阅读说明：本技术 用于射孔弹的电解铜粉的生产方法 (Production method of electrolytic copper powder for perforating charge ) 是由 胡光明 张玉波 刘才勇 文攀 方蔓俐 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于由溶液电解法电解生产铜技术领域,具体涉及一种用于射孔弹的电解铜粉的生产方法。所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法,包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序,电解过程中控制电流密度为1000-1200A/cm<Sup>2</Sup>,硫酸浓度为160-180g/L,电解液温度为40-50℃。本发明的方法制得的铜粉松装密度低(1.9-2.0g/cm<Sup>3</Sup>),粒径分布窄(100目-200目大于95％),能够很好的用于射孔弹。(The invention belongs to the technical field of electrolytic production of copper by a solution electrolytic method, and particularly relates to a production method of electrolytic copper powder for a perforating bullet. The production method of the electrolytic copper powder for the perforating bullet comprises the working procedures of electrolysis, powder scraping, washing, drying and air separation, wherein the current density is controlled to be 1000-1200A/cm in the electrolysis process 2 The concentration of sulfuric acid is 160-180g/L, and the temperature of the electrolyte is 40-50 ℃. The copper powder prepared by the method has low apparent density (1.9-2.0 g/cm) 3 ) The particle size distribution is narrow (100-200 meshes are larger than 95 percent), and the method can be well used for the perforating charge.)

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法

技术领域

本发明属于由溶液电解法电解生产铜技术领域，具体涉及一种用于射孔弹的电解铜粉的生产方法。

背景技术

铜粉是粉末冶金工业的基础原料之一，具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、表面光洁性和无磁性等优点，广泛用于摩擦材料、金刚石工具、电碳制品、含油轴承、电触头材料、导电材料、机械零件等行业(“工艺条件对电积法制备铜粉的影响”，郭学益等，北京科技大学学报，2011年第33卷第2期，第182页左栏第1段第1-4行，公开日2011年12月31日)。

目前，铜粉的制备方法主要有还原法、电解法、水冶法、雾化法、机械研磨法等。其中，电解法生产的铜粉具有纯度高、表面洁净、松装密度低、压制性(包括成形性和压缩性)较好、与其他金属易于合金化等优点(“电解铜粉生产工艺的研究”，徐纯芳等，粉末冶金工业，2006年第16卷第5期，第16页左栏第2段第1-7行，公开日2006年10月31日；“铜粉的电解制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第26页左栏第1段第1-2行，公开日2001年12月31日)。

射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。射孔弹是射孔枪中最关键的部分，其技术性能直接影响参数孔径和孔深的具体指标。电解铜粉作为射孔弹的主要材料之一，其性能在一定程度上决定了射孔弹的使用性能。

然而，现有的铜粉不能很好的用于射孔弹。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种很好的用于射孔弹的电解铜粉的生产方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解过程中控制电流密度为1000-1200A/cm²，硫酸浓度为160-150g/L，电解液温度为40-50℃。

本发明中，所述射孔弹是指在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和地层的火工品。

进一步，刮粉周期控制在120-150min。

进一步，洗涤过程中所用的水为纯水。

进一步，烘干过程中的参数设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min。

进一步，所述风选采用风选式气流破碎机进行处理。

进一步，所述用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，电解过程中控制电流密度为1000-1200A/cm²，硫酸浓度为160-180g/L，电解液温度为40-50℃；刮粉周期控制在120-150min；洗涤过程中所用的水为纯水；烘干过程中的参数设置为：烘干温度200-300℃，烘干时间180-240min；风选采用风选式气流破碎机进行处理。本发明的有益效果在于：

本发明的方法制得的铜粉松装密度低(1.9-2.0g/cm³)，粒径分布窄(100目-200目大于95％)，能够很好的用于射孔弹。

本发明的生产方法简单，有利于实现工业化生产。

具体实施方式

所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

以下松装密度按照《GB/T 1479.1-2011金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法》进行检测；

以下粒度分布(100-200目)按照《GB/T 1480-2012金属粉末干筛分法测定粒度》进行检测。

实施例1

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，其中，

电解过程中控制电流密度为1000A/cm²，硫酸浓度为180g/L，电解液温度为50℃；

刮粉周期控制在120min；

洗涤过程中所用的水为纯水；

烘干过程中的参数设置为：烘干温度300℃，烘干时间180min；

风选采用风选式气流破碎机进行处理。

实施例2

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，其中，

电解过程中控制电流密度为1100A/cm²，硫酸浓度为170g/L，电解液温度为45℃；

刮粉周期控制在135min；

洗涤过程中所用的水为纯水；

烘干过程中的参数设置为：烘干温度250℃，烘干时间210min；

风选采用风选式气流破碎机进行处理。

实施例3

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，其中，

电解过程中控制电流密度为1200A/cm²，硫酸浓度为160g/L，电解液温度为40℃；

刮粉周期控制在150min；

洗涤过程中所用的水为纯水；

烘干过程中的参数设置为：烘干温度200℃，烘干时间240min；

风选采用风选式气流破碎机进行处理。

对比例1

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，其中，

电解过程中控制电流密度为1300A/cm²，硫酸浓度为150g/L，电解液温度为35℃；

刮粉周期控制在165min；

洗涤过程中所用的水为纯水；

烘干过程中的参数设置为：烘干温度300℃，烘干时间180min；

风选采用风选式气流破碎机进行处理。

对比例2

用于射孔弹的电解铜粉的生产方法，包括电解、刮粉、洗涤、烘干和风选工序，其中，

电解过程中控制电流密度为900A/cm²，硫酸浓度为190g/L，电解液温度为55℃；

刮粉周期控制在105min；

洗涤过程中所用的水为纯水；

烘干过程中的参数设置为：烘干温度300℃，烘干时间180min；

风选采用风选式气流破碎机进行处理。

性能检测

检测实施例1-3及对比例1-2制得的铜粉的松装密度和粒度分布(100-200目)，结果如表1所示。

表1性能检测结果

来源	松装密度/(g/cm<sup>3</sup>)	粒度分布(100-200目)/％
			实施例1	1.93	96.2
实施例2	1.95	96.8
			实施例3	1.96	96.6
对比例1	2.09	94.4
			对比例2	2.13	93.5

由表1可知，与对比例1和对比例2相比，实施例1-3制得的铜粉的松装密度得到了显著降低，粒度分布变窄。由此证明，本发明的方法制得的铜粉能够很好的用于射孔弹。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。