阅读说明：本技术 一种3d玻璃热弯方法 (3D glass hot bending method ) 是由 匡万兵 谭俊峰 黄权 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D玻璃热弯方法,包括如下步骤：装件、下压、加热、进气、抽负压、保压成型、保压冷却和脱模。通过一种热气压热弯成型的3D玻璃热弯方法,通过可控的热压对玻璃进行加工。成型方法结构简单、节能降耗、可靠性高,不会破坏产品表面,产品合格率高,同时可实现智能控制,操作更简便,技术更领先。(The invention discloses a 3D glass hot bending method, which comprises the following steps: assembling, pressing, heating, air inlet, negative pressure pumping, pressure maintaining and forming, pressure maintaining and cooling and demoulding. The glass is processed by controllable hot pressing through a 3D glass hot bending method of hot air pressure hot bending molding. The forming method has the advantages of simple structure, energy conservation, consumption reduction, high reliability, no damage to the surface of a product, high product qualification rate, intelligent control, simpler and more convenient operation and advanced technology.)

一种3D玻璃热弯方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其是一种3D玻璃热弯方法。

背景技术

热弯，是把工件加热至该工件的规定弯曲温度下再使工件弯曲的过程。3D玻璃热弯成型，是一种从基材玻璃与模具投入到成型室，并按设定的节拍、温度，依次进行预热、加压成型、保压、冷却等工序完成对3D玻璃快速生产的高精度工艺过程。通常的3D玻璃热弯技术都是采用上下模具装模后再进行上下合模压制的成型方法，该方法因为有上模具的存在势必会与玻璃的上表面直接接触并产生外在的主动压迫力，从而会破坏玻璃表面预先处理的特殊层如AG层，影响玻璃的质量。

采用通常的上下合模方式进行热弯会影响到3D玻璃制程中AG工艺处理与热弯成型的先后顺序，上下合模方式因会破坏AG层，所以必须在玻璃热弯成型后进行，但目前主要的三种AG玻璃的表面处理办法都无法低成本和快速解决3D玻璃的AG，是一个不可调和的矛盾体，因此要不就解决3D玻璃AG的方法或解决不破坏AG的热弯方法。

例如，一种在中国文献上公开的“一种3D玻璃热弯装置”，其公告号CN209352773U，该专利公开了一种3D玻璃热弯装置，包括：热弯基体：热弯基体设置在有加热腔体、分段式加热线圈、压模组件、气缸组件和热压模具；分段式加热线圈环绕卧置于热弯基体的加热腔体内侧壁，包括高功率段、中功率段和低功率段，分段式加热线圈的中间段为低功率段，低功率段的两侧设置有中功率段连接，中功率段两侧设置有高功率段；压模组件包括上压模板和下压模板，上压模板设置在加热腔体内下端，下压模板设置在加热腔体内上端；气缸组件包括上压气缸和下压气缸，上压气缸设于热弯基体下端外侧通过第一气压轴与上压模板连接，下压气缸设于热弯基体上端外侧通过第二气压轴与下压模板连接；热压模具设置于加热腔体内置于上压模板和下压模板之间。该专利中，上压模板和下压模板进行工作加工时，会破坏工件表面，影响加工玻璃的质量。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种热弯加工设备及加工3D曲面玻璃盖板的方法”，其公告号CN110451786A，该专利涉及3D曲面玻璃盖板加工领域，提供的热弯加工设备包括加热模组和具有与目标3D曲面玻璃盖板表面形状一致的吸附表面热弯槽的吸附模具，并在吸附表面上开设吸气孔，通过所述吸气孔抽取气体，利用气压差将待热弯玻璃盖板热弯成目标3D曲面玻璃盖板；加工3D曲面玻璃盖板的方法，通过将玻璃盖板设置于吸附表面上，并在加热的同时将待热弯玻璃与吸附表面之间的气体抽出，使之在气压差的作用下贴敷于吸附表面，形成热弯后的3D曲面玻璃盖板。该专利中，通过吸气孔吸气而形成压差对待加工玻璃进行加工，在加工过程中，气压差不可控，加工质量不能保证，在加工过程中，玻璃表面温度得不到保证，不利于玻璃成型。

发明内容

为了解决现有技术中，玻璃热弯方法不能够保证玻璃表面质量；加工质量低的问题；本发明通过一种热气压热弯成型的3D玻璃热弯方法，通过可控的热压对玻璃进行加工，机构简单、节能降耗、可靠性高，产品合格率高；同时可实现智能控制，操作简单。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种3D玻璃热弯方法，包括如下步骤：

(1)装件，将待加工玻璃毛坯装载至下模的型腔中；

(2)下压，将上压头下压并与所述下模的型腔形成密封，并使所述型腔通过所述玻璃毛坯形成上模腔和下模腔；

(3)加热，将装载在型腔中的玻璃毛坯加热至所需温度；

(4)进气，将预热后的气体导入所述上模腔并形成50kpa-100kpa的正热气压；

(5)抽负压，抽取所述下模腔内的气体，并使所述下模腔形成50kpa-80kpa的负气压；

(6)保压成型，保持所述正热气压和负气压时间1min-2min；

(7)保压冷却，保压自然冷却至室温；

(8)脱模。

进一步的，所述步骤(3)中所需温度为800℃。

进一步的，所述步骤(4)中形成的正热气压为80kpa。

进一步的，所述步骤(5)中形成的负气压为70kpa。

进一步的，所述步骤(6)的保压成型时间为2min。

与现有技术相比，本发明的优点是：成型方法结构简单、节能降耗、可靠性高，不会破坏产品表面，产品合格率高，同时可实现智能控制，操作更简便，技术更领先。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明工作示意图。

图3为本发明一种实施例中AG玻璃表面放大图。

1、进气系统；3、预热板；4、加热板；5、均热板；6、下模；9、抽真空系统；10、密封腔；11、下模下腔；12、抽气孔；13、型腔；14、AG玻璃；15、上压头；16、下支撑压头；17、驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2和图3，为本发明的一种3D玻璃热弯方法的实施例一，包括以下步骤：玻璃毛坯采用AG处理后的AG玻璃。

(1)装件，AG玻璃14装载至下模6的型腔13中；

(2)下压，通过驱动装置17将上压头15下压并与所述下模6的型腔13形成密封腔10，该方法提供了可靠的加工环境，一定程度上保证了产品的生产质量；AG玻璃14将该型腔13分成上模腔和下模腔；

(3)加热，将装载在型腔13中的AG玻璃14加热至800℃，AG玻璃14在800℃时利于加工热弯，同时保证了其材料的性能，不会因为过高的温度影响表面的AG层；

(4)进气，通过进气系统1提供的气体，在经过预热板3、加热板4和均热板5的热处理后，将处理后的气体导入上模腔形成80kpa的正热气压；通过提供的热气压，对加热后的AG玻璃14进行热气压热弯加工，保证了AG玻璃14表面的AG层，保证了产品的特性，不会损伤产品的性能；

(5)抽负压，利用抽真空系统9通过抽气孔12将下模腔内的气体抽走，使得下模腔形成70kpa的负气压，通过该方法，使得AG玻璃14的上下两面，始终保持了一定的压强差，保证了产品成型后的生产质量，同时下模6为多孔结构，抽负压时将下模下腔11抽负压，使得下模6紧固在下支撑压头16上，不会产生偏移，保证了产品成型质量；

(6)保压成型，保持上述压强差不变2min，2min的保压能够保证AG玻璃14快速充分成型；

(7)保压冷却，为了保证在冷却过程中，温度和环境的影响会使得产品的生产质量受到影响，采用保压成型，成型更稳定；

(8)脱模，将冷却好的产品进行脱模，得到生产产品。

通过热气压热弯成型的玻璃，表面处理层得到了保护，可以采用先对玻璃进行表面的处理，在通过该成型方法成型，成型方法结构简单、节能降耗、可靠性高，产品合格率高，同时可实现智能控制，操作更简便；整个过程从加热到保压冷却的时间在8min-12min，快速成形提高生产效率；先将玻璃加工成型再进行表面处理层的处理的方法，会使得表面处理层的附着不均、不牢靠。

本实施例采用的是AG玻璃14，其热弯点为800℃；在别的实施例中可以采取不同的玻璃，不同玻璃有不同的热弯点，如普通玻璃的热弯点为600℃，透明浮法玻璃热弯点为750℃等，具体实施例不在赘述；温度过高会产生麻点或变形，温度过低会导致热弯成型不充分。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。