阅读说明：本技术 一种往复摇摆式表面处理生产线 (Reciprocating and swinging type surface treatment production line ) 是由 谢华均 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种往复摇摆式表面处理生产线,包括框架组件(1)、摆架组件(2)、移动龙门架(3)、动力组件(4)、若干个支撑限位组件(5)和工艺池(6)；所述框架组件(1)包括基础框架和支撑框架,所述基础框架包括若干个横杆(7)和纵杆(8),每一个所述横杆(7)平行设置。本发明结构简单,通过摆架组件和动力组件的带动下,实现上摆架在竖直方向和水平方向的运动,通过移动龙门架的起吊机构将工件放置在上摆架上,实现工件在工艺池内在竖直方向和水平方向的运动,能够充分地使工件和工艺池内的工艺液体相接触,进行反复的酸洗磷化,提高了工件的酸洗磷化效率,仅仅通过控制电机和蜗轮蜗杆减速器即可实现整个生产线的自动化。(The invention discloses a reciprocating swing type surface treatment production line which comprises a frame assembly (1), a swing frame assembly (2), a movable portal frame (3), a power assembly (4), a plurality of supporting and limiting assemblies (5) and a process pool (6); the frame component (1) comprises a basic frame and a supporting frame, wherein the basic frame comprises a plurality of cross rods (7) and longitudinal rods (8), and each cross rod (7) is arranged in parallel. The invention has simple structure, realizes the movement of the upper swing frame in the vertical direction and the horizontal direction under the driving of the swing frame assembly and the power assembly, realizes the movement of the workpiece in the vertical direction and the horizontal direction in the process pool by placing the workpiece on the upper swing frame through the hoisting mechanism of the movable portal frame, can fully contact the workpiece with the process liquid in the process pool to carry out repeated pickling and phosphorization, improves the pickling and phosphorization efficiency of the workpiece, and can realize the automation of the whole production line only by controlling the motor and the worm and gear reducer.)

一种往复摇摆式表面处理生产线

技术领域

本发明涉及金属表面处理设备技术领域，特别是一种往复摇摆式表面处理生产线。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

现有的磷化生产线结构简单，自动化程度低，并且需要磷化的工件在移动龙门架的作用下在工艺池中垂直上下地反复进行酸洗，这样存在酸洗磷化效率低并且需要频繁地操作移动龙门架从而完成工件垂直上下的酸洗磷化操作，基于现有的磷化生产线存在的问题，亟待设计一种磷化生产线以解决目前存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种往复摇摆式表面处理生产线。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种往复摇摆式表面处理生产线，包括框架组件、摆架组件、支撑限位组件、动力组件、移动龙门架、若干个支撑限位组件和工艺池；

所述框架组件包括基础框架和支撑框架，所述基础框架包括若干个横杆和纵杆，每一个所述横杆平行设置，所述纵杆均匀设置在所述横杆的上表面，每一个所述横杆的两端均设置有所述竖杆；所述支撑框架包括若干个支杆和与支杆一一对应且固定连接的直杆，每一个所述竖杆的外侧壁上均连接支杆的一端，每一个所述支杆的另一端与所述直杆连接，若干个所述直杆之间还设置有用于连接每一个直杆的横臂；每一个所述工艺池均设置在纵杆的上表面；

所述摆架组件包括上摆架、下摆架和用于支撑下摆架的方形框架，每一个所述工艺池的外壁上均设置有用于支撑方形框架的支撑板，所述方形框架设置在支撑板的上表面并实现与每一个工艺池的固定；每一个工艺池的两侧壁上均焊接有支撑块；所述方形框架的的左右两侧的上表面上均设置有若干个限位轮组件和支撑轮组件，所述支撑轮组件包括铰支座和支撑轮，每一个所述铰支座固定在方形框架的上表面，所述支撑轮与所述铰支座铰接；所述限位轮轮组件包括L型固定支架和限位轮，所述L型固定支架的一端与方形框架的上表面固定，所述限位轮与L型固定支架的另一端通过铰支座固定；所述下摆架设置在方形框架的顶部，下摆架的底部与支撑轮滑动连接，下摆架的侧壁与限位轮滑动连接；

所述动力组件包括电机、蜗轮蜗杆减速器和传动轴，所述电机的输出轴与蜗轮蜗杆减速器的蜗杆刚性连接，所述传动轴套装在所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮上，所述传动轴的上下两端均设置有回转组件，所述回转组件包括偏心轮、回转轴和回转滚轮，所述偏心轮与传动轴通过键连接固定，所述回转轴的一端固定在偏心轮上，所述回转滚轮与回转轴的另一端通过轴承固定连接；所述上摆架和下摆架之间还设置有动力组件支撑架，所述动力组件支撑架包括U型框和减速器固定架，所述U型框通过设置于第一个工艺池两侧的支撑块固定在第一个工艺池的外壁上，所述减速器固定架的两端分别与方形框架和U型框固定，所述蜗轮蜗杆减速器与减速器固定架固定；所述上摆架和下摆架的前端均设置有方形孔，所述方形孔内设置有轮板，所述轮板上开设有圆角矩形孔，所述回转滚轮位于圆角矩形孔内，所述上摆架和下摆架通过电机和蜗轮蜗杆减速器的带动下实现水平方向的往复摆动；

所述支撑限位组件包括中空限位框、支撑杆、安装板，每一个所述位于工艺池两侧壁上的支撑块上均设置有支撑臂，所述支撑臂的上端与所述安装板的一端固定，所述安装板的另一端与所述中空限位框的侧壁固定，所述支撑杆的上下两端均设置有滚轮，所述滚轮通过铰支座与支撑杆固定，所述下摆架的上表面设置有与支撑限位组件一一对应的斜块，每一个所述支撑杆下端的滚轮与斜块滑动连接，每一个所述支撑杆上端的滚轮与上摆架滑动连接；所述中空限位框内还设置有左转动轮组和右转动轮组。所述左转动轮组和右转动轮组均包括上下平行设置的转动轮，所述支撑杆的左右两侧分别与左转动轮组和右转动轮组滑动连接；所述上摆架在支撑限位组件的带动下实现竖直方向的往复运动；

所述移动龙门架设置在支撑框架的左右两侧之间，每一个所述工艺池顶部的左右两侧还设置由用于固定工件的支座，所述移动龙门架中的起吊机构将工件放置在支座上，所述工件在上摆架的带动下在工艺池内实现竖直方向和水平方向的运动。

所述轴承为滚针轴承。

所述传动轴与偏心轮之间还设置有隔套。

每一个所述横杆、竖杆和直杆的下部均设置有地脚支座。

所述支撑块为工字型槽钢

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过摆架组件和动力组件的带动下，实现上摆架在竖直方向和水平方向的运动，通过移动龙门架的起吊机构将工件放置在上摆架上，实现工件在工艺池内在竖直方向和水平方向的运动，能够充分地使工件和工艺池内的工艺液体相接触，进行反复的酸洗磷化，提高了工件的酸洗磷化效率，仅仅通过控制电机和蜗轮蜗杆减速器即可实现整个生产线的自动化。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明U型框架和方形框架的结构示意图；

图3为本发明摆架组件的结构示意图一；

图4为本发明摆架组件的结构示意图二；

图5为本发明动力组件的结构示意图；

图6为本发明支撑限位组件的结构示意图一；

图7为本发明支撑限位组件的结构示意图二；

图8为本发明轮板的结构示意图；

图9为本发明工艺池的结构示意图；

图中，1-框架组件，2-摆架组件，3-移动龙门架，4-动力组件，5-支撑限位组件，6-工艺池，7-横杆，8-纵杆，9-竖杆，10-支杆，11-直杆，12-横臂，13-上摆架，14-下摆架，15-方向框架，16-支撑板，17-支撑块，18-支撑轮，19-L型固定支架，20-限位轮，21-电机，22-蜗轮蜗杆减速器，23-传动轴，24-偏心轮，25-回转轴，26-回转滚轮，27-U型框，28-减速器固定架，29-轮板，30-中空限位框，31-支撑杆，32-安装板，33-支撑臂，34-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～9所示，一种往复摇摆式表面处理生产线由框架组件1、摆架组件2、移动龙门架3、动力组件4、支撑限位组件5、工艺池6、横杆7、纵杆8、竖杆9、支杆10、直杆11、横臂12、上摆架13、下摆架14、方向框架15、支撑板16、支撑块17、支撑轮18、L型固定支架19、限位轮20、电机21、蜗轮蜗杆减速器22、传动轴23、偏心轮24、回转轴25、回转滚轮26、U型框27、减速器固定架28、轮板29、中空限位框30、支撑杆31、安装板32、支撑臂33和滚轮34组成。

一种往复摇摆式表面处理生产线的连接方式如下：

一种往复摇摆式表面处理生产线，包括框架组件1、摆架组件2、支撑限位组件3、动力组件4、移动龙门架、若干个支撑限位组件5和工艺池6；

所述框架组件1包括基础框架和支撑框架，所述基础框架包括若干个横杆7和纵杆8，每一个所述横杆7平行设置，所述纵杆8均匀设置在所述横杆7的上表面，每一个所述横杆7的两端均设置有所述竖杆9；所述支撑框架包括若干个支杆10和与支杆10一一对应且固定连接的直杆11，每一个所述竖杆9的外侧壁上均连接支杆10的一端，每一个所述支杆10的另一端与所述直杆11连接，若干个所述直杆11之间还设置有用于连接每一个直杆的横臂12；每一个所述工艺池6均设置在纵杆8的上表面；

所述摆架组件2包括上摆架13、下摆架14和用于支撑下摆架14的方形框架15，每一个所述工艺池6的外壁上均设置有用于支撑方形框架15的支撑板16，所述方形框架15设置在支撑板16的上表面并实现与每一个工艺池6的固定；每一个工艺池6的两侧壁上均焊接有支撑块17；所述方形框架15的的左右两侧的上表面上均设置有若干个限位轮组件和支撑轮组件，所述支撑轮组件包括铰支座和支撑轮18，每一个所述铰支座固定在方形框架15的上表面，所述支撑轮18与所述铰支座铰接；所述限位轮轮组件包括L型固定支架19和限位轮20，所述L型固定支架19的一端与方形框架15的上表面固定，所述限位轮20与L型固定支架19的另一端通过铰支座固定；所述下摆架14设置在方形框架15的顶部，下摆架14的底部与支撑轮18滑动连接，下摆架14的侧壁与限位轮20滑动连接；

所述动力组件4包括电机21、蜗轮蜗杆减速器22和传动轴23，所述电机21的输出轴与蜗轮蜗杆减速器22的蜗杆刚性连接，所述传动轴23套装在所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮上，所述传动轴23的上下两端均设置有回转组件，所述回转组件包括偏心轮24、回转轴25和回转滚轮26，所述偏心轮24与传动轴23通过键连接固定，所述回转轴25的一端固定在偏心轮24上，所述回转滚轮26与回转轴25的另一端通过轴承固定连接；所述上摆架13和下摆架14之间还设置有动力组件支撑架，所述动力组件支撑架包括U型框27和减速器固定架28，所述U型框27通过设置于第一个工艺池6两侧的支撑块17固定在第一个工艺池6的外壁上，所述减速器固定架28的两端分别与方形框架15和U型框27固定，所述蜗轮蜗杆减速器22与减速器固定架28固定；所述上摆架13和下摆架14的前端均设置有方形孔，所述方形孔内设置有轮板29，所述轮板29上开设有圆角矩形孔，所述回转滚轮26位于圆角矩形孔内，所述上摆架13和下摆架14通过电机21和蜗轮蜗杆减速器22的带动下实现水平方向的往复摆动；

所述支撑限位组件3包括中空限位框30、支撑杆31、安装板32，每一个所述位于工艺池6两侧壁上的支撑块17上均设置有支撑臂33，所述支撑臂33的上端与所述安装板32的一端固定，所述安装板32的另一端与所述中空限位框30的侧壁固定，所述支撑杆31的上下两端均设置有滚轮34，所述滚轮34通过铰支座与支撑杆31固定，所述下摆架14的上表面设置有与支撑限位组件3一一对应的斜块，每一个所述支撑杆31下端的滚轮34与斜块滑动连接，每一个所述支撑杆31上端的滚轮34与上摆架13滑动连接；所述中空限位框30内还设置有左转动轮组和右转动轮组。所述左转动轮组和右转动轮组均包括上下平行设置的转动轮，所述支撑杆31的左右两侧分别与左转动轮组和右转动轮组滑动连接；所述上摆架13在支撑限位组件3的带动下实现竖直方向的往复运动；

所述移动龙门架设置在支撑框架的左右两侧之间，每一个所述工艺池6顶部的左右两侧还设置由用于固定工件的支座，所述移动龙门架中的起吊机构将工件放置在支座上，所述工件在上摆架的带动下在工艺池6内实现竖直方向和水平方向的运动。

所述轴承为滚针轴承。

所述传动轴23与偏心轮24之间还设置有隔套。

每一个所述横杆7、竖杆9和直杆11的下部均设置有地脚支座。

所述支撑块17为工字型槽钢。

本发明结构简单，通过摆架组件和动力组件的带动下，实现上摆架在竖直方向和水平方向的运动，通过移动龙门架的起吊机构将工件放置在上摆架上，实现工件在工艺池内在竖直方向和水平方向的运动，能够充分地使工件和工艺池内的工艺液体相接触，进行反复的酸洗磷化，提高了工件的酸洗磷化效率，仅仅通过控制电机和蜗轮蜗杆减速器即可实现整个生产线的自动化。

最后应当说明的是，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。