具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

一种洗手液成分相关柠檬酸提取制备设备，参照图1-2所示，包括有底架1、第一支撑柱2、垫板3、扎孔组件、混合组件、挤压组件、第二支撑柱9、第三支撑柱10和控制器11；底架1下方四角分别与四组第一支撑柱2进行固接；四组第一支撑柱2分别与四组垫板3进行固接；底架1中部上方设置有扎孔组件；扎孔组件对掉落下来的秸秆进行扎孔；底架1中部上方设置有混合组件；混合组件使扎孔后的秸秆与发酵助剂和培养剂等粉末进行混合；底架1中部左侧设置有挤压组件；挤压组件对水中的秸秆进行挤压使液体浸入秸秆内部；底架1与第二支撑柱9进行固接；底架1与第三支撑柱10进行固接；第三支撑柱10与控制器11进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，破碎后的玉米秸秆落入到由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的下料组件中，通过与第二支撑柱9固接的动力输送组件传动下料组件进行下料，使玉米秸秆间歇性落入到扎孔组件中，通过控制第三支撑柱10上的控制器11，使扎孔组件对玉米秸秆进行扎孔，然后玉米秸秆掉落至混合组件中与发酵助剂和培养剂粉进行混合，然后加水将混合组件中混合物输送至挤压组件中对玉米秸秆进行挤压，使其内部浸入混合液体；本发明使用时实现了在玉米秸秆破碎后对其进行扎孔，将发酵助剂和培养剂等研磨成粉后与其进行混合，使其内部含有发酵助剂和培养剂等，再加水使粉末融化于秸秆中，最后对混合液中的秸秆进行挤压，使其内部充分浸入混合液，保证发酵培养效果。

参照图3-4所示，还包括有动力输送组件，动力输送组件包括有主电机401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一轴套405、第一平齿轮406、固定架407、第一电动推杆408、第三传动轮409、第二传动杆410和第一锥齿轮411；主电机401与第二支撑柱9进行固接；主电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402依次与第一传动轮403和第二传动轮404进行固接；第一传动轮403与混合组件进行传动连接；第二传动轮404通过皮带与第三传动轮409进行传动连接；第一轴套405与第一传动杆402进行传动连接；第一轴套405与第一平齿轮406进行固接；第一轴套405与固定架407进行转动连接；固定架407与第一电动推杆408进行固接；第一电动推杆408与底架1进行转动连接；第三传动轮409与第二传动杆410进行固接；第二传动杆410与底架1进行转动连接；第二传动杆410与第一锥齿轮411进行固接；第一锥齿轮411与挤压组件进行传动连接。

当其它组件运行需要输送动力时，主电机401启动，主电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一传动轮403和第二传动轮404转动，第一传动轮403转动给混合组件输送动力，第二传动轮404带动第三传动轮409传动第二传动杆410转动，第二传动杆410带动第一锥齿轮411转动，第一锥齿轮411转动给挤压组件输送动力，同时第一传动杆402带动第一轴套405传动第一平齿轮406转动，然后第一电动推杆408伸长推动固定架407，使第一轴套405在第一传动杆402上滑动，使第一平齿轮406与第二齿环718啮合，进而给混合组件输送动力；本组件给其它组件运行输送动力。

参照图5-6所示，还包括有下料组件，下料组件包括有第二锥齿轮501、第三传动杆502、第三锥齿轮503、第四锥齿轮504、第四传动杆505、第四传动轮506、椭圆辊507和下料斗508；第二锥齿轮501与混合组件进行传动连接；第二锥齿轮501与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502与底架1进行转动连接；第三传动杆502与第三锥齿轮503进行固接；第三锥齿轮503与第四锥齿轮504相啮合；第四锥齿轮504与第四传动杆505进行固接；第四传动杆505与底架1进行转动连接；第四传动杆505与第四传动轮506进行固接；第四传动轮506与扎孔组件进行传动连接；椭圆辊507与第四传动杆505进行固接；椭圆辊507与底架1进行转动连接；椭圆辊507与下料斗508进行转动连接；下料斗508与底架1进行固接。

破碎后的秸秆掉落到下料斗508中，接着第五锥齿轮707转动带动第二锥齿轮501传动第三传动杆502转动，第三传动杆502带动第三锥齿轮503传动第四锥齿轮504转动，第四锥齿轮504带动第四传动杆505传动第四传动轮506转动，第四传动轮506转动给扎孔组件输送动力，同时第四传动杆505带动椭圆辊507在下料斗508底部转动，使下料斗508底部间歇性呈打开状态，进而使下料斗508中的秸秆间歇性往下掉落到扎孔组件中；本组件使玉米秸秆间歇性掉落到扎孔组件中进行处理。

参照图7-9所示，扎孔组件包括有第五传动轮601、第五传动杆602、第一连接板603、第二连接板604、第一拨杆605、第一平移滑板606、限位板607、第二拨杆608、第二平移滑板609、固定板610、尖刺611、连接架612、第二电动推杆613、第三电动推杆614、第一弹性件615、固定滑块616、限位滑轨617、第二弹性件618、细绳619和双滑轨板620；第五传动轮601通过皮带与第四传动轮506进行传动连接；第五传动轮601与第五传动杆602进行固接；第五传动杆602与底架1进行转动连接；第五传动杆602与第一连接板603进行固接；第一连接板603通过转轴与第二连接板604进行传动连接；第二连接板604与第一拨杆605进行传动连接；第一拨杆605与第一平移滑板606进行固接；第一拨杆605与限位板607进行传动连接；第一平移滑板606与双滑轨板620进行滑动连接；第一平移滑板606通过连接块与另一组固定板610进行固接；限位板607通过转轴与双滑轨板620进行转动连接；限位板607与第二拨杆608进行固接；第二拨杆608与第二平移滑板609进行固接；第二平移滑板609与双滑轨板620进行滑动连接；第二平移滑板609通过连接块与固定板610进行固接；固定板610侧面等距固接有多组尖刺611；连接架612与固定板610进行固接；连接架612与第二电动推杆613进行固接；第二电动推杆613与限位滑轨617进行固接；第三电动推杆614两侧分别与连接架612和第一弹性件615进行固接；第一弹性件615与固定滑块616进行滑动连接；固定滑块616与限位滑轨617进行滑动连接；第二弹性件618与固定滑块616进行滑动连接；限位滑轨617中等距设置有多组第一弹性件615、固定滑块616和第二弹性件618的组合；每组第二弹性件618与相邻的一组第一弹性件615进行固接；每组固定滑块616均与两组细绳619进行固接；双滑轨板620与底架1进行固接；限位滑轨617两侧对称设置有连接架612、第二电动推杆613和第三电动推杆614的组合；固定板610两侧对称设置有第一平移滑板606、第二平移滑板609、连接架612、第二电动推杆613、第三电动推杆614、第一弹性件615、固定滑块616、限位滑轨617、第二弹性件618和双滑轨板620的组合；固定板610、尖刺611、连接架612、第二电动推杆613、第三电动推杆614、第一弹性件615、固定滑块616、限位滑轨617、第二弹性件618和细绳619的组合对称设置有两组。

玉米秸秆掉落到两组固定板610中同时，第四传动轮506转动带动第五传动轮601传动第五传动杆602转动，第五传动杆602带动第一连接板603做圆周运动，第一连接板603带动第二连接板604往复摆动，同时使第二连接板604带动第一拨杆605在限位板607中往复运动，进而第一拨杆605带动第一平移滑板606在双滑轨板620中往复滑动，同时第一拨杆605使限位板607绕着与双滑轨板620连接处的转轴往复摆动，进而带动第二拨杆608往复运动，使其带动第二平移滑板609在双滑轨板620中往复滑动，进而使两组固定板610相向往复运动，从而使其侧面的多组尖刺611对秸秆进行扎孔，然后秸秆继续往下掉落至混合组件中，扎孔完成后，当两组固定板610处于初始位置时，第五传动轮601动力中断，然后与连接架612固接的第二电动推杆613伸长推动限位滑轨617向尖刺611尖端方向移动，同时第三电动推杆614伸长推动第一弹性件615，使固定滑块616在限位滑轨617中滑动，接着使第一弹性件615在固定滑块616中滑动，使固定滑块616中的两组细绳619互相靠近，同时使多组第一弹性件615和第二弹性件618均被压缩，使各组固定滑块616中的两组细绳619均互相靠近，进而贴紧尖刺611的外环面，从而将插在尖刺611上未掉落的秸秆扒下，使其掉落到混合组件中；本组件在破碎的秸秆上扎出小孔，以便混合组件进行处理。

参照图10-12所示，混合组件包括有第六传动轮701、第六传动杆702、第二平齿轮703、第三平齿轮704、第二轴套705、第七传动杆706、第五锥齿轮707、第四平齿轮708、第一齿环709、固定套710、第三轴套711、圆盘712、电动滑块713、毛刷盘714、弧形刷715、混合筒716、遮挡套717、第二齿环718、进料斗719、喷粉机720、喷粉管721和电动滑轨722；第六传动轮701通过皮带与第一传动轮403进行传动连接；第六传动轮701与第六传动杆702进行固接；第六传动杆702与底架1进行转动连接；第六传动杆702与第三轴套711进行传动连接；第六传动杆702与第二平齿轮703进行固接；第二平齿轮703与第三平齿轮704相啮合；第三平齿轮704与第二轴套705进行固接；第二轴套705与底架1进行转动连接；第二轴套705与第七传动杆706进行传动连接；第七传动杆706与圆盘712进行转动连接；第七传动杆706与第四平齿轮708进行固接；第五锥齿轮707与第二轴套705进行固接；第五锥齿轮707与第二锥齿轮501进行传动连接；第四平齿轮708与第一齿环709相啮合；第一齿环709与固定套710进行固接；固定套710与圆盘712进行转动连接；固定套710与第三轴套711进行转动连接；圆盘712与两组电动滑块713进行固接；两组电动滑块713均与混合筒716进行滑动连接；毛刷盘714与固定套710进行固接；弧形刷715通过连接块与第三轴套711进行固接；混合筒716与底架1进行固接；遮挡套717与圆盘712进行滑动连接；遮挡套717与混合筒716进行转动连接；遮挡套717与毛刷盘714进行滑动连接；第二齿环718与遮挡套717进行固接；进料斗719与混合筒716进行固接；进料斗719通过连接块与喷粉机720进行固接；喷粉机720与喷粉管721进行固接；喷粉管721与进料斗719进行固接；两组电动滑轨722分别与混合筒716两侧进行固接；两组电动滑轨722均与底架1进行固接；混合筒716两侧对称设置有圆盘712和电动滑块713的组合；另一组圆盘712与第三轴套711进行转动连接。

扎孔后的秸秆从进料斗719掉落到混合筒716中，事先将需要与秸秆混合的发酵助剂和培养剂等研磨成粉放到喷粉机720中，在秸秆掉落到混合筒716中同时喷粉机720启动，使喷粉机720中的粉末从喷粉管721底部的多个小孔中喷出落在扎孔后的秸秆表面及其孔内，同时动力输送组件输送动力带动第六传动轮701传动第六传动杆702转动，第六传动杆702同时带动第二平齿轮703和第三轴套711转动，第三轴套711转动带动其外环面的刷毛转动使秸秆与粉末在混合筒716中往复翻滚，使其混合充分，同时第三轴套711带动弧形刷715转动，将遮挡套717内壁上粘附的粉末刷下，以便与秸秆进行混合，混合完成后向混合筒716中加入预设量的水，使粉末融化于秸秆中，然后动力输送组件输送动力带动第二齿环718传动遮挡套717转动，使遮挡套717环面上的两组矩形槽分别与两组电动滑块713相对应，接着四组电动滑块713在混合筒716中向电动滑轨722方向滑动，直到滑动至电动滑轨722远离混合筒716的一端，进而使圆盘712带动固定套710移动，使第三轴套711在第六传动杆702上滑动，同时圆盘712带动第七传动杆706在第二轴套705中滑动，同时第二平齿轮703带动第三平齿轮704传动第二轴套705转动，第二轴套705带动第七传动杆706传动第四平齿轮708传动，第四平齿轮708带动第一齿环709传动固定套710转动，固定套710带动毛刷盘714转动，进而使毛刷盘714在混合筒716中转动同时移动，进而将遮挡套717内壁上残留的粘附的液体和秸秆带出，使混合液与秸秆掉落到挤压组件中进行处理；本组件使秸秆与粉末混合充分，粉末进入到秸秆被扎的孔中，再使其在秸秆中融化，最后将混合液清理到挤压组件中进行处理。

参照图13-15所示，挤压组件包括有第六锥齿轮801、第八传动杆802、第七传动轮803、第五平齿轮804、第八传动轮805、第九传动杆806、第六平齿轮807、浸泡箱808、第三平移滑板809、第三连接板810、第十传动杆811、第七平齿轮812、挤压板813、固定块814、双向丝杆815和小型电机816；第六锥齿轮801与第一锥齿轮411进行传动连接；第六锥齿轮801与第八传动杆802进行固接；第八传动杆802与底架1进行转动连接；第八传动杆802依次与第七传动轮803和第五平齿轮804进行固接；第七传动轮803通过皮带与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805与第九传动杆806进行固接；第九传动杆806与底架1进行转动连接；第九传动杆806与第六平齿轮807进行固接；第六平齿轮807侧面设置有浸泡箱808；浸泡箱808与底架1进行固接；浸泡箱808与第三平移滑板809进行滑动连接；第三平移滑板809两侧均固接有一组第三连接板810；两组第三连接板810分别与第十传动杆811两侧进行转动连接；第十传动杆811与第七平齿轮812进行固接；挤压板813与第十传动杆811进行固接；固定块814与第三平移滑板809进行固接；固定块814与双向丝杆815进行旋接；双向丝杆815与底架1进行转动连接；双向丝杆815与小型电机816输出轴进行固接；小型电机816与底架1进行固接；第三平移滑板809、第三连接板810、第十传动杆811、第七平齿轮812、挤压板813和固定块814的组合对称设置有两组。

混合液被清理到浸泡箱808中，其中大部分秸秆漂浮在混合液表面，接着小型电机816启动，小型电机816输出轴带动双向丝杆815转动，使两组固定块814相向移动，进而带动两组第三平移滑板809在浸泡箱808中相向移动，使两组第七平齿轮812分别与第五平齿轮804和第六平齿轮807啮合，然后小型电机816关闭，此时动力输送组件输送动力带动第六锥齿轮801传动第八传动杆802转动，第八传动杆802同时带动第七传动轮803和第五平齿轮804转动，第五平齿轮804带动第七平齿轮812传动第十传动杆811在两组第三连接板810中转动，第十传动杆811带动挤压板813翻转靠近第三平移滑板809，进而将混合液表面的秸秆压向第三平移滑板809，与第三平移滑板809配合对秸秆进行挤压，进而使混合液浸入到秸秆内部，同时第七传动轮803带动第八传动轮805传动第九传动杆806转动，第九传动杆806带动第六平齿轮807传动另一组第七平齿轮812转动，进而使另一组挤压板813和第三平移滑板809对秸秆进行挤压，从而使浸泡箱808中的秸秆内部均充分浸入混合液，以保证发酵效果；本组件对混合液中的秸秆进行挤压，使其内部浸入混合液。

双滑轨板620侧面设置有两个矩形槽。

以便第一拨杆605和第二拨杆608在其侧面移动。

连接架612上设置有伸缩板。

以便第二电动推杆613推动限位滑轨617移动。

第三轴套711外环面设置有多组粗刷毛。

以便对秸秆和粉末进行搅动混合。

浸泡箱808侧面设置有矩形槽。

以便固定块814在其侧面移动带动第三平移滑板809滑动。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。