阅读说明：本技术 一种无氟太阳能电池背板及其制备方法 (Fluorine-free solar cell back plate and preparation method thereof ) 是由 柯雨馨 戴亮亮 许奕川 王惠群 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无氟太阳能电池背板,涉及太阳能电池相关技术领域,包括电池放置架板,所述电池放置架板的顶部开设有放置槽,所述放置槽的内部固定连接有电池板,所述电池板的底部右端固定连接有第一支撑柱,所述电池板的底部左端固定连接有第二支撑柱。本发明还公开了一种无氟太阳能电池背板的制备方法,包括以下步骤：A：选用载体木板,B：导线布置焊接,C：EVA胶膜剪切,D：进行敷设,E：加热和真空合成。本发明通过电池放置架板和放置槽的设置方便了电池板的安装固定,通过第一支撑柱和第二支撑柱的设置起到了支撑电池放置架板的作用,通过底板和螺纹安装孔的设置可以保证电池放置架板防止时的稳定。(The invention discloses a fluoride-free solar cell backboard, which relates to the related technical field of solar cells and comprises a cell placing frame plate, wherein a placing groove is formed in the top of the cell placing frame plate, a cell panel is fixedly connected inside the placing groove, the right end of the bottom of the cell panel is fixedly connected with a first supporting column, and the left end of the bottom of the cell panel is fixedly connected with a second supporting column. The invention also discloses a preparation method of the fluorine-free solar cell back plate, which comprises the following steps: a: selecting a carrier wood board, B: wire arrangement welding, C: cutting an EVA adhesive film, and D: laying, E: heating and vacuum synthesis. The battery placing frame plate and the placing groove are arranged, so that the battery panel is convenient to mount and fix, the first supporting column and the second supporting column are arranged to support the battery placing frame plate, and the battery placing frame plate can be prevented from being stable by arranging the bottom plate and the threaded mounting hole.)

一种无氟太阳能电池背板及其制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池相关技术领域，特别涉及一种无氟太阳能电池背板及其制备方法。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，当前，晶体硅材料是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。但是，现有的太阳能电池背板容易断裂，造成损坏。

因此，提出一种无氟太阳能电池背板及其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无氟太阳能电池背板及其制备方法，解决了太阳能电池背板容易断裂，造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种无氟太阳能电池背板，包括电池放置架板，所述电池放置架板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电池板，所述电池板的底部右端固定连接有第一支撑柱，所述电池板的底部左端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱和第一支撑柱的外表面下部均活动连接有缓冲框架，所述第二支撑柱和第一支撑柱的底部均固定连接有承力板，所述承力板的两端均活动连接有滚珠，所述滚珠的底部固定连接有弹簧；

所述缓冲框架的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部开设有螺纹安装孔，所述电池板包括强化层、背板层、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜、钢化玻璃层和反射层。

可选的，所述弹簧的底部与底板的顶部固定连接；

所述弹簧和承力板均位于缓冲框架的内部；

所述缓冲框架的两侧内部均与滚珠贴合连接。

可选的，所述背板层的底部通过粘结剂与第一EVA胶膜的顶部固定连接；

所述第一EVA胶膜的底部通过粘结剂与太阳能电池片的顶部固定连接；

所述强化层的底部通过粘结剂与背板层的顶部固定连接。

可选的，所述太阳能电池片的底部通过粘结剂与第二EVA胶膜的顶部固定连接；

所述第二EVA胶膜的底部通过粘结剂与钢化玻璃层的顶部固定连接。

可选的，所述钢化玻璃层的底部通过粘结剂与反射层的顶部固定连接。

一种无氟太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：

A：选用载体木板：选取表面平整和耐温的木板，然后切割所需的尺寸的放置槽，并且清洁木板表面；

B：导线布置焊接：根据所需要获得的电压及电流，对太阳能电池片进行切割，并且进行电路导线焊接，然后进行检查电路性能指标；

C：EVA胶膜剪切：根据太阳能电池片的尺寸对EVA胶膜进行剪切，然后将剪切后的EVA胶膜粘结的太阳能电池片上；

D：进行敷设：由上至下将强化层、背板层、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜、钢化玻璃层和反射层依次粘结固定得到电池板组件；

E：加热和真空合成：将敷设好后的电池板组件放入层压机内，并且通过抽真空机将电池板组件内的空气抽出，然后进行加热。

可选的，所述步骤E中加热温度为120℃，在层压机内保温的层压循环时间为25分钟。

可选的，所述步骤E中将制备好的电池板安装在木板上方切割的放置槽内部，进行固定使用。

可选的，所述步骤C中采用厚度为25μm-75μm的透明柔性VA胶膜和厚度为25μm-75μm的胶黏剂(如EVA、PE等)进行粘结固定。

(三)有益效果

本发明提供了一种无氟太阳能电池背板及其制备方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过电池放置架板和放置槽的设置方便了电池板的安装固定，通过第一支撑柱和第二支撑柱的设置起到了支撑电池放置架板的作用，通过底板和螺纹安装孔的设置可以保证电池放置架板防止时的稳定，通过第一EVA胶膜和第二EVA胶膜的设置能够更好的保证太阳能电池片的安全，通过钢化玻璃层和强化层的设置增加了电池板的整体强度，防止电池板在搬运时断裂损坏。

(2)、本发明通过选用平整和耐温的木板可以保证太阳能电池防止时的安全，通过导线布置焊接能够保证太阳能电池的正常工作，通过加热和真空合成可以保证太阳能电池组装的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明电池放置架板结构示意图；

图3为本发明电池板结构示意图；

图4为本发明缓冲框架内部结构示意图。

图中：1、电池放置架板；2、放置槽；3、电池板；4、第一支撑柱；5、底板；6、第二支撑柱；7、螺纹安装孔；8、橡胶垫；9、背板；10、第一EVA胶膜；11、太阳能电池片；12、第二EVA胶膜；13、钢化玻璃层；14、强化层；15、缓冲框架；16、承力板；17、滚珠；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-3所示，本发明提供了一种技术方案：一种无氟太阳能电池背板，包括电池放置架板1，电池放置架板1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内部固定连接有电池板3，通过电池放置架板1和放置槽2的设置方便了电池板3的安装固定，电池板3的底部右端固定连接有第一支撑柱4，电池板3的底部左端固定连接有第二支撑柱6，通过第一支撑柱4和第二支撑柱6的设置起到了支撑电池放置架板1的作用，电池放置架板1的下方设置有底板5，底板5的底部固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的底部开设有螺纹安装孔7，通过底板5和螺纹安装孔7的设置可以保证电池放置架板1防止时的稳定，电池板3包括强化层14、背板层9、第一EVA胶膜10、太阳能电池片11、第二EVA胶膜12、钢化玻璃层13和反射层14，通过第一EVA胶膜10和第二EVA胶膜12的设置能够更好的保证太阳能电池片11的安全，通过钢化玻璃层13和强化层14的设置增加了电池板3的整体强度，防止电池板3在搬运时断裂损坏。

由图4所示，所述第二支撑柱6和第一支撑柱4的外表面下部均活动连接有缓冲框架15，所述第二支撑柱6和第一支撑柱4的底部均固定连接有承力板16，通过缓冲框架15的设置能够防止第二支撑柱6和第一支撑柱4在使用时发偏移，所述承力板16的两端均活动连接有滚珠17，通过滚珠17的设置既能够降低承力板16的摩擦，同时也避免承力板16在摩擦时产生的振动，所述滚珠17的底部固定连接有弹簧18，通过弹簧18的设置能够对电池放置架板1受到的外力进行缓冲，防止外力过大造成电池放置架板1的损伤，所述缓冲框架15的底部固定连接有底板5。

工作原理：在工作时，将电池板3碱性粘结固定，然后将电池板3放置在放置槽2的内部，然后将电池放置架板1固定在第一支撑柱4和第二支撑柱6上，然后将底板5通过螺纹安装孔7固定在指定位置，当电池放置架板1受到外力时就会挤压第二支撑柱6和第一支撑柱4，第二支撑柱6和第一支撑柱4就会通过承力板16挤压弹簧18，使弹簧18压缩产生弹力，通过弹簧18的弹力对承力板16受到的压力进行缓冲，来增加电池放置架板1的安全性。

本发明还提供了一种技术方案，一种无氟太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

A：选用载体木板：选取表面平整和耐温的木板，然后切割所需的尺寸的放置槽2，并且清洁木板表面；

B：导线布置焊接：根据所需要获得的电压及电流，对太阳能电池片11进行切割，并且进行电路导线焊接，然后进行检查电路性能指标；

C：EVA胶膜剪切：根据太阳能电池片11的尺寸对EVA胶膜进行剪切，然后将剪切后的EVA胶膜粘结的太阳能电池片11上；

D：进行敷设：由上至下将强化层14、背板层9、第一EVA胶膜10、太阳能电池片11、第二EVA胶膜12、钢化玻璃层13和反射层14依次粘结固定得到电池板组件；

E：加热和真空合成：将敷设好后的电池板组件放入层压机内，并且通过抽真空机将电池板组件内的空气抽出，然后进行加热。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤E中加热温度为120℃，在层压机内保温的层压循环时间为25分钟。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤E中将制备好的电池板3安装在木板上方切割的放置槽2内部，进行固定使用。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中采用厚度为25μm-75μm的透明柔性VA胶膜和厚度为25μm-75μm的胶黏剂(如EVA、PE等)进行粘结固定。

综上所述：通过选用平整和耐温的木板可以保证太阳能电池防止时的安全，通过导线布置焊接能够保证太阳能电池的正常工作，通过加热和真空合成可以保证太阳能电池组装的牢固性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。