阅读说明：本技术 一种kr脱硫系统降低安装高度的优化改进方法 (Optimization improvement method for reducing installation height of KR desulfurization system ) 是由 曾涛 纪良浩 张飞宇 姚宇峰 岳文龙 陈学勇 曾凡飞 郭嘉 徐一民 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法,包括：1)优化搅拌系统；2)优化上料系统；3)优化换桨车系统；4)优化备用料仓系统；本发明能够使现有KR脱硫设施的安装高度降低约8.5米,从而成功地将高效、低成本的KR搅拌脱硫设施安装在低于20米的厂房内,有利于KR机械搅拌法脱硫工艺的推广应用。(The invention relates to an optimization and improvement method for reducing the installation height of a KR desulfurization system, which comprises the following steps: 1) optimizing a stirring system; 2) optimizing a feeding system; 3) optimizing a paddle changing vehicle system; 4) optimizing a spare storage bin system; the invention can reduce the installation height of the prior KR desulfurization facility by about 8.5 meters, thereby successfully installing the KR stirring desulfurization facility with high efficiency and low cost in a plant less than 20 meters and being beneficial to the popularization and application of the KR mechanical stirring desulfurization process.)

一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法

技术领域

本发明涉及KR脱硫技术领域，尤其涉及一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法。

背景技术

目前，常用的有代表性的铁水脱硫处理方法包括：喷吹法和KR机械搅拌法。

喷吹法脱硫原理：利用惰性气体(氮气或氩气)作为气体载体，将脱硫剂(如CaO、CaC₂和Mg)由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。

KR机械搅拌法脱硫原理：将耐火材料浇注成形的十字搅拌头，经过烘烤后，浸入铁水包熔池一定深度并进行旋转，当铁水形成漩涡后，将脱硫剂投入到铁水中，使其与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。

KR机械搅拌法脱硫以其动力学条件优越、吨钢运行成本低、脱硫效果比较稳定、效率高等优点，被广大钢铁企业认可，并有逐步取代喷吹法脱硫的趋势。

在推行KR机械搅拌法脱硫工艺过程中，基本都是对现有老旧的喷吹法脱硫工艺进行改造，原厂房结构不变；但是原有厂房结构是根据喷吹法脱硫工艺进行设计的，普遍存在有效空间狭小的问题，因此，如何成功地在有效空间低于20米的厂房内布置KR工艺设施，是迫切需要解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，能够使现有KR脱硫设施的安装高度降低约8.5米，从而成功地将高效、低成本的KR搅拌脱硫设施安装在低于20米的厂房内，有利于KR机械搅拌法脱硫工艺的推广应用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，包括：

1)优化搅拌系统；搅拌框架设3层框架，升降小车缓冲器安装在第3层框架的顶部，搅拌框架顶部平台对应升降小车处设洞口，供搅拌电机通过；

2)优化上料系统；搅拌系统平台上不设储料仓，储料仓设于搅拌系统平台外侧；储料仓的底部设物料喷吹罐，通过气动上料的方式，将物料输送到搅拌系统平台中的称量料仓中；称量料仓底部的出料口通过下料伸缩溜槽，以重力下料方式将物料投入到铁水罐中；

3)优化换桨车系统；换桨车车轮直径减小到300mm，降低了换桨车工作面高度；

4)优化备用料仓系统；将备用料仓移至搅拌系统平台外侧，通过皮带输送机将备用料仓中的物料运至搅拌系统平台内，通过下料溜槽将物料加入铁水罐中；

优化后的KR脱硫系统的安装高度不超过20米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够使现有KR脱硫设施的安装高度降低约8.5米，从而成功地将高效、低成本的KR搅拌脱硫设施安装在低于20米的厂房内，有利于KR机械搅拌法脱硫工艺的推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例中优化后的搅拌设备和原搅拌设备的高度对比图。

图2是本发明实施例中优化后的上料系统和原上料系统的高度对比图。

图3是本发明实施例中优化后的换桨车与原换桨车的高度对比图。

图4是本发明实施例中优化后的备用料仓系统与原备用料仓系统的对比图。

图中：1.搅拌框架2.升降小车3.搅拌电机4.升降小车缓冲器5.搅拌框架顶部平台6.50立储料仓7.物料喷吹罐8.称量料仓9.汽车上料管道10.原换桨车车轮11.优化后的换桨车车轮12.原换桨车工作台面13.优化后的换桨车工作台面14.备用料仓15.振动给料机16.皮带输送机17.原备用料仓18.铁水罐19.10t吊车20.450t吊车

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种KR脱硫系统降低安装高度的优化改进方法，包括：

1)优化搅拌系统；搅拌框架1设3层框架，升降小车缓冲器4安装在第3层框架的顶部，搅拌框架顶部平台5对应升降小车2处设洞口，供搅拌电机3通过；

2)优化上料系统；搅拌系统平台上不设储料仓，储料仓设于搅拌系统平台外侧；储料仓的底部设物料喷吹罐7，通过气动上料的方式，将物料输送到搅拌系统平台中的称量料仓8中；称量料仓8底部的出料口通过下料伸缩溜槽，以重力下料方式将物料投入到铁水罐18中；

3)优化换桨车系统；换桨车车轮直径减小到300mm，降低了换桨车工作面高度；

4)优化备用料仓系统；将备用料仓移至搅拌系统平台外侧，通过皮带输送机16将备用料仓中的物料运至搅拌系统平台内，通过下料溜槽将物料加入铁水罐18中；

所述KR脱硫系统的安装高度不超过20米。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，KR脱硫系统降低安装高度的优化设计分为以下四个方面：

1、搅拌系统优化设计；

升降小车2设于搅拌框架1中，升降小车2上设有驱动搅拌桨的搅拌电机3，以及升降小车缓冲器装置4。如图所示，原搅拌系统中升降小车2在四层框架内移动，即图1中的a层框架、b层框架、c层框架、d层框架。本实施例将d层框架取消，将升降小车缓冲器4安装到c层框架的顶部，将搅拌框架顶层平台5打通一个洞口，使得搅拌电机3可以在该洞口中穿过，从而使搅拌框架1的整体高度降低了约1720mm。

2、上料系统优化设计；

如图2所示，搅拌框架1的外侧设搅拌系统平台，原上料系统的50立储料仓6设置于搅拌系统平台的顶部，通过汽车上料管道9上料，增加了KR工艺设备的整体高度。本实施例将50立储料仓6从搅拌系统平台上移出，置于搅拌系统平台外的地面上，通过50立储料仓6下部的物料喷吹罐7，通过气动上料的方式，将物料输送到搅拌系统平台内的称量料仓8中。然后通过下料伸缩溜槽，以重力下料方式将物料投入到铁水罐18中，这样可降低系统安装高度约6700mm。

3、换桨车优化设计；

如图3所示，原换桨车车轮10直径为400mm，本实施例优化后的换桨车车轮11直径为300mm。使原换桨车工作台面12的高度由500m降至优化后换桨车工作台面13的400mm高度，可降低搅拌系统平台高度100mm。

4、备用料仓系统优化设计；

如图4所示，由于安装KR脱硫系统的厂房高度较低，无法用厂房内的450t吊车20对备用料仓内物料进行吊装。本实施例将原备用料仓17从厂房内挪至厂房偏跨中，(图中备用料仓14位置)，通过厂房偏跨内的10t吊车19实现对备用料仓14进行装料，备用料仓14内的物料通过下部的振动给料机15及皮带输送机16，送至KR脱硫系统搅拌系统平台内的下料溜槽中，进而加入到铁水罐18中。

经过上述优化设计后，本实施例所述KR脱硫工艺系统的安装高度降低了约8.5米，使得高效低成本的KR工艺得以在老旧低矮的厂房内实施建设，有利于降低生产运行成本，提高钢铁生产企业的经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。