阅读说明：本技术 适用于锌原料的分离炉 (Separation furnace suitable for zinc raw material ) 是由 华雪 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明是一种适用于锌原料的分离炉,包括分离炉自耗电极、自耗电极夹具、自耗电极横支臂、自耗电极立支臂、主控设备、电渣熔炼炉、底层设备基座、电渣熔炼排渣口、底层设备基座进气口和电渣熔炼出料口,所述的底层设备基座表面焊接连接自耗电极立支臂,自耗电极立支臂表面焊接连接主控设备,自耗电极立支臂一端焊接连接自耗电极横支臂,自耗电极横支臂表面焊接连接自耗电极夹具,自耗电极夹具通过夹具连接分离炉自耗电极,分离炉自耗电极伸入电渣熔炼炉,电渣熔炼炉底部焊接连接底层设备基座,底层设备基座表面开通孔安装底层设备基座进气口,可以以更低廉的价格提炼金属锌。(The invention relates to a separation furnace suitable for zinc raw materials, which comprises a consumable electrode of the separation furnace, a consumable electrode clamp, a consumable electrode transverse supporting arm, a consumable electrode vertical supporting arm, a main control device, an electroslag smelting furnace, a bottom device base, an electroslag smelting slag discharge port, a bottom device base air inlet and an electroslag smelting discharge port, the bottom equipment base surface welded connection consumable electrode founds the support arm, consumable electrode founds support arm surface welded connection master control equipment, consumable electrode founds the horizontal support arm of support arm one end welded connection consumable electrode, consumable electrode horizontal support arm surface welded connection consumable electrode anchor clamps, consumable electrode anchor clamps pass through anchor clamps and connect the separation stove consumable electrode, the separation stove consumable electrode stretches into the electroslag smelting furnace, electroslag smelting furnace bottom welded connection bottom equipment base, bottom equipment base surface sets up the bottom equipment base air inlet of through-hole installation, can refine metallic zinc with cheaper price.)

适用于锌原料的分离炉

技术领域

本发明涉及一种冶金设备，具体是一种适用于锌原料的分离炉。

背景技术

目前在钢铁工业的生产中需要用到少量稀有金属，而锌就是其中之一，但是金属锌通常伴生在铅矿中，目前尚未发现单独成矿的锌，而常规电渣熔炼方式耗电大且熔炼成功后不易取出，对生产工序的要求更加繁琐。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于锌原料的分离炉，可以以更低廉的价格提炼金属锌。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极、自耗电极夹具、自耗电极横支臂、自耗电极立支臂、主控设备、电渣熔炼炉、底层设备基座、电渣熔炼排渣口、底层设备基座进气口和电渣熔炼出料口，所述的底层设备基座表面焊接连接自耗电极立支臂，自耗电极立支臂表面焊接连接主控设备，自耗电极立支臂一端焊接连接自耗电极横支臂，自耗电极横支臂表面焊接连接自耗电极夹具，自耗电极夹具通过夹具连接分离炉自耗电极，分离炉自耗电极伸入电渣熔炼炉，电渣熔炼炉底部焊接连接底层设备基座，底层设备基座表面开通孔安装底层设备基座进气口，电渣熔炼炉表面开通孔安装电渣熔炼排渣口，电渣熔炼炉安装电渣熔炼排渣口的上方开通孔安装电渣熔炼出料口，主控设备通过电线连接自耗电极夹具、电渣熔炼炉和底层设备基座。

所述的底层设备基座由排风扇、压缩机、电机、氧气压力罐、制氧机、超高压变电器、分电保险和滤尘板组成，底层设备基座表面开通孔安装排风扇，底层设备基座内部安装氧气压力罐，氧气压力罐通过管路连接压缩机，压缩机通过轴承连接电机，压缩机通过管路连接制氧机，底层设备基座内部安装超高压变电器，超高压变电器上方通过螺丝固定分电保险，超高压变电器通过电线连接分电保险，底层设备基座进气口一端表面通过螺丝固定安装滤尘板，分电保险通过电线分别连接主控设备、排风扇、电机和电渣熔炼炉。

所述的制氧机内部安装氧气发生器，通过电热产生氧气。

所述的氧气压力罐采用耐压壳体。

所述的主控设备表面安装显示屏和控制面板。

所述的电渣熔炼炉为双层壳体，双层壳体之间中空。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：与常规电渣熔炼相比，本设备加入了氧气吹入设备，提高炉内温度，并且在炉壁上开孔安装电渣熔炼排渣口和电渣熔炼出料口，降低了耗电量，简化了生产流程。

附图说明

图1是适用于锌原料的分离炉的侧视图；

图2是适用于锌原料的分离炉的底层设备基座剖面图；

图中：1、分离炉自耗电极，2、自耗电极夹具，3、自耗电极横支臂，4、自耗电极立支臂，5、主控设备，6、电渣熔炼炉，7、底层设备基座，7-1、排风扇，7-2、压缩机，7-3、电机，7-4、氧气压力罐，7-5、制氧机，7-6、超高压变电器，7-7、分电保险，7-8、滤尘板，8、电渣熔炼排渣口，9、底层设备基座进气口，10、电渣熔炼出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图2所示，本适用于锌原料的分离炉，包括分离炉自耗电极1、自耗电极夹具2、自耗电极横支臂3、自耗电极立支臂4、主控设备5、电渣熔炼炉6、底层设备基座7、电渣熔炼排渣口8、底层设备基座进气口9和电渣熔炼出料口10，所述的底层设备基座7表面焊接连接自耗电极立支臂4，自耗电极立支臂4表面焊接连接主控设备5，自耗电极立支臂4一端焊接连接自耗电极横支臂3，自耗电极横支臂3表面焊接连接自耗电极夹具2，自耗电极夹具2通过夹具连接分离炉自耗电极1，分离炉自耗电极1伸入电渣熔炼炉6，电渣熔炼炉6底部焊接连接底层设备基座7，底层设备基座7表面开通孔安装底层设备基座进气口9，电渣熔炼炉6表面开通孔安装电渣熔炼排渣口8，电渣熔炼炉6安装电渣熔炼排渣口8的上方开通孔安装电渣熔炼出料口10，主控设备5通过电线连接自耗电极夹具2、电渣熔炼炉6和底层设备基座7。

所述的底层设备基座7由排风扇7-1、压缩机7-2、电机7-3、氧气压力罐7-4、制氧机7-5、超高压变电器7-6、分电保险7-7和滤尘板7-8组成，底层设备基座7表面开通孔安装排风扇7-1，底层设备基座7内部安装氧气压力罐7-4，氧气压力罐7-4通过管路连接压缩机7-2，压缩机7-2通过轴承连接电机7-3，压缩机7-2通过管路连接制氧机7-5，底层设备基座7内部安装超高压变电器7-6，超高压变电器7-6上方通过螺丝固定分电保险7-7，超高压变电器7-6通过电线连接分电保险7-7，底层设备基座进气口9一端表面通过螺丝固定安装滤尘板7-8，分电保险7-7通过电线分别连接主控设备5、排风扇7-1、电机7-3和电渣熔炼炉6。

所述的制氧机7-5内部安装氧气发生器，通过电热产生氧气。

所述的氧气压力罐7-4采用耐压壳体。

所述的主控设备5表面安装显示屏和控制面板。

所述的电渣熔炼炉6为双层壳体，双层壳体之间中空。

使用时将适用于锌原料的分离炉安装，与常规电渣熔炼相比，本设备加入了氧气吹入设备，提高炉内温度，并且在炉壁上开孔安装电渣熔炼排渣口8和电渣熔炼出料口10，降低了耗电量，简化了生产流程。