具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

一种大型套圈类零件用液压夹紧装置，该液压夹紧装置可与感应淬火机床配合使用，请参考图1-图5，该液压夹紧装置包括回转工作台5、自下至上依次设于回转工作台5中部的底座11、连接法兰8和动力卡盘9，连接法兰8的内腔中设有用于为动力卡盘9提供动力的液压缸10，连接法兰8外部通过轴承7转动连接有大锥齿轮6，回转工作台5上沿其周向等间隔固定连接有2m个支撑臂1，m 取3或4，其中m个支撑臂1上设有支撑移动组件12，剩余m个支撑臂1上设有夹紧移动组件2，支撑移动组件12和夹紧移动组件2等夹角交替设置；各支撑移动组件12和各夹紧移动组件2的一端均设有能够与大锥齿轮6配合的小锥齿轮16，任一支撑移动组件12或夹紧移动组件2远离小锥齿轮16的一端设有调整手轮15；

支撑移动组件12上设有能够相对于支撑移动组件12运动的用于支撑套圈类零件的支撑座4，夹紧移动组件2上设有能够相对于夹紧移动组件2运动的用于夹紧套圈类零件的夹紧座13，各夹紧座13与回转工作台5中心的间距均相等；通过旋转调整手轮15能够使支撑移动组件12和夹紧移动组件2同时动作，进而带动夹紧座13和支撑座4沿回转工作台5的径向同时向靠近或远离回转工作台5中心的方向运动；当需要夹紧套圈类零件时，先确定夹持零件的外圈还是内孔，然后测量零件的外径或内径，根据测量的数值，旋转调整手轮15能够使支撑座4移动至目标位置、同时夹紧座13移动至临近待夹紧周壁处；

夹紧移动组件2包括第一丝杠螺母副203、第一导轨、螺母座204、第一轴承座202和拉杆201，所述拉杆201穿设于第一轴承座202中且平行设于相应的丝杠上方，所述夹紧座13能够通过锁紧螺栓14实现与拉杆201的固定连接，动力卡盘9上的卡爪数与夹紧移动组件2的个数一致，各个拉杆201分别与动力卡盘9的卡爪17相连接，通过动力卡盘9的动作能够带动夹紧座13夹紧或松开套圈类零件。

支撑移动组件12包括第二丝杠螺母副1203、第二导轨1201和第二轴承座1202。

所述回转工作台5侧壁上固定有2m个辅助支撑臂3，所述支撑臂1同时与辅助支撑臂3和回转工作台5可拆卸连接。

夹紧移动组件2的螺母座204上平行设有两个通孔，其中一个通孔用于安装螺母，所述夹紧座13包括穿设于螺母座204另一通孔中的导杆1304、垂直设于导杆1304两端的挡块1301、平行设于导杆1304上方的与挡块1301的两端部相连接的固定板1302、开口端固定于固定板1302上的U型支撑件1305以及设于U型支撑件1305顶部的夹紧杆1303；所述拉杆201穿设于U型支撑件1305的U型槽中。在m个夹紧座13与其径向位置调整的螺母座204之间留有适当的位置错动量，以适应卡持内外径转换之需要。

支撑座4顶部转动连接有多根平行设置的滚子18。通过设置滚子18，当套圈类零件放置于液压夹紧装置上之后，可以通过旋转调整手轮15来调整夹紧座13距零件的距离。

本发明中支撑移动组件12和夹紧移动组件2是根据不同零件直径的不同进行调节相对位置，以满足不同零件直径或外圆内孔的需要，其通过旋转调整手轮15使该支撑移动组件12或夹紧移动组件2动作，经过大锥齿轮6的过渡，其他支撑移动组件12和夹紧移动组件2一起动作，从而实现支撑座4和夹紧座13沿回转工作台5的径向调整位置，直至支撑座4调整至目标位置、夹紧座13调整至临近零件待夹持侧壁处；然后通过液压缸10将动力传递给动力卡盘9，实现动力卡盘9动作，动力卡盘9通过拉杆201将动力分别传递给m个夹紧座13，m个夹紧座13沿各自的第一导轨同向同距移动以卡紧零件且保证零件的中心始终不变（卡持零件外圆时m个夹紧座13向靠近回转工作台5中心方向移动，卡持零件内孔时m个夹紧座13向远离回转工作台5中心方向移动）。

本发明装置中可以根据需要在加工过程中通过液压站比例阀来调整夹持零件力的大小。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非随本发明作任何形式上的限制。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。