具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式自动淬火回火一体机，参照附图1，包括底座1、设置于底座1上的输送组件2、沿底座1的长度方向间隔设置的加热组件3、沿底座1的长度方向间隔设置且设置于加热组件3一侧的回火组件4以及设置于加热组件3于回火组件4之间的冷却组件5。

参照图1和图2，底座1的顶部设置有上料通道11，输送组件2设置于上料通道11的一侧，输送组件2包括输送辊21、传动组件22以及驱动件23，传动组件22将驱动件23产生的驱动力传递至输送辊21上，输送辊21的外侧壁周向开设有定位环槽212，输送辊21沿底座1的长度方向间隔设置有多个。

参照图1和图3，传动组件22包括与驱动件23的输出轴连接的主动地带轮221、沿底座1的长度方向设置的传动辊223、设置于传动辊223靠近驱动件23一侧的从动带轮222以及设置于传动辊223上的传动伞齿轮224。

每一输送辊21的两侧均设置有旋转支架，旋转支架的底部与底座1固定连接，输送辊21旋转安装于旋转支架上。传动辊223的侧壁设置有与传动伞齿轮224配合的从动伞齿轮211，输送辊21旋转的过程中带动传动伞齿轮224转动，传动伞齿轮224于从动伞齿轮211啮合，以将传动辊223产生的动力均匀传递至每一输送辊21上，以实现对于螺杆毛坯的进料。

主动带轮221与从动带轮222之间采用皮带进行传动，本实施例中，传动组件22除使用带轮皮带副进行传动外，其他例如链轮链条副等能够实现驱动件23与传动辊223之间传动的结构均可。

参照图2，加热组件3包括第一磁感应线圈31以及包覆于第一磁感应线圈31外侧的第一保温罩32，第一保温罩32由周向设置的多块保温板组成，第一保温罩32与底座1之间通过螺栓固定连接。在起到对于第一磁感应线圈31的保温作用的同时，减少加热螺杆毛坯所需要消耗的能源，且能够起到隔绝对于螺杆毛坯加热过程中产生的热量，减少对于周围工作的工人的影响。

回火组件4包括第二磁感应线圈41以及包覆于第二磁感应线圈41外侧的第二保温罩42，第二保温罩42于底座1之间通过螺栓连接。第一磁感应线圈31与第二磁感应线圈41之间水平设置，螺杆毛坯水平穿过第一磁感线圈与第二磁感应线圈41。第一磁感应线圈31和第二磁感应线圈41均连接外部电源，以使得第一磁感应线圈31和第二磁感应线圈41能够对经过的螺杆毛坯进行加热。

加热组件3沿底座1的长度方向间隔设置有至少两组，回火组件4安装于底座1上，且沿加热组件3朝向冷却组件5的方向间隔设置有至少两组。

冷却组件5设置于相邻的加热组件3与回火组件4之间，冷却组件5包括冷却水管51、冷却环52、冷却水泵53、冷却水箱54以及回收箱。

冷却环52套设于螺杆毛坯的外侧，冷却环52内部形成有冷却空腔，冷却水泵53安装于冷却水箱54内，冷却水箱54内填充有冷却液541，位于冷却水箱54内的冷却液541没过冷却水泵53，冷却水管51的一端连接冷却水泵53，另一端连接至冷却环52的顶部，冷却水管51的个数为两个且间隔连接至冷却环52的顶部，冷却环52的侧壁开设有连通冷却水管51内部与冷却空腔的进水孔521。

回收箱冷却水箱54设置于冷却水箱54一侧且与冷却水箱54相连通，回收箱朝向底座1的一侧延伸，底座1上开设有连通回收箱的落水口12。冷却液541经过冷却水泵53进入到冷却水管51，再经过冷却环52进入到冷却空腔内，对位于冷却空腔内的螺杆毛坯进行冷却，多余的液体经过落水口12再度进入到回收箱内。

本实施例一种卧式自动淬火回火一体机的实施原理为：在使用的过程中，通过螺杆毛坯的缓慢行进，且配合磁感应线圈的加热，实现对于螺杆毛坯的淬火，整体的淬火过程能够连续不断进行，是的淬火过程更加简单，提升了淬火的工作效率；淬火完成后，直接经过冷却组件5对螺杆毛坯进行冷却，是的淬火与冷却能够连续进行，进一步提升了工作效率；冷却完成后进入回火组件4实现对于螺杆毛坯的整体回火，使得淬火、冷却、回火三道工序能够连续不断进行，从而大幅度提升了对于螺杆毛坯热处理的效率；且使得螺杆毛坯在热处理过程中受热更加均匀，降低了由于受热不均导致螺杆毛坯发生弯曲变形的概率；且加工完成后的螺杆毛坯静置后就能够正常使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。