辊12由传动电机13驱动。

所述勾料机构3可水平移动的设置在升降机构2的上方，用于将依次上升的板料逐个勾送至除尘机构4，具体的，所述勾料机构3包括勾板架31和能够带动勾板架31在升降机构2上方的勾料支架32上进行水平移动的勾料气缸33，所述勾板架31通过滑块34与勾料支架32上的导轨35滑动连接。

所述除尘机构4用于清除板料表面的木屑和灰尘杂质，并将除尘后的板料送至调整机构5进行位置校正，具体的，所述除尘机构4包括上下对称设置的两个毛刷辊41和分别设置在两个毛刷辊41左右两侧的两个主动辊42，两个所述主动辊42均由除尘电机43驱动，两个所述毛刷辊41之间设有供板料穿过的间隙，靠近勾料机构3一侧的主动辊42用于接收勾板架31勾来的板料，并为板料继续前进提供动力，将板料送入两个毛刷辊41之间进行除尘，除尘后的板料通过另一侧主动辊42提供动力进入调整机构5，所述调整机构5包括与除尘机构4对接的皮带输送组件51，设置在皮带输送组件51远离除尘机构4一侧的定位挡板52，以及对称分布在皮带输送组件51左右两侧的气缸对中组件53，进一步的，所述除尘机构4与调整机构5之间还设有压轮组件9，能够保证板料由除尘机构4进入调整机构5的稳定性。

所述送料机构6可进行多方向移动，用于将位置校正后的板料送至进板小车7，通过进板小车7将板料送至贴面压机8，具体的，所述送料机构6包括可上下左右移动的吸盘架61，所述吸盘架61上设有多个真空吸盘62，所述吸盘架61的左右两侧对称设有可转动的防护勾63，两侧所述防护勾63由各自气缸驱动其转动以实现夹紧和松开的动作，用于吸盘架61吸住板料后对板料两侧的固定作用，防止板料脱落，保证板料输送的稳定可靠性，进一步的，所述吸盘架61固定在Y轴支架64上，所述Y轴支架64可上下移动的设置在X轴支架65上，所述X轴支架65可水平滑动的设置在位于调整机构5和进板小车7上方的横梁66上，所述X轴支架65与横梁66之间还设有防偏组件67，用于保证X轴支架65移动时的稳定性。

本发明提供的一种压贴板自动上料装置使用时，多张呈码垛形式叠加的板料由叉车运送到上料机构1的第一物料板11上，等待升降机构2的升降台22上第二物料板21上面的板料使用完之后，升降台22带动第二物料板21下降至第二物料板21与第一物料板11平齐的位置，启动传动电机13，通过相互对接的传动辊12将第一物料板11上叠加的板料输送至第二物料板21上，升降台22带动装好板料的第二物料板21上升至顶部第一块板料与勾料机构3位置相适应即可，勾料机构3通过勾板架31的水平移动，将板料勾至除尘机构4，升降台22在勾料机构3每勾送一张板料后，上升一个板料厚度的高度，以确保下一块板料进入待勾送状态，通过勾板架31勾送至除尘机构4的板料经毛刷辊41除尘后进入调整机构5，通过定位挡板52和对中组件53的配合使得板料位置进行定位对中调整，送料机构6的吸盘架61吸取调整后的板料并将板料放置到铺好一张装饰纸的进板小车7上，然后在放置到进板小车7上的板料上面再铺上一张装饰纸，进板小车7将板料和装饰纸一并送入贴面压机8进行压贴工作即可。

本发明提供的一种压贴板自动上料装置，结构巧妙，板料通过上料机构1、升降机构2、勾料机构3、除尘机构4、调整机构5和送料机构6后再通过进板小车7将板料送入贴面压机8进行压贴工作，无需人工搬运，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板料表面损伤的现象，极大地提高了板料压贴的生产质量，具有自动化程度高，生产效率高，成品质量高，人工成本低，废品率低等优点；通过传动辊12的设计，能够实现上料机构1与升降机构2之间板料的传输，极大地降低了人力成本，提高了板料的生产效率；通过升降机构2的设计，将多层叠加的板料依次上升送至勾料机构3，既能够实现多层板料的一次上料，提高效率，又能够保证板料进入下一工序的稳定性，结构设计巧妙，操作方便；通过除尘机构4上下毛刷辊41的设计，能够有效去除板料表面的木屑和灰尘杂质，大大提高除尘效率；通过调整机构5的设计，能够保证送料机构6吸取板料位置的稳定性，保证工序之间的顺利衔接，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。