阅读说明：本技术 一种轻质陶及其制备工艺 (Light pottery and preparation process thereof ) 是由 邱陶辉 邱彦嘉 邱浩钿 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种轻质陶及其制备工艺,原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土；且德化坂仔瓷石内SiO<Sub>2</Sub>、AL<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>、K<Sub>2</Sub>O、Na<Sub>2</Sub>O、Fe<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%。本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合,增强轻质陶瓷的材料交融效果,从而提升轻质陶瓷的制备质量,通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合,使各材料发挥最佳效果,增强材料之间的加工交融性,从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果,延长轻质陶瓷的使用期限。(The invention provides a light pottery and its preparation method, raw materials include Dehua guzai porcelain stone, Dehua Meihu albite, Youyi dolomite, Longyan kaolin, elutriated Longyan rock soil and Tongan black soil; and German sakazak china stone inner SiO 2 、AL 2 O 3 、K 2 O、Na 2 O、Fe 2 O 3 The contents of CaO and MyO were 75.2%, 12.64%, 4.68%, 2.59%, 0.5%, 1.01% and 1.29%, respectively. The invention enhances the light weight by the raw material combination of Dehua guzai porcelain stone, Dehuameihu albite, Youyi dolomite, Longyan kaolin, elutriated Longyan rock soil and Tongan black soilThe preparation quality of the light ceramic is improved, and the optimal effect of each material is exerted through the flow coordination of equal ratio weighing and material selection, crushing, screening, impurity removal, ball milling and sieving, mold blank forming, firing, drying and oxidation, glaze firing treatment and finished product code scanning and warehousing, so that the processing and blending performance among the materials is enhanced, the thermal stability and frost resistance effects of the light ceramic are further improved, and the service life of the light ceramic is prolonged.)

一种轻质陶及其制备工艺

技术领域

本发明涉及轻质陶领域，尤其涉及一种轻质陶及其制备工艺。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。

随着现在陶瓷工艺的日益发展，市场上出现了轻质陶瓷，可广泛应用于建材材料和器皿材料，然而现有的轻质陶瓷，热稳定性和抗冻性效果较差，在实际使用过程中，天气过冷或过热，易造成轻质陶瓷内部结构分子出现解离，影响轻质陶瓷的整体耐用性和稳定性，从而易造成轻质陶瓷表面出现裂缝，甚至发生断裂，大大降低轻质陶瓷的整体质量。

因此，有必要提供轻质陶解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供轻质陶，解决了现有轻质陶瓷，热稳定性和抗冻性效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轻质陶，原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土；且德化坂仔瓷石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%，德化美湖钠长石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%，尤溪白云石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%，龙岩高岭土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%，淘洗龙岩土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%，同安黑土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%；

其制备流程如下：

等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库；

步骤一、等比称重选料：使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重；

步骤二、破碎筛选除杂：使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理，直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态，接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理；

步骤三、球磨过筛：接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨，接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土，接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理；

步骤四、模胚成型：接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理，则得到胚料，接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内，制成陶瓷胚体；

步骤五、烧制：接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制，接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后，再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体，即制得轻质陶瓷；

步骤六、干燥氧化：接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理，接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理；

步骤七、釉烧处理：接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理，接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业，即得到成品釉彩轻质陶瓷；

步骤八、成品扫码入库：接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。

优选的，所述在步骤二破碎筛选除杂过程中，过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目。

优选的，所述在步骤三球磨过筛过程中，球磨时间范围介于24-48h，且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间。

优选的，所述在步骤五烧制过程中，煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间，且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃，在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h。

优选的，所述在步骤六干燥氧化过程中，电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间，且干燥时间范围介于2-3h。

优选的，所述在步骤七釉烧处理过程中，釉烧窖炉的温度为980℃，成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8，收缩率为4.07，吸水率为18.11，热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂，且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。

与相关技术相比较，本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果：

本发明提供轻质陶的制备工艺，

1、本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合，增强轻质陶瓷的材料交融效果，从而提升轻质陶瓷的制备质量，通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合，使各材料发挥最佳效果，增强材料之间的加工交融性，从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果，满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用，延长轻质陶瓷的使用期限；

2、本发明通过过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目，可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤，提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度，通过球磨时间范围介于24-48h，增强原料的湿球磨精细度，通过滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间，可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛，通过煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃以及在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制，增强陶瓷胚体的烧制成型质量，增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性，通过煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h，增强陶瓷胚体的保温效果，进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度，通过电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，增强轻质陶瓷的电离效果，可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除，通过干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间且干燥时间范围介于2-3h，可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化，提高轻质陶瓷的耐用性能，通过釉烧窖炉的温度为980℃，增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度，增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量。

附图说明

图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图；

图2为图1所示轻质陶的参数数据表。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图；图2为图1所示轻质陶的参数数据表。轻质陶的制备工艺，原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土；且德化坂仔瓷石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%，德化美湖钠长石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%，尤溪白云石内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%，龙岩高岭土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%，淘洗龙岩土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%，同安黑土内SiO₂、AL₂O₃、K₂O、Na₂O、Fe₂O₃、CaO以及MyO的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%；

其制备流程如下：

等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库；

步骤一、等比称重选料：使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重；

步骤二、破碎筛选除杂：使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理，直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态，接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理；

步骤三、球磨过筛：接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨，接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土，接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理；

步骤四、模胚成型：接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理，则得到胚料，接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内，制成陶瓷胚体；

步骤五、烧制：接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制，接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后，再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体，即制得轻质陶瓷；

步骤六、干燥氧化：接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理，接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理；

步骤七、釉烧处理：接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理，接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业，即得到成品釉彩轻质陶瓷；

步骤八、成品扫码入库：接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。

所述在步骤二破碎筛选除杂过程中，过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目，可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤，提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度。

所述在步骤三球磨过筛过程中，球磨时间范围介于24-48h，增强原料的湿球磨精细度，且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间，可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛。

所述在步骤五烧制过程中，煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间，且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃，在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内，可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制，增强陶瓷胚体的烧制成型质量，增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性，且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h，增强陶瓷胚体的保温效果，进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度。

所述在步骤六干燥氧化过程中，电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间，增强轻质陶瓷的电离效果，可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除，且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间，且干燥时间范围介于2-3h，可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化，提高轻质陶瓷的耐用性能。

所述在步骤七釉烧处理过程中，釉烧窖炉的温度为980℃，增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度，增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量，成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8，收缩率为4.07，吸水率为18.11，热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂，且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。

与相关技术相比较，本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果：

本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合，增强轻质陶瓷的材料交融效果，从而提升轻质陶瓷的制备质量，通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合，使各材料发挥最佳效果，增强材料之间的加工交融性，从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果，满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用，延长轻质陶瓷的使用期限。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。