具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种彩印编织袋加工自动化输送机械，包括输送框1、摊平机构2与导向机构3，所述输送框1的上端固定安装有摊平机构2，且输送框1的上端设置有导向机构3，导向机构3位于输送作业框的右方；具体工作时，当彩印编织袋裁切完成之后，通过人工将其放入到输送框1上，随后通过摊平机构2对产品进行快速的拉扯摊平，保证其表面是平顺的状态，随后通过导向机构3促使摊平后的彩印编织袋靠近外部的缝纫机的位置，随后通过外部的缝纫机进行缝纫，彩印编织袋的初始位置是待缝纫的位置靠近限位板15的方向放置，外部的缝纫机位于导向组件36的附近，能够对彩印编织袋进行缝纫作业。

所述输送框1的内部对称转动设置有带轮11，带轮11上啮合设置有输送皮带12，输送皮带12的上端与输送框1对齐设置，带轮11的侧端与输送电机13的输出端相连，输送电机13固定安装在输送框1的外侧面；所述输送框1的上端开设有输送槽14，输送槽14的前后两端对齐固定安装有限位板15；具体工作时，输送电机13启动，输送电机13的输出轴带动带轮11转动，带轮11带动输送皮带12转动，通过控制输送电机13的转速来改变输送皮带12的转动速率，通过一定的速率来保证设备能够进行批量化彩印编织袋加工，同时能够大大的提高加工的效率。

所述摊平机构2包括固定块21、滑动丝杆22、滑动电机23、移动块24、伸缩弹簧杆25、调节板26、连接板27、调节丝杆28、调节电机29与调节模块20，输送框1的上端等间距安装有固定块21，固定块21上转动设置有滑动丝杆22，滑动丝杆22的侧端连接有滑动电机23，滑动电机23固定安装在输送框1的上端，滑动丝杆22上螺接有移动块24，移动块24的内侧面固定安装有伸缩弹簧杆25，伸缩弹簧杆25上固定连接有调节板26，调节板26中部的位置固定安装有对称的连接板27，连接板27上转动设置有调节丝杆28，调节丝杆28的一侧连接有调节电机29，调节电机29固定安装在调节板26上，调节丝杆28上设置有调节模块20；具体工作时，滑动电机23启动，滑动电机23通过滑动丝杆22带动移动块24进行左右移动，当移动块24移动到指定的位置之后，调节电机29启动，调节电机29通过调节丝杆28控制调节模块20进行调节，伸缩弹簧杆25主要的作用是为了保证调节板26始终位于输送槽14的中部，同时伸缩弹簧杆25能够保证调节板26进行前后位置的调节，摊平机构2主要的作用是保证放置在输送框1上的彩印编织袋能够处于拉直摊平的状态，当人工将彩印编织袋放置到输送框1上的输送皮带12上之后，彩印编织袋的形状是不一样的，彩印编织袋会出现褶皱和弯曲的情况，因此需要对彩印编织袋进行拉扯，保证彩印编织袋处于平整的状态，这样才能够进一步的保证后续进行缝纫加工的时候，避免后续缝纫的过程中封口不一致的情况。

所述调节模块20包括摊平块201、调节杆202、调节块203、固定柱204、连接块205与夹持组件206，调节丝杆28上对称螺接有摊平块201，摊平块201的左右两端通过铰接的方式连接有对称的调节杆202，调节杆202远离摊平块201的一端铰接有调节块203，调节块203的中部贯穿开设有圆孔，调节块203通过圆孔滑动设置在固定柱204上，固定柱204通过连接块205固定安装在调节板26上，调节块203的下端安装有夹持组件206，摊平块201的下端设置有限位件207；所述限位件207包括限位杆220与限位槽221，摊平块201的下端固定安装有限位杆220，调节板26的中部沿前后方向开设有限位槽221，限位槽221内滑动设置有限位杆220；具体工作时，当彩印编织袋输送至调节板26的下端时，调节电机29启动，调节电机29通过调节丝杆28带动对称的摊平块201相对运动，摊平块201在运动的时候通过限位杆220进行限位，保证摊平块201能够沿限位槽221滑动，调节丝杆28是双向螺纹杆结构，当调节丝杆28带动摊平块201同时向内运动时，夹持组件206上的匚形块210通过调节块203沿固定柱204向内运动，随后匚形块210移动到彩印编织袋的四个拐角处，随后夹持组件206对彩印编织袋进行夹持，当夹持组件206将彩印编织袋夹持固定之后，匚形块210同时向外运动一小段的距离，保证彩印编织袋处于紧绷的状态，这样能够有效的保证彩印编织袋能够处于平整的状态。

所述夹持组件206包括匚形块210、充气槽211、拉伸弹簧212、密封块213与夹持块214，调节块203的下端固定安装有匚形块210，匚形块210的内部对称开设有充气槽211，充气槽211的内部相互靠近的一端固定安装有拉伸弹簧212，拉伸弹簧212远离充气槽211的一端固定安装有密封块213，密封块213远离拉伸弹簧212的一端固定安装有夹持块214，夹持块214和密封块213滑动设置在充气槽211内；具体工作时，初始状态下，拉伸弹簧212具有一定的收缩力，通过拉伸弹簧212的收缩力保证夹持块214始终抵靠在充气槽211的表面，当匚形块210移动至彩印编织袋的四个拐角处之后，通过气泵对充气槽211进行充气，充气之后高压气体通过充气槽211挤压密封块213，密封块213带动夹持块214同时向彩印编织袋的方向运动，直至夹持块214将彩印编织袋夹持住，夹持组件206能够通过通气的方式对编织袋进行夹持固定，从而保证彩印编织袋在运动的过程不会发生脱离的可能，同时夹持组件206与调节模块20相互配合，通过四个拐角的位置对彩印编织袋进行拉扯，促使彩印编织袋处于绷紧的状态，从而能够最大化的改变彩印编织袋的状态，避免褶皱影响后续的加工。

所述导向机构3包括垂直板31、连接柱32、导向块33、导向柱34、导向槽35与导向组件36，输送框1的上端对称固定安装有垂直板31，垂直板31上通过连接柱32固定安装有导向块33，导向块33位于垂直板31的中间位置，导向块33靠近输送框1的一端开设有导向槽35，调节板26靠近导向块33的一端的中部固定安装有导向柱34，导向块33的右方设置有导向组件36；具体工作时，当彩印编织袋被摊平之后继续向前输送，随后调节板26上固定安装的导向柱34跟随其同步运动，当导向柱34运动到导向块33的附近后，导向柱34滑进导向槽35内，导向柱34在导向槽35内跟随导向槽35的轨迹运动，导向槽35成锥形结构，当导向柱34滑动至导向槽35内部倾斜的位置时，调节板26跟随导向柱34向限位板15的位置靠近，此时调节板26带动彩印编织袋从输送框1中间的位置向边缘处靠近，随后通过导向组件36对彩印编织袋进行导向输送，同时在输送的过程中通过外部的缝纫机对彩印编织袋靠近限位板15的一边进行缝纫加工，导向机构3主要的作用是通过导向柱34和导向块33之间的配合，进而改变彩印编织袋的输送路径，保证彩印编织袋的一端能够沿限位板15向前输送，同时在输送的过程中通过外部的缝纫机对其进行缝纫加工。

所述导向组件36包括导向轮361、导向板362、转动轴363、导向皮带364、导向电机365与挤压组件366，输送框1上固定连接有导向板362，导向板362上转动设置有转动轴363，转动轴363的后端连接有导向电机365，导向电机365固定安装有转动轴363上对称安装有导向轮361，导向轮361上啮合设置有导向皮带364，导向皮带364的内侧设置有挤压组件366；具体工作时，导向电机365启动，导向电机365通过转动轴363带动导向轮361转动，导向轮361在转动的过程中带动导向皮带364转动，当彩印编织袋通过导向块33改变输送的位置之后，彩印编织袋继续向前输送，直至彩印编织袋运输到导向皮带364的位置处，随后彩印编织袋通过导向皮带364与输送皮带12相互配合，促使彩印编织袋从两者之间的缝隙进行输送，防止彩印编织袋通过外部的缝纫机进行缝纫的过程中出现偏移的情况，同时导向组件36也能够保证彩印编织袋直线输送，提高外部的缝纫机缝纫的效果。

所述挤压组件366包括挤压板370、挤压块371、转动辊372、挤压弹簧杆373，导向板362的中部固定安装有挤压板370，挤压板370上固定安装有挤压弹簧杆373，挤压弹簧杆373与导向皮带364对应设置，挤压弹簧杆373远离挤压板370的一端固定安装有挤压块371，挤压块371的下端等间距转动连接有转动辊372，转动辊372抵靠在导向皮带364上；具体工作时，挤压弹簧杆373通过自身的弹力保证挤压块371和转动辊372向下挤压，随后转动辊372挤压导向皮带364，促使导向皮带364紧密的抵靠在输送皮带12上，当彩印编织袋通过导向皮带364和输送皮带12之间的缝隙时，能够大大的提高其导向的效果，避免彩印编织袋输送的过程中出现偏移。

本发明在工作时的使用步骤：

步骤一：将待加工的彩印编织袋放置到输送框1上，随后通过输送皮带12带动彩印编织袋向加工区域输送；

步骤二：当彩印编织袋输送至摊平区域时，移动匚形块210到彩印编织袋的拐角处，随后气泵的充气，匚形块210内部的夹持块214通过高压气体的冲击对彩印编织袋进行夹持，随后匚形块210向外扩张拉紧彩印编织袋，促使其呈绷紧的状态，随后通过滑动丝杆22的运动，促使彩印编织袋继续向下一个待加工的区域运动；

步骤三：当彩印编织袋输送至导向区域时，通过导向块33的导向促使彩印编织袋的运输路径发生改变，保证彩印编制袋沿限位板15向缝纫区域输送；

步骤四：当彩印编织袋输送至缝纫区域时，气泵停止充气，匚形块210中的夹持块214松开彩印编织袋，随后彩印编织袋通过导向皮带进行输送，如此同时，外部的缝纫机对彩印编织袋靠近限位板15的位置进行缝纫。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。