一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构及工作方法
阅读说明：本技术 一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构及工作方法 (Spinning thread winding mechanism with self-lubricating function and working method ) 是由 黄兴 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构及工作方法,解决了现有技术中纺织工作的过程中线体在输送时经常出现多束线体在输送过程中需要改变输送方向,所以线体在经过弯折改变输送方向时线体之间会发生缠绕,从而不利于线体的输送,影响工作效率的问题。一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构,包括工作台和四个分别安装在工作台底部四个拐角处的支撑腿,工作台的顶部一侧设置有安装部,顶部另一侧设置有若干个输送部。本发明便于实现线体在弯折输送方向之后可以准确的对线体进行水平分割输送,有效的防止线体在输送的过程中相互缠绕,便于对整个纺织过程中线材的走向进行控制,从而提高了整体的工作效率。(The invention relates to the technical field of spinning, in particular to a winding mechanism with a self-lubricating function for spinning threads and a working method, and solves the problems that in the prior art, when a plurality of threads are conveyed in the process of spinning, the conveying direction needs to be changed, so that the threads are wound when the conveying direction is changed by bending, the conveying of the threads is not facilitated, and the working efficiency is influenced. The utility model provides a winding mechanism for braided wire with self-lubricating function, includes the workstation and four supporting legs of installing respectively in four corners in the workstation bottom, and top one side of workstation is provided with the installation department, and the top opposite side is provided with a plurality of conveying part. The invention is convenient for realizing the accurate horizontal segmentation conveying of the wire body after the wire body is bent in the conveying direction, effectively prevents the wire body from being mutually wound in the conveying process, is convenient for controlling the trend of the wire rod in the whole spinning process, and further improves the integral working efficiency.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构及工作方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展与完善，现在的纺织已经不仅仅是传统的手工纺纱和织布，纺织需要的材料就是纺织线，纺织线在加工过程中需要使用缠绕装置对其进行绕线操作。
但是，现有的纺织线缠绕装置的纺织线属于多线缠绕，且纺织线的缠绕需要高精度的排线，可是，纺织工作的过程中线体在输送时经常出现多束线体在输送过程中需要改变输送方向，所以线体在经过弯折改变输送方向时线体之间会发生缠绕，从而不利于线体的输送，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构及工作方法，解决了现有技术中纺织工作的过程中线体在输送时经常出现多束线体在输送过程中需要改变输送方向，所以线体在经过弯折改变输送方向时线体之间会发生缠绕，从而不利于线体的输送，影响工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构，包括工作台和四个分别安装在工作台底部四个拐角处的支撑腿，所述工作台的顶部一侧设置有安装部，顶部另一侧设置有若干个输送部，所述工作台的顶部中心处设置有绕线辊，所述安装部的顶部一侧且沿安装部的水平方向设置有若干个导向部；
所述安装部包含有与工作台顶部连接的安装架以及设置在安装架顶部的安装杆，所述导向部包含有两个对称设置的导向板、竖直设置在两个导向板之间的中心轮以及若干个沿中心轮圆周方向圆周阵列的导向柱，一端所述的导向板通过底杆与安装杆的顶部连接，所述中心轮的外圈且沿中心轮的竖直方向开设有若干个导向槽，所述中心轮的两端分别与两个所述导向板相对应的一侧转动连接，每个所述导向柱的两端分别与两个所述导向板相对应的一侧转动连接；
所述绕线辊包含有水平设置的辊杆以及两个对称设置在辊杆两端的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的分别安装在工作台的两侧，所述辊杆的两端分别与两个电动伸缩杆的输出端转动连接，所述辊杆的外圈且沿辊杆水平方向开设有若干个绕线槽；
所述输送部包含有与工作台顶部连接的输送框架以及输送框架的内部且沿输送框架的水平方向设置的若干个输送环；
所述安装杆的底部两个均竖直设置有通过滑套贯穿安装架顶部的升降杆，所述安装杆的底部中心处竖直设置有通过螺套贯穿安装架的顶部的升降螺杆，所述升降螺杆靠近安装杆的一端通过转轴与安装杆的底部转动连接，两个所述升降杆靠近安装杆的一端均与安装杆的底部可拆卸连接；
两个所述升降杆远离安装杆的一端均固定连接有限位板，所述螺杆远离安装杆的一端固定连接有握把。
优选的，所述安装架的两端均水平设置有滑轨一，两个所述滑轨一相对的一侧且沿滑轨一的水平方向设置有若干个与工作台可拆卸连接的连接件，所述安装架的两端底部位置均固定连接有与滑轨一相适配滑动连接的滑块。
优选的，每个所述连接件靠近滑轨一的一侧均固定连接有与滑轨一相适配的夹持块，每个所述夹持块均通过螺栓杆与滑轨一螺栓固定连接，每个所述滑块的顶部均竖直设置有通过螺套贯穿滑块顶部的螺栓杆，两个所述滑轨一的顶部且沿滑轨一的水平方向均开设有若干个与螺栓杆相适配的螺孔。
优选的，所述输送框架的两端均竖直设置有与工作台顶部连接的立杆，所述输送框架的两端均通过滑块滑动连接有与立杆侧壁固定连接的滑轨二，所述输送框架的底部中心处设置有安装在工作台顶部的气缸，所述气缸的输出端与输送框架的底部固定连接。
优选的，所述输送框架的顶部开设有横槽，所述横槽的内腔底部开设有贯穿输送框架的滑槽，所述输送框架的内腔顶部以及底部均水平设置有导杆，每个所述输送环的顶部以及底部分别通过滑套与两个所述导杆滑动连接，每个顶部的所述滑套均固定连接有与滑槽滑动连接的竖杆，每个所述竖杆的顶部均通过连接螺杆螺栓固定连接螺套，每个所述螺套的外圈底部均固定连接有抵触套，所述抵触套的直径大于螺套的尺寸，且每个所述抵触套的底部边缘处均与横槽的内腔底部抵接。
优选的，所述辊杆的底部设置有润滑部，所述润滑部包含有与工作台顶部连接的储液仓、可拆卸连接在储液仓内腔底部的安装盒以及可拆卸连接在安装盒内部的海绵，所述储液仓的顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部且沿竖板的水平方向开设有若干个绕线槽，所述安装盒的每个外侧壁均开设有若干个贯穿安装盒外侧壁的通孔，所述海绵的高度高于储液仓的高度。
优选的，所述储液仓的一侧底部固定连接有水平设置的横板，所述横板的顶部中心处通过支架连接有过滤仓，所述横板的顶部两侧均连接有分液仓，所述过滤仓的顶部开口处可拆卸连接有滤网，所述过滤仓的两端底部均通过连接管与两个所述分液仓相连通，两个所述分液仓均通过连通管与储液仓连通。
优选的，每个所述连通管靠近分液仓的一端均安装有电磁阀，所述过滤仓的内腔连接有三角板。
一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构的工作方法，在进行纺织作业之前将需要弯折或者改变方向输送的线体经过所述导向柱之间的缝隙绕接在所述中心轮上的导向槽上，通过所述中心轮对线体进行限位，并且根据线体输送后的弯折方向通过所述导向柱对线体进行限位和隔档，从而使得线体可以在输送的过程通过所述中心轮限位，再通过对应位置的所述导向柱进行隔档从而改变输送的方向，经过各个所述导向部进行输送和改变方向后的线体可以对应地绕过所述辊杆后穿过若干个所述输送框架内的所述输送环从而进行再次导向和分割输送。
优选的，当需要对若干个所述导向部的高度进行调整时，工作人员手动抓住所述握把，转动所述升降螺杆，使得所述升降螺杆转动，从而带动所述安装杆通过底部的两个所述升降杆在所述安装架（302）的竖直方向进行移动，调节至所需高度；
当需要若干个所述导向部的水平位置进行调节时，拧出所述安装架两端滑块顶部的螺栓杆，推动所述安装架，通过滑块在所述滑轨一滑动，从而调节所述安装架以及若干个所述导向部在水平方向的位置；
所述导向部的高度调节之后，需要同步对所述辊杆的高度同步进行调节，以保证线体的通过性，此时开启电动伸缩杆即可调节所述辊杆在竖直方向的高度，需要改变线体折弯输送后的达到高度时，开启气缸，气缸的输出带动所述输送框架通过两端的滑块在所述滑轨二的竖直方向进行滑动，从而调节所述输送框架的高度；
当需要调节输送线体之间的间距时拧动所述螺套将所述抵触套升起，即可通过所述竖杆在所述滑槽内滑动以调节所述输送环的之间的间距，最后拧动所述螺套，使得所述螺套在连接所述螺杆的竖直方向向下拧动，即可将所述抵触套的底部与所述横槽的内腔底部抵触连接，从而固定所述输送环的位置。
本发明至少具备以下有益效果：
在进行纺织作业之前将需要弯折或者改变方向输送的线体经过导向柱之间的缝隙绕接在中心轮上的导向槽上，通过中心轮对线体进行限位，并且根据线体输送后的弯折方向通过导向柱对线体进行限位和隔档，从而使得线体可以在输送的过程通过中心轮限位，再通过对应位置的导向柱进行隔档从而改变输送的方向，经过各个导向部进行输送和改变方向后的线体可以对应的绕过辊杆后穿过若干个输送框架内的输送环从而进行再次导向和分割输送，便于实现线体在弯折输送方向之后可以准确的对线体进行水平分割输送，有效的防止线体在输送的过程中相互缠绕，便于对整个纺织过程中线材的走向进行控制，从而提高了整体的工作效率。
本发明还具备以下有益效果：
1、当需要对若干个导向部的高度进行调整时，工作人员手动抓住握把.转动升降螺杆，使得升降螺杆转动，从而带动安装杆通过底部的两个升降杆在安装架的竖直方向进行移动，调节至所需高度，当需要若干个导向部的水平位置进行调节时，拧出安装架两端滑块顶部的螺栓杆，推动安装架，通过滑块在滑轨一滑动，从而调节安装架以及若干个导向部在水平方向的位置，导向部的高度调节之后，需要同步对辊杆的高度同步进行调节，以保证线体的通过性，此时开启电动伸缩杆即可调节辊杆在竖直方向的高度，需要改变线体折弯输送后的达到高度时，可开启气缸，气缸的输出带动输送框架通过两端的滑块在滑轨二的竖直方向进行滑动，从而调节输送框架的高度，当需要调节输送线体之间的间距时拧动螺套将抵触套升起，即可通过竖杆在滑槽内滑动以调节输送环的之间的间距，最后拧动螺套，使得螺套在连接螺杆的竖直方向向下拧动，即可将抵触套的底部与横槽的内腔底部抵触连接，从而固定输送环的位置，结构合理，使用灵活，便于调节高度，提高了纺织作业的灵活性。
2、在需要对线体进行润滑时，将润滑油从过滤仓的顶部滤网处倒入过滤仓内，润滑油通过三角板位置均匀地向两侧分散，从而均匀的通过连接管进入至两个分液仓内，将海绵通过安装盒安装至储液仓内，开启电磁阀，两个分液仓内的润滑油进入至储液仓内，润滑油通过安装盒的通孔进入至安装盒内的海绵内，再操控电动伸缩杆将绕过线体的辊杆下放至海绵上，使得经过海绵的线体都可均匀沾上润滑液，便于实现线体被完全压在浸没有润滑油的海绵中，海绵对其润滑均匀，避免纺织线因干涩断裂，提高成产质量，同时润滑油储存在储液仓中，不会向外滴落，减少浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接件结构示意图；
图3为本发明安装部结构示意图；
图4为本发明夹持块结构示意图；
图5为本发明导向部结构示意图；
图6为本发明绕线辊结构示意图；
图7为本发明润滑部结构示意图；
图8为本发明输送部结构示意图；
图9为本发明抵触套结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、安装部；4、导向部；5、绕线辊；6、输送部；7、连接件；8、润滑部；301、滑轨一；302、安装架；303、安装杆；304、升降螺杆；305、握把；306、升降杆；307、夹持块；401、底杆；402、导向柱；403、中心轮；404、导向板；501、辊杆；502、电动伸缩杆；601、立杆；602、滑轨二；603、输送框架；604、横槽；605、滑槽；606、导杆；607、输送环；608、滑套；609、竖杆；610、连接螺杆；611、螺套；612、抵触套；801、储液仓；802、竖板；803、安装盒；804、海绵；805、分液仓；806、过滤仓；807、三角板；808、滤网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-9，一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构，包括工作台2和四个分别安装在工作台2底部四个拐角处的支撑腿1，工作台2的顶部一侧设置有安装部3，顶部另一侧设置有若干个输送部6，工作台2的顶部中心处设置有绕线辊5，安装部3的顶部一侧且沿安装部3的水平方向设置有若干个导向部4；
安装部3包含有与工作台2顶部连接的安装架302以及设置在安装架302顶部的安装杆303，导向部4包含有两个对称设置的导向板404、竖直设置在两个导向板404之间的中心轮403以及若干个沿中心轮403圆周方向圆周阵列的导向柱402，一端的导向板404通过底杆401与安装杆303的顶部连接，中心轮403的外圈且沿中心轮403的竖直方向开设有若干个导向槽，中心轮403的两端分别与两个导向板404相对应的一侧转动连接，每个导向柱402的两端分别与两个导向板404相对应的一侧转动连接；
绕线辊5包含有水平设置的辊杆501以及两个对称设置在辊杆501两端的电动伸缩杆502，两个电动伸缩杆502的分别安装在工作台2的两侧，辊杆501的两端分别与两个电动伸缩杆502的输出端转动连接，辊杆501的外圈且沿辊杆501水平方向开设有若干个绕线槽；
输送部6包含有与工作台2顶部连接的输送框架603以及输送框架603的内部且沿输送框架603的水平方向设置的若干个输送环607，安装杆303的底部两个均竖直设置有通过滑套608贯穿安装架302顶部的升降杆306，安装杆303的底部中心处竖直设置有通过螺套贯穿安装架302的顶部的升降螺杆304，升降螺杆304靠近安装杆303的一端通过转轴与安装杆303的底部转动连接，两个升降杆306靠近安装杆303的一端均与安装杆303的底部可拆卸连接；两个升降杆306远离安装杆303的一端均固定连接有限位板，螺杆304远离安装杆303的一端固定连接有握把305。
根据上述实施例可知：在进行纺织作业之前将需要弯折或者改变方向输送的线体经过导向柱402之间的缝隙绕接在中心轮403上的导向槽上，通过中心轮403对线体进行限位，并且根据线体输送后的弯折方向通过导向柱402对线体进行限位和隔档，从而使得线体可以在输送的过程通过中心轮403限位，再通过对应位置的导向柱402进行隔档从而改变输送的方向，经过各个导向部4进行输送和改变方向后的线体可以对应的绕过辊杆501后穿过若干个输送框架603内的输送环607从而进行再次导向和分割输送，便于实现线体在弯折输送方向之后可以准确的对线体进行水平分割输送，有效的防止线体在输送的过程中相互缠绕，便于对整个纺织过程中线材的走向进行控制，从而提高了整体的工作效率。
实施例二
参照图1-9，安装架302的两端均水平设置有滑轨一301，两个滑轨一301相对的一侧且沿滑轨一301的水平方向设置有若干个与工作台2可拆卸连接的连接件7，安装架302的两端底部位置均固定连接有与滑轨一301相适配滑动连接的滑块，每个连接件7靠近滑轨一301的一侧均固定连接有与滑轨一301相适配的夹持块307，每个夹持块307均通过螺栓杆与滑轨一301螺栓固定连接，每个滑块的顶部均竖直设置有通过螺套贯穿滑块顶部的螺栓杆，两个滑轨一301的顶部且沿滑轨一301的水平方向均开设有若干个与螺栓杆相适配的螺孔，输送框架603的两端均竖直设置有与工作台2顶部连接的立杆601，输送框架603的两端均通过滑块滑动连接有与立杆601侧壁固定连接的滑轨二602，输送框架603的底部中心处设置有安装在工作台2顶部的气缸，气缸的输出端与输送框架603的底部固定连接，输送框架603的顶部开设有横槽604，横槽604的内腔底部开设有贯穿输送框架603的滑槽605，输送框架603的内腔顶部以及底部均水平设置有导杆606，每个输送环607的顶部以及底部分别通过滑套608与两个导杆606滑动连接，每个顶部的滑套608均固定连接有与滑槽605滑动连接的竖杆609，每个竖杆609的顶部均通过连接螺杆610螺栓固定连接螺套611，每个螺套611的外圈底部均固定连接有抵触套612，抵触套612的直径大于螺套611的尺寸，且每个抵触套612的底部边缘处均与横槽604的内腔底部抵接，当需要对若干个导向部4的高度进行调整时，工作人员手动抓住握把305，转动升降螺杆304，使得升降螺杆304转动，从而带动安装杆303通过底部的两个升降杆306在安装架302的竖直方向进行移动，调节至所需高度，当需要若干个导向部4的水平位置进行调节时，拧出安装架302两端滑块顶部的螺栓杆，推动安装架302，通过滑块在滑轨一301滑动，从而调节安装架302以及若干个导向部4在水平方向的位置，导向部4的高度调节之后，需要同步对辊杆501的高度同步进行调节，以保证线体的通过性，此时开启电动伸缩杆502即可调节辊杆501在竖直方向的高度，需要改变线体折弯输送后的达到高度时，可开启气缸，气缸的输出带动输送框架603通过两端的滑块在滑轨二602的竖直方向进行滑动，从而调节输送框架603的高度，当需要调节输送线体之间的间距时拧动螺套611将抵触套612升起，即可通过竖杆609在滑槽605内滑动以调节输送环607的之间的间距，最后拧动螺套611，使得螺套611在连接螺杆610的竖直方向向下拧动，即可将抵触套612的底部与横槽604的内腔底部抵触连接，从而固定输送环607的位置，结构合理，使用灵活，便于调节高度，提高了纺织作业的灵活性。
实施例三
参照图1-9，辊杆501的底部设置有润滑部8，润滑部8包含有与工作台2顶部连接的储液仓801、可拆卸连接在储液仓801内腔底部的安装盒803以及可拆卸连接在安装盒803内部的海绵804，储液仓801的顶部两侧均固定连接有竖板802，两个竖板802的顶部且沿竖板802的水平方向开设有若干个绕线槽，安装盒803的每个外侧壁均开设有若干个贯穿安装盒803外侧壁的通孔，海绵804的高度高于储液仓801的高度，储液仓801的一侧底部固定连接有水平设置的横板，横板的顶部中心处通过支架连接有过滤仓806，横板的顶部两侧均连接有分液仓805，过滤仓806的顶部开口处可拆卸连接有滤网808，过滤仓806的两端底部均通过连接管与两个分液仓805相连通，两个分液仓805均通过连通管与储液仓801连通，每个连通管靠近分液仓805的一端均安装有电磁阀，过滤仓806的内腔连接有三角板807，通过润滑部8的设置，在需要对线体进行润滑时，将润滑油从过滤仓806的顶部滤网808处倒入过滤仓806内，润滑油通过三角板807位置均匀地向两侧分散，从而均匀的通过连接管进入至两个分液仓805内，将海绵804通过安装盒803安装至储液仓801内，开启电磁阀，两个分液仓805内的润滑油进入至储液仓801内，润滑油通过安装盒803的通孔进入至安装盒803内的海绵804内，再操控电动伸缩杆502将绕过线体的辊杆501下放至海绵804上，使得经过海绵804的线体都可均匀沾上润滑液，便于实现线体被完全压在浸没有润滑油的海绵804中，海绵804对其润滑均匀，避免纺织线因干涩断裂，提高成产质量，同时润滑油储存在储液仓801中，不会向外滴落，减少浪费。
实施例四
参照图1-9，本发明还提出了一种具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构的工作方法，在进行纺织作业之前将需要弯折或者改变方向输送的线体经过导向柱402之间的缝隙绕接在中心轮403上的导向槽上，通过中心轮403对线体进行限位，并且根据线体输送后的弯折方向通过导向柱402对线体进行限位和隔档，从而使得线体可以在输送的过程通过中心轮403限位，再通过对应位置的导向柱402进行隔档从而改变输送的方向，经过各个导向部4进行输送和改变方向后的线体可以对应的绕过辊杆501后穿过若干个输送框架603内的输送环607从而进行再次导向和分割输送，便于实现线体在弯折输送方向之后可以准确的对线体进行水平分割输送。
当需要对若干个导向部4的高度进行调整时，工作人员手动抓住握把305，转动升降螺杆304，使得升降螺杆304转动，从而带动安装杆303通过底部的两个升降杆306在安装架302的竖直方向进行移动，调节至所需高度，当需要若干个导向部4的水平位置进行调节时，拧出安装架302两端滑块顶部的螺栓杆，推动安装架302，通过滑块在滑轨一301滑动，从而调节安装架302以及若干个导向部4在水平方向的位置，导向部4的高度调节之后，需要同步对辊杆501的高度同步进行调节，以保证线体的通过性，此时开启电动伸缩杆502即可调节辊杆501在竖直方向的高度，需要改变线体折弯输送后的达到高度时，可开启气缸，气缸的输出带动输送框架603通过两端的滑块在滑轨二602的竖直方向进行滑动，从而调节输送框架603的高度，当需要调节输送线体之间的间距时拧动螺套611将抵触套612升起，即可通过竖杆609在滑槽605内滑动以调节输送环607的之间的间距，最后拧动螺套611，使得螺套611在连接螺杆610的竖直方向向下拧动，即可将抵触套612的底部与横槽604的内腔底部抵触连接，从而固定输送环607的位置。
本发明的具有自润滑功能的纺织线用缠绕机构的工作方法，有效的防止线体在输送的过程中相互缠绕，便于对整个纺织过程中线材的走向进行控制，而且结构合理，使用灵活，便于调节高度，提高了纺织作业的灵活性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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