具体实施方式

以下，基于图1～图3，对应用了本发明的织机的框架构造的一个实施方式(本实施例)进行说明。

在织机中，框架1构成为，将一对侧框架2、2作为主体并利用多个梁部件3将该两侧框架2、2连结。此外，各侧框架2形成为在内部具有空间的箱体形状，两侧框架2、2以在其宽度方向(厚度方向)上对置的状态利用梁部件3来连结。

另外，在织机中，在其前后方向(与俯视时的梁部件3的长度方向正交的方向)的一方，以支撑于两侧框架2、2的形式具备用于送出经纱T的经轴6。再者，在该织机的上述前后方向的另一侧，以支撑于两侧框架2的形式具备用于卷绕织造出的织布的卷绕织轴8。

并且，织机具备摆动驱动筘5的打纬机构。在该打纬机构中，筘5经由多个筘座脚等支撑于摇臂轴4。而且，该打纬机构中的摇臂轴4在与梁部件3平行的方向上在其两端部处由一对侧框架2、2支撑。

在包含上述的框架1的织机的框架构造中，本发明以如下结构作为前提：该框架构造包含一对高度位置设定部件，该一对高度位置设定部件在送出侧(设置经轴6的一侧)及卷绕侧(设置卷绕织轴8的一侧)的至少一方配设于织机的设置面与侧框架之间。而且，本实施例是该框架构造构成为在送出侧及卷绕侧双方具备高度位置设定部件的例子。

在此基础上，在本发明的框架构造中，送出侧及卷绕侧的至少一方的高度位置设定部件成为以固定于对应的侧框架2的侧面的形式设置的支撑构造体，本实施例是送出侧的高度位置设定部件为该支撑构造体的例子。这样的本实施例的织机的框架构造的详细内容如在下文中所说明。

首先，关于卷绕侧的高度位置设定部件，该高度位置设定部件11以与侧框架2、2分别对应的形式设置成一对。该各高度位置设定部件11是在概观上呈长方体形状的部件，并形成为使呈长方形状的上下表面的短边方向的尺寸(宽度尺寸)与侧框架的上述宽度方向的尺寸大致一致的大小。此外，该各高度位置设定部件11成为如下形状：上述短边方向的两侧的侧面敞开，并且在内部的上述短边方向的大致中央形成有壁。在此基础上，该各高度位置设定部件11以夹装在对应的侧框架2的下表面与设置面10之间的形式设置。

此外，在该卷绕侧的各高度位置设定部件11形成有多个贯通孔，该贯通孔分别贯通与设置面10抵接的下侧的壁(下壁)以及与侧框架2的下表面抵接的上侧的壁(上壁)，并供用于进行固定的螺栓插通。而且，就各高度位置设定部件11而言，通过将从设置面10突出设置的地脚螺栓向下壁的贯通孔插通，并且将螺母与该地脚螺栓螺纹结合，来将各高度位置设定部件11固定于设置面10。并且，就各高度位置设定部件11而言，通过将插通在形成于对应的侧框架2的下表面的贯通孔内的固定用螺栓插通到上壁的贯通孔，并且将螺母与该固定用螺栓螺纹结合，来将各高度位置设定部件11固定于该侧框架2。

另一方面，关于送出侧的高度位置设定部件，如上所述，该高度位置设定部件成为在本发明中说明的支撑构造体。此外，一般的织机具备如上所述地用于支撑经轴的一对织轴保持件，各织轴保持件安装于侧框架。而且，在本实施例中，该织轴保持件与支撑构造体一体形成。即，本实施例的支撑构造体包含织轴保持件，由作为高度位置设定部件发挥功能的部分(高度位置设定部)和作为织轴保持件发挥功能的部分(织轴保持部)构成。以下，详细地说明这样的支撑构造体。

织轴保持部7其自身是与现有的织轴保持件相同的形态，具有：支撑部7a，其形成有接受嵌合插入在经轴中的两端的筒部(省略图示)内的轴承6a的圆弧状的支撑面；以及引导部7b，为了朝向支撑部7a引导经轴，引导部7b的上表面与上述支撑面连续，并且从支撑部7a延伸。此外，该支撑部7a与引导部7b一体形成。

并且，织轴保持部7具有用于保持由支撑部7a接受的经轴6的夹紧柄7c。该夹紧柄7c能够转动地安装于支撑部7a，并且设置为能够在保持经轴6的夹紧位置与释放经轴6的释放位置之间转动。而且，该夹紧柄7c具有在处于该夹紧位置的状态下与由支撑部7a接受的经轴6中的轴承6a的外周面抵接的圆弧面7d。

再者，织轴保持部7具有在夹紧柄7c处于上述夹紧位置的状态下将夹紧柄7c固定于引导部7b(成为不能转动的状态)的固定单元7f。而且，在支撑部7a的支撑面接受经轴6(轴承6a)的状态下，该织轴保持部7由固定单元7f将夹紧柄7c固定于引导部7b，从而织轴保持部7成为保持有经轴6的状态。

高度位置设定部14由形成为板状并成为支撑构造体12的基座的基座部14b、以及在基座部14b的上表面侧形成的安装部14a构成。而且，该基座部14b在沿板厚方向观察时大致呈长方体形状，并且其端面(上下表面)的短边方向的尺寸成为与侧框架的上述宽度方向的尺寸大致一致的大小。

并且，安装部14a形成为在外观上大致呈长方体形状，并且上下表面呈长方形。但是，该安装部14a呈箱体状，并且呈上述短边方向的一侧的侧面(侧壁)敞开的形状。而且，该安装部14a在使其上下表面的短边方向(长边方向)与基座部14b的上表面的短边方向(长边方向)一致的方向上，与基座部14b一体形成。因此，包含该安装部14a的下表面的下侧的壁(下壁)成为基座部14b的一部分。另外，在图示的例子中，在该安装部14a的内部的上述长边方向的大致中央，以将下表面(基座部14b)与上表面连接的形式形成有肋。

并且，该安装部14a的下表面的上述短边方向的尺寸与基座部14b的上表面的短边方向的尺寸大致一致，并且其上表面的上述短边方向的尺寸与织轴保持部7中的支撑部7a的宽度尺寸大致一致。再者，安装部14a的下表面的上述长边方向的尺寸比基座部14b的上表面的长边方向的尺寸稍小。因此，高度位置设定部14形成为，在其俯视时，基座部14b在上述长边方向上比安装部14a突出。而且，安装部14a的高度方向的尺寸(高度尺寸)比卷绕侧的高度位置设定部件11的高度尺寸大。

在此基础上，在支撑构造体12中，以织轴保持部7位于该高度位置设定部14中的安装部14a的上侧的形式，该高度位置设定部14与织轴保持部7成为一体。更详细而言，在支撑构造体12中，使织轴保持部7的上述宽度方向与高度位置设定部14的上述短边方向一致，并且以织轴保持部7的支撑部7a与高度位置设定部14中的安装部14a的上方连续的形式，一体地形成有高度位置设定部14与织轴保持部7。

而且，该送出侧的一对高度位置设定部件亦即一对支撑构造体12、12分别在送出侧安装于对应的侧框架2。具体而言，该各支撑构造体12在成为织轴保持部7在前后方向上支撑经轴6时的所希望的位置的位置处，并在对应的侧框架2的内侧，以使高度位置设定部14中的安装部14a的侧面与侧框架2抵接的形式设置。在此基础上，各支撑构造体12固定于设置面及对应的侧框架2。

此外，关于该各支撑构造体12的固定，在高度位置设定部14形成有多个供用于固定的螺栓插通的贯通孔，该贯通孔是在板厚方向上分别贯通包含安装部14a的上述侧面的侧壁以及基座部14b的贯通孔。而且，在上述的配置下，通过将插通在安装部14a的上述贯通孔内的固定用螺栓插通到形成于对应的侧框架2的内侧面9(侧壁)的贯通孔，并且将螺母与该固定用螺栓螺纹结合，来将各支撑构造体12固定于该侧框架2。在此基础上，通过将从设置面10突出设置的地脚螺栓插通到基座部14b的上述贯通孔，并且将螺母与该地脚螺栓螺纹结合，来将各支撑构造体12固定于设置面10。

并且，该支撑构造体12如上所述地一体包含织轴保持件作为织轴保持部7，支撑构造体12中的织轴保持部7与高度位置设定部14在上述宽度方向上的位置为相同的位置。因此，作为如上所述地固定各支撑构造体12的结果，经轴6的轴承6a在上述宽度方向上的位置成为支撑该轴承6a的支撑构造体12相对于对应的侧框架2的内侧。即，轴承6a在上述宽度方向上的位置与支撑该轴承6a的支撑构造体12中的相对于对应的侧框架2的固定位置为相同的一侧。

如上所述，在本实施例的框架构造中，包含相当于送出侧的高度位置设定部件的高度位置设定部14的支撑构造体12以使其侧面与对应的侧框架2的内侧面9抵接的形式固定于该对应的侧框架2。而且，该固定使用固定用螺栓，并以使其紧固方向为与侧框架的宽度方向平行的方向的形式进行。由此，因打纬振动而在侧框架2产生的上述宽度方向的振动由固定于设置面10的支撑构造体12承受，从而该框架构造与现有的框架构造相比提高耐振性。

并且，如上所述，支撑构造体12相对于对应的侧框架2的固定位置成为该侧框架2的支撑摇臂轴4的一侧亦即内侧面9的一侧。即，在侧框架2在上述宽度方向上承受由打纬振动产生的激振力的一侧，由支撑构造体12支撑该侧框架2。而且，在本实施例中，将送出侧及卷绕侧的高度位置设定部件中的送出侧的高度位置设定部件作为本发明的支撑构造体。即，在该框架构造中，将设于作用有由织轴振动产生的激振力的送出侧的高度位置设定部件作为本发明的支撑构造体。由此，该框架构造针对织轴振动也提高了耐振性。

而且，在本实施例的框架构造中，相当于支撑经轴6的织轴保持件的织轴支撑部7在支撑构造体12中一体形成。即，该框架构造是织轴保持件支撑于高度位置设定部件而并非支撑于侧框架2的结构。由此，由织轴振动产生的激振力不会直接作用于侧框架2，因而该框架构造进一步提高对织轴振动的耐振性。

并且，在本实施例的框架构造中，如上所述，轴承6a在上述宽度方向上的位置与支撑该轴承6a的支撑构造体12中的相对于对应的侧框架2的固定位置为相同的一侧。由此，支撑构造体12的支撑位置在上述宽度方向上成为侧框架2中的承受由织轴振动产生的激振力的一侧，因而该框架构造更有效地提高了针对织轴振动的耐振性。

以上，说明了本发明的织机的框架构造的一个实施例，但本发明的织机的框架构造并不限定于上述实施例，也能够由以下那样的变形的例子来实施。

(1)关于织轴保持件，在上述实施例中，用于经轴6的织轴保持件作为织轴保持部7而在支撑构造体12中一体形成。即，在上述实施例中，在支撑构造体中，织轴保持件(作为织轴保持件发挥功能的部分)与高度位置设定部件(作为高度位置设定部件发挥功能的部分)一体形成。但是，在本发明的框架构造中，支撑构造体不限定于像这样一体地形成有织轴保持件的结构，也可以作为高度位置设定部件发挥功能。在该情况下，在上述实施例的例子中，该支撑构造体仅由支撑构造体12中的高度位置设定部14构成。

并且，在该情况下，织轴保持件与支撑构造体(高度位置设定部件)分开设置。而且，在该情况下，关于该织轴保持件的安装(支撑)，可以与现有的织机相同地直接安装于侧框架2，但也能够以在安装于侧框架2的支撑构造体上安装的形式被支撑。即，在将送出侧的高度位置设定部件作为支撑构造体的情况下，并且在分开形成支撑构造体与织轴保持件的情况下，该织轴保持件也可以以安装(支撑)于支撑构造体的方式设置。而且，即使在该情况下，也能够提高针对织轴振动的耐振性。

(2)以上的例子是高度位置设定部件亦即(或者，包含作为高度位置设定部件发挥功能的部分)支撑构造体设于送出侧的例子。换言之，将送出侧的高度位置设定部件作为在本发明中说明的支撑构造体。但是，在本发明的框架构造中，支撑构造体不限定于这样的送出侧的高度位置设定部件，也可以是卷绕侧的高度位置设定部件。即，本发明的框架构造也可以将送出侧及/或卷绕侧的高度位置设定部件作为支撑构造体来设置。

并且，在以上的例子中，织机的框架构造为在送出侧及卷绕侧具备高度位置设定部件的例子。但是，在公知的织机中，也存在框架构造构成为仅在送出侧或卷绕侧的一方具备高度位置设定部件的情况。因此，在本发明中，也可以构成为，框架构造仅在送出侧或卷绕侧的一方具备高度位置设定部件，该高度位置设定部件为支撑构造体。

(3)在上述实施例中，一对支撑构造体相对于各自对应的侧框架2，以使其侧面与侧框架2的内侧面9抵接的形式固定。换言之，各支撑构造体相对于对应的侧框架2的固定位置为该内侧面9。但是，在本发明的框架构造中，如上所述，送出侧及/或卷绕侧的支撑构造体的上述固定位置不限定于内侧面9，也可以是侧框架2在宽度方向上的外侧的面(外侧面)。

而且，在送出侧以及卷绕侧双方设有支撑构造体的情况下，送出侧的支撑构造体以及卷绕侧的支撑构造体各自的上述固定位置在侧框架2的内侧面及外侧面中，既可以是相同一侧，也可以是相反一侧。即，既可以使送出侧的支撑构造体以及卷绕侧的支撑构造体双方的固定位置为上述的内侧面或者上述外侧面，也可以使一方的上述固定位置为上述的内侧面，使另一方的上述固定位置为上述外侧面。

此外，在如上述实施例那样使送出侧的高度位置设定部件为支撑构造体的情况下，在织轴保持件与该支撑构造体一体形成(或者，支撑于分体的支撑构造体)的情况下，在使上述固定位置为上述外侧面的情况下，经轴6当然成为与该情况下在上述宽度方向上的织轴保持件的间隔对应的结构。而且，在该情况下，经轴6保持于织轴保持件的状态下的经轴6中的轴承6a在上述宽度方向上的位置相对于侧框架2与上述固定位置相同地成为外侧。

并且，在使送出侧的高度位置设定部件为支撑构造体的情况下，并在如上所述地使织轴保持件为与支撑构造体分体的情况下，相对于侧框架2在上述宽度方向上的织轴保持件的位置与上述固定位置也可以并非如上述那样成为相同的一侧。即，也可以在使上述固定位置为上述内侧面的基础上，以将织轴保持件安装于上述外侧面的方式构成框架构造，并且也可以相反。而且，在该情况下，相对于侧框架2在上述宽度方向上的上述固定位置与轴承6a的位置成为在内侧和外侧不同的位置。

并且，在织机(框架构造)中，织轴保持件相对于侧框架2的安装位置不限定于侧框架2的内侧面、外侧面，也存在以将织轴保持件安装于侧框架2的后表面的方式构成的织机。而且，关于织轴保持件自身的结构，即使是安装于侧框架2的内侧面或外侧面的结构，有时也构成为，引导部形成为比安装于侧框架2的部分更向侧框架2侧突出，支撑面配置于该侧框架2的内侧面与外侧面之间。

在这样的结构的情况下，经轴6保持于织轴保持件的状态下的经轴6中的轴承6a在上述宽度方向上的位置成为侧框架2的内侧面与外侧面之间的位置。即，在该情况下的框架构造中，轴承6a相对于侧框架2在上述宽度方向上的位置成为与侧框架2的内侧面及外侧面均不同的位置。这样，本发明的框架构造也包含如下结构：在经轴6支撑于织轴保持件的状态下，该轴承6a的位置在相对于侧框架2在上述宽度方向上的位置关系中，如上所述地在与上述固定位置相同一侧的情况或相反一侧的情况均不同。

此外，本发明并不限定于以上说明的任一实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当地变更。