阅读说明：本技术 一种真空电渣炉 (Vacuum electroslag furnace ) 是由 崔忠信 王学慧 田兴 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种真空电渣炉,属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含导电料杆(1)、密封罩(6)、烟罩(7)、结晶器(8)和底水箱(9),烟罩(7)的上下两端分别与密封罩(6)和结晶器(8)通过法兰和U型卡相连接,密封罩(6)上设有导电料杆(1),结晶器(8)下方设有底水箱(9),其特征在于：在导电料杆(1)与密封罩(6)之间、密封罩(6)与烟罩(7)之间、烟罩(7)与结晶器(8)之间以及结晶器(8)与底水箱(9)之间分别设置密封；本发明的有益效果是：能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件,经过真空系统抽真空后,可以进行真空电渣冶炼。当不需要真空冶炼时,拆除相应的密封即可恢复。(The invention relates to a vacuum electroslag furnace, and belongs to the technical field of smelting equipment in the metallurgical industry. The technical scheme is as follows: contain electrically conductive material pole (1), sealed cowling (6), petticoat pipe (7), crystallizer (8) and end water tank (9), the upper and lower both ends of petticoat pipe (7) are connected through flange and U type card with sealed cowling (6) and crystallizer (8) respectively, are equipped with electrically conductive material pole (1) on sealed cowling (6), and crystallizer (8) below is equipped with end water tank (9), its characterized in that: seals are respectively arranged between the conductive material rod (1) and the sealing cover (6), between the sealing cover (6) and the smoke hood (7), between the smoke hood (7) and the crystallizer (8) and between the crystallizer (8) and the bottom water tank (9); the invention has the beneficial effects that: the common electroslag furnace can reach the vacuum sealing condition, and vacuum electroslag smelting can be carried out after the vacuum system is vacuumized. When vacuum smelting is not needed, the corresponding seal is removed and the recovery can be realized.)

一种真空电渣炉

技术领域

本发明涉及一种真空电渣炉，属于冶金行业冶炼设备技术领域。

背景技术

真空电渣炉是在真空环境下的电渣炉，其具有真空炉气体含量极低，成份可精确控制的优点，而且具有电渣炉纯度高，脱硫效果好等特点。其冶炼过程处于真空环境中，可以杜绝空气中的[O][N][H]干扰，精确控制其在钢水中的含量。从长远来看，真空电渣炉发展远景比较广阔，将逐步替代普通电渣炉。

目前，现有的普通电渣炉主要包括导电料杆、密封罩、烟罩、结晶器、底水箱，烟罩的两端分别与密封罩和结晶器通过法兰相连接，密封罩上设有导电料杆，结晶器下方设有底水箱，这种普通的电渣炉投资较大，报废成本较高，如何让普通电渣炉实现真空电渣炉的功能，既能实现真空电渣的品质，又可以降低普通电渣的成本。

申请号为CN201110266989的专利，其主要是提供了三种电渣炉假电极处的密封方式。首先假电极表面较粗糙，密封难度大，成本高；其次由普通电渣炉改真空电渣炉不能只密封假电极部位，需要将普通电渣炉所有接口部位均进行连接密封，才能达到真空密封的条件。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空电渣炉，能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件，经过真空系统抽真空后，可以进行真空电渣冶炼，提升冶炼品质，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种真空电渣炉，包含导电料杆、密封罩、烟罩、结晶器和底水箱，烟罩的上下两端分别与密封罩和结晶器通过法兰和U型卡相连接，密封罩上设有导电料杆，结晶器下方设有底水箱，在导电料杆与密封罩之间、密封罩与烟罩之间、烟罩与结晶器之间以及结晶器与底水箱之间分别设置密封；

所述导电料杆与密封罩之间的密封包含压板、毛毡和骨架唇形密封，骨架唇形密封设置在导电料杆与密封罩之间，压板压紧在骨架唇形密封上，压板和骨架唇形密封之间设有毛毡；

所述密封罩与烟罩之间的密封包含密封圈一，所述密封圈一设置在烟罩上端法兰的凹槽内；

所述烟罩与结晶器之间的密封包含密封圈二和密封圈三，烟罩与结晶器相连接的法兰上分别设有与密封圈二和密封圈三相配合的凹槽，密封圈三设置在结晶器法兰的凹槽内，密封圈二设置在烟罩下端法兰的凹槽内；

所述结晶器与底水箱之间的密封包含导热铜板和密封圈四，导热铜板固定在底水箱的上方，导热铜板上设有凹槽，结晶器的铜套插入导热铜板的凹槽内，密封圈四设置在导热铜板与结晶器的铜套之间。

所述压板通过螺栓固定在密封罩上。

所述压板的中心设有与毛毡相配合的凹槽。

所述密封罩的顶部设有沉槽，导电料杆与密封罩之间的骨架唇形密封设置在沉槽内。

所述导热铜板的凹槽内设有与密封圈四相配合的环形凹槽。

本发明的有益效果是：能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件，经过真空系统抽真空后，可以进行真空电渣冶炼，提升冶炼品质。当不需要真空冶炼时，拆除相应的密封即可恢复。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明导电料杆、密封罩、烟罩密封示意图；

图3为本发明密封罩结构示意图；

图4为本发明烟罩和结晶器密封示意图；

图5为本发明结晶器和底水箱密封示意图；

图中：1、导电料杆；2、压板；3、螺栓；4、毛毡；5、骨架唇形密封；6、密封罩；7、烟罩；8、结晶器；9、底水箱；10、冷却水腔一；11、密封圈一；12、冷却水腔二；13、U型卡；14、沉槽；15、密封圈二；16、密封圈三；17、冷却水腔三；18、铜套；19、导热铜板；20、密封圈四。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1，一种真空电渣炉，包含导电料杆1、密封罩6、烟罩7、结晶器8和底水箱9，烟罩7的上下两端分别与密封罩6和结晶器8通过法兰和U型卡相连接，密封罩6上设有导电料杆1，结晶器8下方设有底水箱9，在导电料杆1与密封罩6之间、密封罩6与烟罩7之间、烟罩7与结晶器8之间以及结晶器8与底水箱9之间分别设置密封；

所述导电料杆1与密封罩6之间的密封包含压板2、毛毡4和骨架唇形密封5，骨架唇形密封5设置在导电料杆1与密封罩6之间，压板2压紧在骨架唇形密封5上，压板2和骨架唇形密封5之间设有毛毡4；

所述密封罩6与烟罩7之间的密封包含密封圈一11，所述密封圈一11设置在烟罩7上端法兰的凹槽内；

所述烟罩7与结晶器8之间的密封包含密封圈二15和密封圈三16，烟罩7与结晶器8相连接的法兰上分别设有与密封圈二15和密封圈三16相配合的凹槽，密封圈三16设置在结晶器8法兰的凹槽内，密封圈二15设置在烟罩7下端法兰的凹槽内；

所述结晶器8与底水箱9之间的密封包含导热铜板19和密封圈四20，导热铜板19固定在底水箱9的上方，导热铜板19上设有凹槽，结晶器8的铜套18插入导热铜板19的凹槽内，密封圈四20设置在导热铜板19与结晶器8的铜套18之间。

在本实施例中，参照附图1，针对普通电渣炉冶炼腔进行密封，主要包括：导电料杆1与密封罩6之间的密封、密封罩6与烟罩7之间的密封、烟罩7与结晶器8之间的密封和结晶器8与底水箱9之间的密封，只要将这几处密封好，普通电渣炉冶炼腔就可以保证气密性，实现真空冶炼。

如图2及图3所示，烟罩7上部的密封包括导电料杆1与密封罩6之间的密封和密封罩6与烟罩7之间的密封，其具体方法为：由于导电料杆1表面粗糙度较低，其密封较简单，具体结构包括压板2、螺栓3、毛毡4、骨架唇形密封5、密封罩6、U型卡13以及密封圈一11，其中密封圈一11安装在烟罩7法兰盘的凹槽内，密封罩6的法兰盘和烟罩7的法兰盘对齐后通过U型卡13固定，骨架唇形密封5安装在密封罩6的沉槽14内，共三件，上下布置，其中最下面的骨架唇形密封5的唇口朝内，上面的两件骨架唇形密封5的唇口朝外，组合安装，保证密封效果；在唇形密封5的上方安装压板2，通过螺栓3固定，压板2的中心凹槽部位安装毛毡4，清理灰尘及绝缘；在密封罩6的内部设计中空的冷却水腔一10，通入冷却水对密封罩6进行冷却。

如图4所示，烟罩7与结晶器8之间的密封方法为：由于烟罩7和结晶器8之间的连接法兰相等，且均有冷却腔进行冷却，因此，只需要在烟罩7和结晶器8的连接法兰之间增加两道密封圈即可，即在结晶器8的法兰外部加工密封凹槽，安装密封圈三16，在烟罩7法兰内侧加工密封凹槽，安装密封圈二15，密封圈二15设计在冷却水腔二12的正下部，冷却水腔三17的正上部，保证密封圈二15的温度较低，密封圈二15与密封圈三16组成上密封和下密封，错位安装，提高密封效果。

如图5所示，结晶器8和底水箱9之间的密封方法为：根据结晶器8内铜套18伸出结晶器外壁5mm，将底水箱9上部的导热铜板19开设深5mm的凹槽，将结晶器8的铜套18插入凹槽之中，增加冷却速率，待钢水液面形成时，达到自密封效果，同时对密封圈四20起到隔热作用，密封圈四20安装在底水箱9凹槽外部的环形槽内，在钢水液面未形成时起到密封作用。

在实施过程中，骨架唇形密封5选用带预紧弹簧的骨架密封，毛毡4选用耐高温绝缘毛毡；相应的密封圈选用GB/T3452.1标准的5.3密封，材质选择耐高温硅胶密封；密封罩6整体采用δ=5的钢板进行焊接。