阅读说明：本技术 环状式油压膜推进器 (Annular oil pressure membrane propeller ) 是由 梁建纯 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环状式油压膜推进器,涉及推进器技术领域。本发明包括推进器本体和油压膜,油压膜为碳纤维环结构,推进器本体的一侧安装有连接筒,推进器本体的周侧安装有凸片,连接筒的一侧安装有环体,环体的一侧安装有油压膜环,油压膜的一侧安装有一级连接环,一级连接环的周侧开设有倒角。本发明通过将油压膜的材质和结构换为碳纤维环,提高了油压膜的耐温性,使油压膜由原来的耐温120度改成现在可耐温260度,从而延长了油压膜的使用寿命,且碳纤维环的耐压值提升至30Bar,从而使油压膜长时间使用也不易被击穿,该油压膜采用冷油方式自润滑自密封,提高了油压膜的密封性。(The invention discloses an annular oil pressure membrane propeller, and relates to the technical field of propellers. The propeller comprises a propeller body and an oil pressing film, wherein the oil pressing film is a carbon fiber ring structure, a connecting cylinder is arranged on one side of the propeller body, protruding pieces are arranged on the periphery of the propeller body, a ring body is arranged on one side of the connecting cylinder, an oil pressing film ring is arranged on one side of the ring body, a primary connecting ring is arranged on one side of the oil pressing film, and chamfers are arranged on the periphery of the primary connecting ring. According to the oil pressure film, the material and the structure of the oil pressure film are replaced by the carbon fiber ring, so that the temperature resistance of the oil pressure film is improved, the original temperature resistance of the oil pressure film is changed from 120 ℃ to 260 ℃, the service life of the oil pressure film is prolonged, the pressure resistance value of the carbon fiber ring is increased to 30Bar, the oil pressure film is not easy to break down after being used for a long time, the oil pressure film adopts a cold oil self-lubricating self-sealing mode, and the sealing performance of the oil pressure film is improved.)

环状式油压膜推进器

技术领域

本发明属于推进器技术领域，特别是涉及一种环状式油压膜推进器。

背景技术

推进器是将任何形式的能量转化为机械能的装置。可以用来驱动交通工具前进，或是作为其他装置如发电机的动力来源，推进器是交通工具的推进设备，是将交通工具上动力装置提供的动力转换成推力，推进交通工具前行，按照交通工具的不同，有航空推进器、航天推进器、船舶推进器，推进器在船舶、航空等领域应用的较为广泛，主要是用来推动船舶、船艇前进的，其推动器的种类繁多，螺旋桨推进器、电动船用推进器、航空推进器、喷水推进器等等，每一种都有它特殊的用途及特点。

现有的丁青胶膜作为活塞推动这种方式使用久了，往往会造成胶膜击穿、变形，且现有的丁青胶膜不耐高温、易损坏，一段时间后就需要对其进行更换，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环状式油压膜推进器，通过将油压膜的材质和结构换为碳纤维环，提高了油压膜的耐温性，使油压膜由原来的耐温120度改成现在可耐温260度，从而延长了油压膜的使用寿命，且碳纤维环的耐压值提升至30Bar，从而使油压膜长时间使用也不易被击穿，该油压膜采用冷油方式自润滑自密封，提高了油压膜的密封性，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环状式油压膜推进器，包括推进器本体和油压膜，油压膜为碳纤维环结构，推进器本体的一侧安装有连接筒，连接筒的一侧开设有盲孔。

可选的，推进器本体的周侧安装有凸片，连接筒的一侧安装有环体，环体的一侧安装有油压膜环，油压膜的一侧安装有一级连接环，一级连接环的周侧开设有倒角，一级连接环的一侧安装有二级连接环，二级连接环的一侧安装有三级连接环，连接筒的直径略大于环体直径，油压膜的直径略大于一级连接环的直径，一级连接环的直接略大于二级连接环直径，二级连接环的直径略大于三级连接环直径。

可选的，油压膜的一侧安装有凸块，凸块的一侧开设有卡槽。

可选的，推进器本体的一侧开设有第一凹槽，凸块与第一凹槽卡接。

可选的，推进器本体的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有弹簧，弹簧的一侧连接有挡板，挡板的一侧安装有斜面卡块，且斜面卡块与卡槽卡接。

可选的，推进器本体的内部开设有第三凹槽，第三凹槽的内部转动连接有转轴，转轴的表面分别安装有绞线轮和第一锥齿轮。

可选的，挡板的一侧安装有连接环，连接环的表面固定缠绕有连接绳，连接绳的另一端缠绕在绞线轮表面。

可选的，推进器本体的内部开设有第四凹槽，第四凹槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的表面安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

可选的，转动杆的内部开设有第五凹槽，第五凹槽的内部滑动连接有拉杆，拉杆的一端安装有与第五凹槽相适配的矩形块，拉杆的另一端安装有拉块。

可选的，推进器本体的内部还设置有动力装置。

可选的，推进器本体的内部结构均为耐高温材质。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本发明的一个实施例通过将油压膜的材质和结构换为碳纤维环，提高了油压膜的耐温性，使油压膜由原来的耐温120度改成现在可耐温260度，从而延长了油压膜的使用寿命，且碳纤维环的耐压值提升至30Bar，从而使油压膜长时间使用也不易被击穿，该油压膜采用冷油方式自润滑自密封，该方式在为推进器提供动力的同时，还提高了油压膜的密封性。

2、本发明的一个实施例通过将凸块插入第一凹槽，使斜面卡块受力缩入第二凹槽内并压缩弹簧，当凸块滑入第一凹槽底部时，弹簧恢复初始长度，带动斜面卡块卡入卡槽内，从而完成了对油压膜的安装，通过向一侧拉动拉块，使拉杆带动矩形块在第五凹槽内滑动，从而使拉杆的大部分拉出第五凹槽，然后转动拉块，使拉块通过矩形块带动转动杆转动，转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动转轴转动，从而带动绞线轮对连接绳进行收卷，从而使连接绳带动挡板向一侧移动，从而带动斜面卡块脱离卡槽缩入第二凹槽内部，从而可以使凸块脱离第一凹槽，从而可以使油压模脱离推进器本体，从而完成了对油压膜的拆卸，该装置安装和拆卸都极为方便快捷，提高了安装和拆卸的效率，节省了安装和拆卸的时间，方便了装置的使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的推进器本体立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的油压膜立体结构示意图；

图3为本发明一实施例的推进器后视结构示意图；

图4为本发明一实施例的剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明一实施例的推进器前视结构示意图；

图7为本发明一实施例推进器本体的侧视结构示意图；

图8为本发明一实施例的油压膜前视结构示意图；

图9为本发明一实施例油压膜的侧视立体结构示意图；

图10为本发明一实施例推进器本体与油压膜的安装结构示意图；

图11为本发明一实施例另一结构推进器立体结构示意图；

图12为本发明一实施例另一结构推进器与油压膜的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种环状式油压膜推进器，包括推进器本体1和油压膜5，油压膜5为碳纤维环结构，推进器本体1的一侧安装有连接筒3，连接筒3的一侧开设有盲孔30。

通过在将油压膜5的材质和结构换为碳纤维环，提高了油压膜5的耐温性，使油压膜5由原来的耐温120度改成现在可耐温260度，从而延长了油压膜5的使用寿命，且碳纤维环的耐压值提升至30Bar，从而使油压膜5长时间使用也不易被击穿，该油压膜5采用冷油方式自润滑自密封，该方式在为推进器提供动力的同时，还提高了油压膜5的密封性。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的周侧安装有凸片2，连接筒3的一侧安装有环体26，环体26的一侧安装有油压膜环4，油压膜5的一侧安装有一级连接环27，一级连接环27的周侧开设有倒角，一级连接环27的一侧安装有二级连接环28，二级连接环28的一侧安装有三级连接环29，连接筒3的直径略大于环体26直径，油压膜5的直径略大于一级连接环27的直径，一级连接环27的直接略大于二级连接环28直径，二级连接环28的直径略大于三级连接环29直径。

在本实施例的一个方面中，油压膜5的一侧安装有凸块6，凸块6的一侧开设有卡槽7。

本实施例一个方面的应用为：通过将凸块6插入第一凹槽8，使斜面卡块12受力缩入第二凹槽9内并压缩弹簧，当凸块6滑入第一凹槽8底部时，弹簧10恢复初始长度，带动斜面卡块12卡入卡槽7内，从而完成了对油压膜5的安装；通过向一侧拉动拉块25，使拉杆23带动矩形块24在第五凹槽22内滑动，从而使拉杆23的大部分拉出第五凹槽22，然后转动拉块25，使拉块25通过矩形块24带动转动杆20转动，转动杆20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过第一锥齿轮18带动转轴16转动，从而带动绞线轮17对连接绳14进行收卷，从而使连接绳14带动挡板11向一侧移动，从而带动斜面卡块12脱离卡槽7缩入第二凹槽9内部，从而可以使凸块6脱离第一凹槽8，从而可以使油压模5脱离推进器本体1，从而完成了对油压膜5的拆卸。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的一侧开设有第一凹槽8，凸块6与第一凹槽8卡接。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的内部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部设置有弹簧10，弹簧10的一侧连接有挡板11，挡板11的一侧安装有斜面卡块12，且斜面卡块12与卡槽7卡接，通过向一侧拉动拉块25，使拉杆23带动矩形块24在第五凹槽22内滑动，从而使拉杆23的大部分拉出第五凹槽22，然后转动拉块25，使拉块25通过矩形块24带动转动杆20转动，转动杆20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过第一锥齿轮18带动转轴16转动，从而带动绞线轮17对连接绳14进行收卷，从而使连接绳14带动挡板11向一侧移动，从而带动斜面卡块12脱离卡槽7缩入第二凹槽9内部，从而可以使凸块6脱离第一凹槽8，从而可以使油压模5脱离推进器本体1，从而完成了对油压膜5的拆卸，该装置安装和拆卸都极为方便快捷，提高了安装和拆卸的效率，节省了安装和拆卸的时间，方便了装置的使用。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的内部开设有第三凹槽15，第三凹槽15的内部转动连接有转轴16，转轴16的表面分别安装有绞线轮17和第一锥齿轮18。

在本实施例的一个方面中，挡板11的一侧安装有连接环13，连接环13的表面固定缠绕有连接绳14，连接绳14的另一端缠绕在绞线轮17表面。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的内部开设有第四凹槽19，第四凹槽19的内部转动连接有转动杆20，转动杆20的表面安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮18与第二锥齿轮21相啮合，转动杆20的内部开设有第五凹槽22，第五凹槽22的内部滑动连接有拉杆23，拉杆23的一端安装有与第五凹槽22相适配的矩形块24，拉杆23的另一端安装有拉块25，通过将凸块6插入第一凹槽8，使斜面卡块12受力缩入第二凹槽9内并压缩弹簧，当凸块6滑入第一凹槽8底部时，弹簧10恢复初始长度，带动斜面卡块12卡入卡槽7内，从而完成了对油压膜5的安装，该装置安装和拆卸都极为方便快捷，提高了安装和拆卸的效率，节省了安装和拆卸的时间，方便了装置的使用。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的内部还设置有动力装置。

在本实施例的一个方面中，推进器本体1的内部结构均为耐高温材质。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。