阅读说明：本技术 一种纺织生产用纱线导纱装置 (Yarn guide device for textile production ) 是由 朱建龙 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织生产用纱线导纱装置,包括底板,所述底板上端靠近两侧位置均设置有侧板,所述侧板右侧靠近底部位置贯穿设置有调节齿轮,所述底板上端靠近前端位置设置有导纱板,所述导纱板前端开设有穿线槽,所述导纱板后端开设有四组分线槽,两组所述侧板之间靠近前端位置设置有横板,所述横板后端设置有盖板,所述横板两端均设置有T型卡板,所述T型卡板右侧开设有若干组齿槽,所述T型卡板前端开设有若干组限位槽,所述T型卡板前端开设有若干组限位槽。该纺织生产用纱线导纱装置可以使纱线在移动过程中始终保持紧绷,防止在移动过程中缠绕在一起,可以调整纱线与卷线轴之间的角度,使纱线更均匀的缠绕在卷线轴表面。(The invention discloses a yarn guiding device for textile production, which comprises a bottom plate, wherein side plates are arranged at positions, close to two sides, of the upper end of the bottom plate, adjusting gears penetrate through positions, close to the bottom, of the right sides of the side plates, a yarn guiding plate is arranged at a position, close to the front end, of the upper end of the bottom plate, a threading groove is formed in the front end of the yarn guiding plate, four component wire grooves are formed in the rear end of the yarn guiding plate, a transverse plate is arranged between two groups of the side plates and close to the front end, a cover plate is arranged at the rear end of the transverse plate, T-shaped clamping plates are arranged at two ends of the transverse plate, a plurality of groups of tooth grooves are formed in the right sides of the T-shaped clamping plates. This yarn feed carrier for textile production can make the yarn keep tight all the time at the removal in-process, prevents to move the in-process winding together, can adjust the angle between yarn and the hank, makes more even winding of yarn on the hank surface.)

一种纺织生产用纱线导纱装置

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纱线导纱装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱和连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等；纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，其中，导纱装置通常包括往复运动的驱动杆，驱动杆上对应每个无边筒子位置均设置有一个导纱环，纱线穿过导纱环，通过驱动杆的往复运动将纱线均匀的缠绕在筒子上，纱线与导纱环发生滑动摩擦，摩擦过程中容易使纱线受损，且目前使用的导纱环使得纱线缠绕不均匀，相信未来将会得到进一步改进，以满足使用时的不同需求；

市场上的纺织生产用纱线导纱装置，大多在对纱线缠绕时不可以使其保持绷紧，不绷紧的纱线在移动过程中易缠绕在一起，纱线缠绕不均匀，为此，我们提出一种纺织生产用纱线导纱装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产用纱线导纱装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的纺织生产用纱线导纱装置，大多在对纱线缠绕时不可以使其保持绷紧，不绷紧的纱线在移动过程中易缠绕在一起，纱线缠绕不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纱线导纱装置，包括底板，所述底板上端靠近两侧位置均设置有侧板，所述侧板右侧靠近底部位置贯穿设置有调节齿轮，所述底板上端靠近前端位置设置有导纱板，所述导纱板前端开设有穿线槽，所述导纱板后端开设有四组分线槽，两组所述侧板之间靠近前端位置设置有横板，所述横板后端设置有盖板，所述横板两端均设置有T型卡板，所述T型卡板右侧开设有若干组齿槽，所述T型卡板前端开设有若干组限位槽，所述侧板左侧内壁靠近前端位置开设有T型卡槽，所述侧板左侧靠近后端位置开设有滑槽，两组所述滑槽之间设置有调线板，所述横板和调线板内部均贯穿开设有四组穿线孔，所述侧板上端靠近前端位置设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板上端开设有凹槽，所述固定板内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有十字卡板。

优选的，所述底板上端靠近后端位置设置有四组转轴，所述转轴上套设有卷线轴，所述转轴外侧表面设置有卡块，所述卷线轴内侧壁开设有固定槽，所述卷线轴通过固定槽配合卡块与转轴活动设置，所述转轴底端设置有传动齿轮，所述传动齿轮底端设置有传动电机，所述传动齿轮上套设有链条。

优选的，所述穿线槽和分线槽相连通，所述T型卡板通过齿槽配合调节齿轮活动设置在T型卡槽内部。

优选的，所述调线板两端均设置有凸块，所述凸块和滑槽内部底端之间设置有电动推杆，所述盖板和横板之间设置有铰链。

优选的，所述十字卡板与限位槽相互配合，所述伸缩杆和十字卡板内侧壁之间设置有弹簧。

优选的，所述十字卡板通过弹簧配合伸缩杆活动设置在固定板内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织生产用纱线导纱装置通过转动调节齿轮配合齿槽，使得T型卡板可以很好地在T型卡槽内部上下移动，进而可以根据纱线弹性的不同，调整横板和导纱板之间的距离，调整到合适的位置之后，弹簧将十字卡板从固定板内部移出至限位槽内部，使T型卡板位置固定，从而使纱线在移动过程中始终保持紧绷，防止不绷紧的纱线在移动过程中缠绕在一起；

该纺织生产用纱线导纱装置通过电动推杆配合凸块使调线板沿着滑槽上下移动，进而可以调整纱线与卷线轴之间的角度，使纱线更均匀的缠绕在卷线轴表面，其中传动电机通过传动齿轮配合链条，可以使四组转轴的转速以及旋转方向保持一致，防止由于四组转轴转速不一致导致单股纱线断裂，便于对纱线的缠绕。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明A的放大图；

图4为本发明固定板内部结构示意图；

图5为本发明传动齿轮和链条连接示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、调节齿轮；4、导纱板；5、穿线槽；6、分线槽；7、横板；8、盖板；9、T型卡板；10、齿槽；11、限位槽；12、T型卡槽；13、滑槽；14、调线板；15、穿线孔；16、固定板；17、凹槽；18、伸缩杆；19、十字卡板；20、转轴；21、卷线轴；22、传动齿轮；23、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用纱线导纱装置，包括底板1，底板1上端靠近两侧位置均设置有侧板2，侧板2右侧靠近底部位置贯穿设置有调节齿轮3，底板1上端靠近前端位置设置有导纱板4，导纱板4前端开设有穿线槽5，导纱板4后端开设有四组分线槽6，两组侧板2之间靠近前端位置设置有横板7，横板7后端设置有盖板8，横板7两端均设置有T型卡板9，T型卡板9右侧开设有若干组齿槽10，T型卡板9前端开设有若干组限位槽11，侧板2左侧内壁靠近前端位置开设有T型卡槽12，穿线槽5和分线槽6相连通，T型卡板9通过齿槽10配合调节齿轮3活动设置在T型卡槽12内部，侧板2左侧靠近后端位置开设有滑槽13，两组滑槽13之间设置有调线板14，调线板14两端均设置有凸块，凸块和滑槽13内部底端之间设置有电动推杆，盖板8和横板7之间设置有铰链，横板7和调线板14内部均贯穿开设有四组穿线孔15，侧板2上端靠近前端位置设置有限位机构，限位机构包括固定板16，固定板16上端开设有凹槽17，固定板16内壁设置有伸缩杆18，伸缩杆18上端设置有十字卡板19，十字卡板19与限位槽11相互配合，伸缩杆18和十字卡板19内侧壁之间设置有弹簧，十字卡板19通过弹簧配合伸缩杆18活动设置在固定板16内部，通过转动调节齿轮3配合齿槽10，使得T型卡板9可以很好地在T型卡槽12内部上下移动，进而可以根据纱线弹性的不同，调整横板7和导纱板4之间的距离，调整到合适的位置之后，弹簧将十字卡板19从固定板16内部移出至限位槽11内部，使T型卡板9位置固定，从而使纱线在移动过程中始终保持紧绷，防止不绷紧的纱线在移动过程中缠绕在一起；

底板1上端靠近后端位置设置有四组转轴20，转轴20上套设有卷线轴21，转轴20外侧表面设置有卡块，卷线轴21内侧壁开设有固定槽，卷线轴21通过固定槽配合卡块与转轴20活动设置，转轴20底端设置有传动齿轮22，传动齿轮22底端设置有传动电机，传动齿轮22上套设有链条23，通过电动推杆配合凸块使调线板14沿着滑槽13上下移动，进而可以调整纱线与卷线轴21之间的角度，使纱线可以更均匀的缠绕在卷线轴21表面，其中传动电机通过传动齿轮22配合链条23，可以使四组转轴20的转速以及旋转方向保持一致，防止由于四组转轴20转速不一致导致单股纱线断裂。

工作原理：对于这类的纺织生产用纱线导纱装置，首先工作人员多股纱线的一端穿过穿线槽5，将其分为单股纱线，并且将其分别放置在分线槽6内部，再将单股纱线的一端穿过横板7和调线板14上开设的穿线孔15，最后缠绕在卷线轴21表面，纱线在装置内部移动的过程中，由于不同纱线的材质差异使其具有不同的弹性，即纱线会在重力的作用下向下弯曲，不绷紧的纱线在移动过程中容易缠绕在一起，此时通过转动调节齿轮3配合齿槽10，使得T型卡板9可以很好地在T型卡槽12内部上下移动，进而可以根据纱线弹性的不同，调整横板7和导纱板4之间的距离，调整到合适的位置之后，弹簧将十字卡板19从固定板16内部移出至限位槽11内部，使T型卡板9位置固定，从而使纱线在移动过程中始终保持紧绷，防止不绷紧的纱线在移动过程中缠绕在一起，通过电动推杆配合凸块使调线板14沿着滑槽13上下移动，进而可以调整纱线与卷线轴21之间的角度，使纱线可以更均匀的缠绕在卷线轴21表面，其中传动电机通过传动齿轮22配合链条23，可以使四组转轴20的转速以及旋转方向保持一致，防止由于四组转轴20转速不一致导致单股纱线断裂，便于对纱线的缠绕。

本发明的有益效果是：

该纺织生产用纱线导纱装置通过转动调节齿轮配合齿槽，使得T型卡板可以很好地在T型卡槽内部上下移动，进而可以根据纱线弹性的不同，调整横板和导纱板之间的距离，调整到合适的位置之后，弹簧将十字卡板从固定板内部移出至限位槽内部，使T型卡板位置固定，从而使纱线在移动过程中始终保持紧绷，防止不绷紧的纱线在移动过程中缠绕在一起；

该纺织生产用纱线导纱装置通过电动推杆配合凸块使调线板沿着滑槽上下移动，进而可以调整纱线与卷线轴之间的角度，使纱线更均匀的缠绕在卷线轴表面，其中传动电机通过传动齿轮配合链条，可以使四组转轴的转速以及旋转方向保持一致，防止由于四组转轴转速不一致导致单股纱线断裂，便于对纱线的缠绕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。