阅读说明：本技术 一种铝锭烘干加料机 (Aluminum ingot drying and feeding machine ) 是由 蒋爱华 刘汝斌 曹明 周梁 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝锭烘干加料机,它依次包括上料机构、烘干机构及下料机构,所述上料机构包括升降板、支撑架及第一驱动件,所述升降板固定于支撑架上,所述铝锭置于升降板上,所述升降板通过第一驱动件沿着支撑架高度方向作升降运动。本发明集加料和烘干于一体、且用来烘干的热能来自于熔化炉排放的废热气——使其被收集并循环利用,不仅烘干效率高、铝液品质有保证,而且又环保、节能。(The invention discloses an aluminum ingot drying and feeding machine which sequentially comprises a feeding mechanism, a drying mechanism and a discharging mechanism, wherein the feeding mechanism comprises a lifting plate, a supporting frame and a first driving piece, the lifting plate is fixed on the supporting frame, an aluminum ingot is arranged on the lifting plate, and the lifting plate is lifted and lowered along the height direction of the supporting frame through the first driving piece. The invention integrates charging and drying into a whole, and the heat energy for drying comes from the waste heat gas discharged by the melting furnace, so that the waste heat gas is collected and recycled, thereby not only having high drying efficiency and ensuring the quality of the aluminum liquid, but also being environment-friendly and energy-saving.)

一种铝锭烘干加料机

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体地是一种铝锭烘干加料机。

背景技术

铝合金(锭)作为各种交通工具或生产设备的原材料，在对铝锭进行熔化之前需要对其表面进行彻底的烘干，否则会对材料质量和铸件品质产生很大的负面影响。因为铝锭长时间在空气中存放就会自动吸附一些空气中的水分，而这些水分如不进行烘干处理——让其直接进入铝液中就会产生对铝液品质危害极大的氢气。而目前国内压铸机、铸造机等设备的熔化保温炉前，基本没有任何的烘干设备，大多数靠人工放置炉口周边不受控制的烘烤，缺点是不能稳定地保证烘烤的效果、更不能做到加料、烘干自动化和一体化。该种烘干的过程是不受控的，最终根本无法保证铝液品质，另外熔炉废热气的直接排放，也是一种较大的能量浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝锭的烘干并自动添加的设备，集加料和烘干于一体、且用来烘干的热能来自于熔化炉排放的废热气——使其被收集并循环利用，不仅烘干效率高、铝液品质有保证，而且又环保、节能。

本发明所采取的技术方案是：它依次包括上料机构、烘干机构及下料机构，所述上料机构包括升降板、支撑架及第一驱动件，所述升降板固定于支撑架上，所述铝锭置于升降板上，所述升降板通过第一驱动件沿着支撑架高度方向作升降运动；

所述烘干机构包括烘干箱体、第二驱动件与传送带，所述传送带位于箱体内且通过第二驱动件实现物料输送，所述传送带数量为两个以上且依次层叠分布，相邻传送带头尾之间设有承接板，所述箱体上开设有送风口与出风口——控制热气的进出。而且，各层传送带之间还设有防风隔板，目的是让下部送上来的热风在各个隔板间隙内依次流动，使之与铝锭充分接触、交换热量后再经出风口排出烘干箱之外；

所述下料机构包括可旋转的下料槽、夹持组件及第三驱动件，所述下料槽的上部设有铝锭夹持机构，所述夹持组件可以使铝锭处于“被夹紧”和“被松开”的两种状态，所述第三驱动件(摆动气缸)与下料槽连接、并可让下料槽沿其转动轴作90°的往复摆动旋转运动。下料槽处于水平状态时，则准备接受传输带运送过来的铝锭；接到铝锭后的下料槽，在第三驱动件(摆动气缸)的驱动下作90°旋转运动-使之处于竖立状态；随着夹持机构交替进行着“夹紧”和“松开”动作，处于下料槽中的铝锭慢慢地滑出下料槽而平稳地落入下方的熔化炉中。

优选地，所述烘干机构还包括一支架，所述箱体可移动地固定于支架上方。

优选地，所述支架上部设有两根相互平行的直线导轨轨道，所述支架与烘干箱体底部之间设有相应的导轨滑块，所述导轨轨道与导轨滑块相配合，实现箱体沿着导轨长度方向作往复平移。

优选地，所述传送带沿长度方向等距分布有限位凸起，相邻两个限位凸起之间的距离为铝锭的宽度，而传送带的宽度尺寸则相当于与铝锭的长度尺寸。

优选地，每条传送带内部设有支撑条，所述支撑条用来支撑传送带，防止放置铝锭后的传送带被压塌或严重变形。

优选地，所述承接板位于相邻传送带端部，即铝锭翻转下滑处，所述承接板为呈弧形曲面状，其凹面朝向传动带端面。

优选地，所述第一驱动件为丝杠副，所述支撑架两侧设有相互平行的丝杠，所述升降板两端固定有螺母，所述螺母与丝杠配合，从而实现升降板在高度方向上的升降运动。

优选地，所述箱体的入风口位于箱体底部，出风口位于箱体顶部。

本发明提供一种铝锭烘干加料机，其包括上料机构、烘干机构与下料机构，上料机构中铝锭通过升降板运送至烘干机构入口，烘干机构为两条或以上的多条层叠式传送带，相邻上下层传送带之间设有承接板，铝锭通过承接板能自动落至下层传送带上，传送过程中熔化保温炉的排气口不断地向烘干机构箱体入风口输入热气，然后经过多层隔板的阻挡并与铝锭进行充分的接触(即热交换)后、再从箱体上部的出风口排出。以前熔化保温炉自身排放的废热气是直接排放到空气中，不仅污染了环境而且还造成能源的浪费，而本发明不仅能实现自动的烘干和加料功能，而且还对熔化保温炉的废气(废热)的重复循环利用，也大大地提高了热能利用率，从而节约能源。

附图说明

图1是本发明整体结构正面图。

图2是本发明整体结构背面图。

图3是本发明下料机构结构示意图。

其中，1、上料机构；11、升降板；12、支撑架；13、第一驱动件；131、丝杠；132、螺母；2、烘干机构；21、箱体；22、第二驱动件；23、传送带；24、承接板；25、送风口；26、支架；261、导轨；262、滑轨；27、隔板；3、下料机构；31、下料槽；32、夹持组件；33、第三驱动件；4、铝锭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，它依次包括上料机构1、烘干机构2及下料机构3。

上料机构1包括升降板11、支撑架12及第一驱动件13，升降板11固定于支撑架12上，铝锭4置于升降板11上，升降板11通过第一驱动件13沿着支撑架12高度方向作升降运动。

本实施例中，第一驱动件13为丝杠副，丝杠副包括丝杠131与螺母132，丝杠131可通过滑动轴承轴向固定于支撑架12两侧且相互平行，丝杠131垂直设置并限制其轴向的移动，升降板11两端固定有螺母132，螺母132与丝杠131安装配合，当丝杠131在电机驱动下进行旋转，带动螺母132沿着丝杠131上下移动，而升降板11随螺母132上下移动，升降板11上水平地摆放铝锭4，随着升降板11件的上升，实现铝锭4从下至上的输送。在支撑架12的顶部设有一个固定的倾斜挡板，当最上面的一块铝锭4被运送至该倾斜挡板时，其最上端的一块铝锭4会被倾斜的挡板挤出支撑架12的空间、而落入到烘干箱体21的上方入口处，并通过该处专用的承接板24使得铝锭4滑动到最上层的传送带23上。

烘干机构2包括箱体21、第二驱动件22与传送带23，箱体21为空心长方体金属箱，传送带23位于箱体21内且通过第二驱动件22实现物料输送，如图2所示，每个传送带23连接一个第二驱动件22，传送带23数量为两个以上且依次层叠分布，传送带23沿长度方向等距分布有限位凸起，相邻两个限位凸起之间的距离为铝锭4宽度或长度尺寸，使得一个铝锭4刚好能位于前后限位凸起之间，防止传送带23运动过程中铝锭4产生相对位移，每层传送带23内部设有两条平行的支撑条，支撑条沿着传送带23长度方向设置且具有一定韧性，在能随着传送带23折弯的同时，用来支撑传送带23，防止置有铝锭4的传送带23压塌变形。

相邻传送带23头尾之间设有承接板24，承接板24用来承接铝锭4从一个传送带23过渡到另一个传送带23，承接板24位于相邻传送带23端部处且固定于箱体21上，承接板24呈弧形曲面状，其凹面朝向传动带端面，前一个传送带23末端位置的铝锭4落下时会正好落至承接板24上，铝锭4沿着承接板24的曲面表面下滑至下一个传送带23起始位置，这里需要说明的是，由于相邻两个传送带23之间距离尺寸稍大于一个铝锭4高度，因此铝锭4掉落过程并不会产生翻转或大幅偏移。

箱体21上开有送风口25与出风口，箱体21入风口与外部加热设备连接，本实施例中外部加热设备为熔炉，用来融化铝锭4，入风口连接至熔炉上，熔炉将其废热气通过入风口进入箱体21，对箱体21传送带23上的铝锭4进行烘干，箱体21内的热气经过出风口排出箱外。这样，利用熔化炉的废热气来加热(烘烤)相对潮冷的铝锭4，既极大地提高了热能利用率，也降低了工人的劳动量，从而大大地提高了整个铸造生产的工作效率。

本实施例中，箱体21的入风口位于箱体21底部，出风口位于箱体21顶部，因为热废气比冷空气轻得多，从而会自动地由下往上流动，因此把入风口置于箱体21底部，使得热气能顺利地由下往上运动，从而加强了热空气的流动性。又由于在两层传送带23之间设置了挡风隔板27，该隔板27仅仅在铝锭4下滑处留有缺口，使得热废气只能与铝锭4逆向而行、并保持与铝锭4进行充分的接触(热交换)，因而也加快了铝锭4的烘干速度、最终能稳定地保证该机的使用性能(输送和烘干)与效果。

下料机构3固定于箱体21出料口处，如图3所示，下料机构3包括下料槽31、夹持气缸32及第三驱动件33，本实施例中，下料槽31呈长方体形状盒状金属板，下料槽31的一个侧边和一个端部开口——以便铝锭4进入/滑出下料槽31，顶部设有夹持组件32，夹持组件32主要部件为夹持气缸与夹持爪，夹持爪通过夹持气缸驱动而进行伸缩动作，用来对铝锭进行夹持。当下料槽31通过第三驱动件33处于水平方向时，已烘干完成的铝锭4从箱体21的出料口滑出并从开口滑入下料槽31内，当第三驱动件33再次驱动下料槽31，使得下料槽31沿着转动轴作90度旋转动作，此时槽中的铝锭4处于竖直状态，并依靠装在下料槽31上的夹持组件32，使铝锭4处于“夹紧/固定状态”(即夹持组件32夹紧，铝锭4因摩擦力而被制动)或“松开/下滑”状态(夹持组件32松开，铝锭4因自身重力而下滑)，因此精确控制夹持组件32进行多次的夹紧与松开动作，铝锭4就会平稳地滑出下料槽31而最终落入到熔化炉的铝液内，从而完成整个“加料”的循环动作。另外，上料机构1可不与烘干机构2固定连接，上料机构1能根据实际烘干机构2的高度，从而进行高度调节以适应不同需求，灵活方便，第三驱动件33为摆动气缸。

下料机构3则与烘干机构2的箱体21固定连接，由于下料机构3结构简单，其作用只是将烘干完的铝锭4进行下料动作，无需位置及高度的调节，因此与箱体21固定的好处在于不占用更多的空间，减少整个烘干加料机的空间占用率，也减少了故障及调试工序。

另外，本发明中的驱动件不单单为本实施例中所提到的丝杠副、气缸等，还可以为液压或电气动力方面的驱动件。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。