具体实施方式

请参阅图1至图7，本实施例的一种漆包线定速滚筒装置，包括滚筒本体10、转轴20和两组承托组件30；

具体的，所述滚筒本体10的侧面绕其周向设有若干线槽11；各线槽11沿滚筒本体10的轴线方向均布设置；位于端部的第一道线槽11和第二道线槽11合并成一道线槽11；

更具体的，沿第一道线槽11到最后一道线槽11的方向，各线槽11的深度逐渐变小。

具体的，所述转轴20与滚筒本体10同轴连接；所述两组承托组件30分别设置在所述滚筒本体10的两端，并与所述转轴20转动连接；

更具体的，所述滚筒本体10的端面绕其周向设有六个减料孔12。

在优选的本实施例中，所述承托组件30包括轴承座31、轴承安装套32和轴承件33、两颗第一顶紧螺丝34、第二顶紧螺丝35、第三顶紧螺丝36、轴瓦37；

具体的，所述轴承座31的两侧设有固定孔314；所述轴承座31设有安装槽311，所述轴承安装套32以可拆卸的方式安装在所述安装槽311内；所述轴承安装套32设有安装孔321，所述轴承件33的外圈安装在所述安装孔321内；所述轴承件33的内圈与所述转轴20连接；

具体的，所述安装槽311的两侧分别设有第一螺丝孔312；通过第一顶紧螺丝34穿过第一螺丝孔312，并顶紧轴承安装套32；

具体的，所述安装槽311的底部设有第二螺丝孔313；所述轴承安装套32的底部设有第三螺丝孔322，所述第三螺丝孔322与第二螺丝孔313同轴设置，第二顶紧螺丝35的两端分别与第二螺丝孔313和第三螺丝孔322螺纹连接；

具体的，所述轴承安装套32的顶部设有第四螺丝孔323，所述第四螺丝孔323与第三螺丝孔322同轴设置；所述第三顶紧螺丝36与第四螺丝孔323螺纹连接，并顶紧轴承件33的外圈；

在优选的本实施例中，所述轴瓦37的外圈设置在安装孔321内；轴瓦37的内圈套设所述轴承件33的外圈。

本实施例的工作原理：

通过将线槽11的深度组件变小，使线在滚筒本体10上定速移动，设计合理，不容易产生断线的情况；

通过设置安装槽311，可方便轴承安装套32的定位安装，当轴承损坏时，取出轴承安装套32更换轴承即可，无需将轴承座31拆卸；

通过设置第一顶紧螺丝34，方便轴承安装套32的安装和拆卸；

通过设置第二顶紧螺丝35，可通过调节第二顶紧螺丝35与第三螺丝孔322的螺纹连接深度，进而调节轴承安装套32的高度，进而可实现转轴20以及滚筒本体10的高度调节，进而方便根据实际生产情况调整滚筒本体10的高度；

通过设置第三顶紧螺丝36，可顶紧轴瓦37，进而避免轴瓦37和轴承件33容易脱落的情况；

通过设置轴瓦37，轴瓦37和轴承件33采用微过盈配合，轴承件33正常运行的情况下，轴承件33和轴瓦37可视为一个整体，而轴承受到冲击载荷或者轴承失效卡死等，此时轴承件33和轴瓦37之间会有个相互作用力，当此相互作用力可以破坏二者之间微过盈配合时，轴承件33和轴瓦37就会发生相对旋转，二者之间也由一个整体变成了两个零件，并且二者之间发生了滑动摩擦，此时内应力转化为动能和摩擦热的形式，也就缓冲了作用在轴承件33和轴瓦37之间的力，起到了保护滚筒本体10和漆包线的作用，避免应力突然增大出现的漆包线断线的问题；同时，通过第三顶紧螺丝36顶紧轴瓦37，而非之间顶紧轴承件33的外圈，可保护轴承件33外圈的表面质量，延长其寿命。

相对于现有技术，本发明通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并，槽底尺寸加宽，既利于供应商硬化和抛光处理，又可以在使用时通过移位方式，即在滚筒本体使用一定周期后，轴线移动滚筒本体，进而改变线与合并后的线槽的接触位置，延长滚筒使用周期；硬化和抛光合格的滚筒本体，不会造成铜线伤线；改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修，维修和拆装成本高，且影响生产效率，改善后的滚筒可以使用9个月，大大提高了使用寿命。

通过承托组件可承托整个滚筒本体以及转轴，使滚筒本体可稳定地转动。

通过设置固定孔，可方便固定轴承座。

通过设置减料孔，可降低滚筒本体的重量以及成本，适应批量生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。