具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。

应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。如在这里所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意组合和所有组合。应当以相同的方式解释用于描述元件或层之间的关系的其他词语（例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“与……相邻”和“与……直接相邻”、“在……上”和“直接在……上”等）。

第一实施例；

如图1、图2所示，本发明提供的电渣重熔炉炉头提升装置，包括：

提升动力源1，其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第一连接组件3连接固定盘4第一端，其根据控制器指令在第一指定范围内往复拉升固定盘4；

固定盘4，其第二端与炉头支撑轴5固定连接；

炉头支撑轴5，其穿过并可转动连接在炉头升降与回转支架2上的两个安装孔中；

炉头回转套筒6，其套装在靠近提升动力源1安装孔外侧的炉头支撑轴5上，炉头回转套筒6上固定有炉头回转键7，炉头回转键7与炉头支撑轴5形成可移动间隙配合；

旋转动力源（图中未显示），其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第二连接组件连接炉头回转套筒6，其根据控制器指令驱动炉头支撑轴5上的动炉头回转套筒6在第二指定范围内往复旋转；

回转速度触发部10和回转工作位置触发部11沿炉头回转套筒6轴向错位形成在炉头回转套筒6外壁上；

回转速度限位开关12和回转工作位置限位开关13沿炉头回转套筒6轴向错位固定在炉头回转套筒6下方的炉头升降与回转支架2上；

回转工作位置限位开关13设置在回转速度限位开关12的两侧；需要说明的是，图2中示例性的设有2个回转速度限位开关12和2个回转工作位置限位开关13，设置1个回转速度限位开关12也可以实现本方案；

其中，炉头回转套筒6旋转时，回转速度触发部10与回转速度限位开关12接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定低速区间，回转速度触发部10与回转速度限位开关12脱离接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定高速区间；

回转工作位置触发部11与回转工作位置限位开关13接触，控制器使旋转动力源驱动炉头回转套筒6回转，同时控制器根据回转速度触发部10与回转速度限位开关12的状态控制旋转动力源工作速度。

第二实施例；

继续参考图1、图2和图3所示，本发明提供的电渣重熔炉炉头提升装置，包括：

提升动力源1，其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第一连接组件3连接固定盘4第一端，其根据控制器指令在第一指定范围内往复拉升固定盘4；

固定盘4，其第二端与炉头支撑轴5固定连接；

炉头支撑轴5，其穿过并可转动连接在炉头升降与回转支架2上的两个安装孔中；

炉头回转套筒6，其套装在靠近提升动力源1安装孔外侧的炉头支撑轴5上，炉头回转套筒6上固定有炉头回转键7，炉头回转键7与炉头支撑轴5形成可移动间隙配合；

旋转动力源，其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第二连接组件连接炉头回转套筒6，其根据控制器指令驱动炉头支撑轴5上的动炉头回转套筒6在第二指定范围内往复旋转；回转速度触发部10和回转工作位置触发部11沿炉头回转套筒6轴向错位形成在炉头回转套筒6外壁上；

回转速度限位开关12和回转工作位置限位开关13沿炉头回转套筒6轴向错位固定在炉头回转套筒6下方的炉头升降与回转支架2上；

回转工作位置限位开关13设置在回转速度限位开关12的两侧；需要说明的是，图2中示例性的设有2个回转速度限位开关12和2个回转工作位置限位开关13，设置1个回转速度限位开关12也可以实现本方案；

其中，炉头回转套筒6旋转时，回转速度触发部10与回转速度限位开关12接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定低速区间，回转速度触发部10与回转速度限位开关12脱离接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定高速区间；

回转工作位置触发部11与回转工作位置限位开关13接触，控制器使旋转动力源驱动炉头回转套筒6回转，同时控制器根据回转速度触发部10与回转速度限位开关12的状态控制旋转动力源工作速度；

工作时，炉头回转套筒6向任意方向旋转时，回转速度触发部10先与回转速度限位开关12接触，控制器指令旋转动力源工作在低速区间，即图中标记9所示区域，回转工作位置触发部11后与回转工作位置限位开关13接触，触发旋转动力源反向旋转；相应的，回转工作位置触发部11与回转工作位置限位开关13接触时，回转速度触发部10与回转速度限位开关12脱离接触。

第三实施例；

参考图1、图2和图4所示，本发明提供的电渣重熔炉炉头提升装置，包括：

提升动力源1，其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第一连接组件3连接固定盘4第一端，其根据控制器指令在第一指定范围内往复拉升固定盘4；

固定盘4，其第二端与炉头支撑轴5固定连接；

炉头支撑轴5，其穿过并可转动连接在炉头升降与回转支架2上的两个安装孔中；

炉头回转套筒6，其套装在靠近提升动力源1安装孔外侧的炉头支撑轴5上，炉头回转套筒6上固定有炉头回转键7，炉头回转键7与炉头支撑轴5形成可移动间隙配合

旋转动力源，其与炉头升降与回转支架2固定连接，其通过第二连接组件连接炉头回转套筒6，其根据控制器指令驱动炉头支撑轴5上的动炉头回转套筒6在第二指定范围内往复旋转；

回转速度触发部10和回转工作位置触发部11沿炉头回转套筒6轴向错位形成在炉头回转套筒6外壁上；

回转速度限位开关12和回转工作位置限位开关13沿炉头回转套筒6轴向错位固定在炉头回转套筒6下方的炉头升降与回转支架2上；

回转工作位置限位开关13设置在回转速度限位开关12的两侧；需要说明的是，图3中示例性的设有2个回转速度限位开关12和2个回转工作位置限位开关13，设置1个回转速度限位开关12也可以实现本方案；

第一限位部14和第二限位部15，其固定在回转速度触发部10和回转工作位置触发部11两侧的炉头升降与回转支架2上；

第三限位部16形成在第一限位部14和第二限位部15之间的炉头回转套筒6的外壁上；

第一限位部14~第三限位部16共同限制炉头回转套筒6的往复旋转的最大位置其中，炉头回转套筒6旋转时，回转速度触发部10与回转速度限位开关12接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定低速区间，回转速度触发部10与回转速度限位开关12脱离接触期间，控制器使旋转动力源工作在指定高速区间；

回转工作位置触发部11与回转工作位置限位开关13接触，控制器使旋转动力源驱动炉头回转套筒6回转，同时控制器根据回转速度触发部10与回转速度限位开关12的状态控制旋转动力源工作速度；

工作时，炉头回转套筒6向任意方向旋转时，回转速度触发部10先与回转速度限位开关12接触，控制器指令旋转动力源工作在低速区间，即图中标记9所示区域，回转工作位置触发部11后与回转工作位置限位开关13接触，触发旋转动力源反向旋转；相应的，回转工作位置触发部11与回转工作位置限位开关13接触时，回转速度触发部10与回转速度限位开关12脱离接触。

可选择的，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中提升动力源1是液压缸，旋转动力源是液压缸或步进电机。

参考图5所示，可选择的，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，第一连接组件3包括：

炉头提升推力销17，其一端固定连接提升动力源1，其另一端固定连接连接件18；

连接件18，其固定在其固定在固定盘4第一端的安装孔中；

可选择的，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，第二连接组件是销轴，其一端连接旋转动力源，其另一端连接炉头回转套筒6。

或，第二连接组件是链条或皮带，旋转动力源通过链条或皮带驱动炉头回转套筒6旋转；

可选择的，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，回转速度触发部10是截面为扇形的凸部，回转工作位置触发部11是条状凸部。

可选择的，上述第一实施例、第二实施例或第三实施例中，第一限位部~第三限位部是挡块。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语（包括技术术语和科学术语）都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思， 而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。