阅读说明：本技术 一种冷弯薄壁c型钢包边磷石膏模块填充墙及制作方法 (Cold-formed thin-wall C-shaped steel edge-wrapped phosphogypsum module infilled wall and manufacturing method thereof ) 是由 周理 黄勇 陈波 张辰韵 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙及制作方法,是先利于自攻螺丝将冷弯薄壁C型钢固定在磷石膏模块四周,完成冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块制作；然后在框架内楼面及柱侧安装导轨,并将冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块逐个进行安装,模块之间采用专用连接件进行连接。带所有模块安装完毕后,再安装梁底(墙体顶部)导轨,并利用聚氨酯泡沫填充墙体与梁底之间的空隙；该填充墙体施工便利、劳动强度低、成本节约,同时该墙体还具有良好的保温隔热及防火性能,也可为磷石膏的资源综合利用开辟一条新的方向。(The invention discloses a cold-formed thin-wall C-shaped steel edge-wrapped phosphogypsum module infilled wall and a manufacturing method thereof, which are characterized in that self-tapping screws are firstly facilitated to fix cold-formed thin-wall C-shaped steel around a phosphogypsum module to finish the manufacturing of the cold-formed thin-wall C-shaped steel edge-wrapped phosphogypsum module; then installing guide rails on the floor and the column side in the frame, and installing the cold-formed thin-wall C-shaped steel edge-wrapped phosphogypsum modules one by one, wherein the modules are connected by adopting a special connecting piece. After all modules are installed, installing a beam bottom (top of the wall body) guide rail, and filling a gap between the wall body and the beam bottom with polyurethane foam; the filling wall body is convenient to construct, low in labor intensity and low in cost, has good heat preservation, heat insulation and fireproof performances, and can open up a new direction for comprehensive utilization of phosphogypsum resources.)

一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙及制作方法

技术领域

本发明涉及一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙及制作方法，属于冷弯薄壁型钢与磷石膏组合填充技术领域。

背景技术

填充墙是框架结构中重要的组成部件，起围护及分隔作用。在框架结构建筑中，填充墙的用量比重最大，约占30%左右；因此，填充墙对建筑功能、成本的影响均较大；目前，实际工程中常用的墙体材料主要有烧结空心砖、烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块及陶粒混凝土保温砌块等，这些材料在应用时除需起到围护及分隔作用外，还应满足《民用建筑热工设计规范》(GB 50176-2016)及《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)所规定的保温隔热及防火要求。

国内外学者对填充墙的材料、性能、工艺开展了诸多详实的研究，部分成果被写入规范，并应用于实际工程，但目前已有的填充墙体无论是在性能方面，还是在应用方面均存在诸多的不足之处，归结起来主要有以下几点：其一，填充墙材料块体较小，多采用现场人工砌筑，该施工工艺工作量大、人工成本高、施工速度较慢；因此，对建筑成本及施工工期均产生较大的影响；此外，砌筑时采用现场拌制砌筑砂浆往往会产生一定的环境污染及形成建筑废料；其二，填充墙施工时，需在墙体内布置拉结筋，以保证墙体与柱体之间的整体性，减少墙体与柱体接缝处的开裂几率；现有做法要求墙体拉结筋在施工柱时进行预留或后通过植筋的方式将拉结筋植入柱内，这些措施提升了施工的难度、增加了施工成本，并且所设置的拉结筋与墙体灰缝的位置匹配性相对较差；其三，填充墙除起围护及分隔作用外，还需具有良好的保温隔热及防火性能；现有墙材要么保温隔热性能好，但防火性能差；要么防火性能好，但保温隔热性能差，很难兼有两方面的性能；因此，在墙体施工时，往往还需采取必要的保温隔热及防火构造，这些构造必将会增加建造成本。

针对上述墙体的不足之处，有必要寻求一种更为合理的填充墙体技术，以达到建造便利、经济合理、节能环保等效果；近年来，随着磷化工业的快速发展，磷石膏在墙材中所占比重正逐年提高；如将磷石膏应用于填充墙体将具有以下几点优势：第一，我国磷石膏堆存量已超过5亿吨，并且每年新增堆存量6000万吨，新增占地超过5000公顷，大量磷石膏的堆存除占用大面积土地外，还可能带来粉尘、地下水和土壤污染等环境问题以及滑坡等灾害。将磷石膏应用于填充墙体可实现资源利用，绿色环保；第二，磷石膏具有良好的保温隔热性能，其导热系数低至0.16W/(m.K)，可有效地降低建筑物能耗，实现建筑物节能减排等方面的要求；第三，磷石膏中含有约21%的结晶水，当遭遇火灾时，结晶水能吸收大量热能，形成水蒸气气幕，可有效地阻止火势蔓延；因此，在填充墙中使用磷石膏可改善墙体的防火性能；第四，磷石膏价格便宜，水化后每立方米价格约为140元，仅相当于加气混凝土砌块价格的一半、陶粒混凝土保温砌块价格的40%，故将磷石膏用于填充墙体将具有良好的成本优势。

发明内容

针对现有填充墙体的不足，并结合磷石膏在墙体应用方面的优势，本发明的目的是提供一种性能优越、施工简便、成本节约的新型填充墙及制作方法，可广泛应用于框架结构之中，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙的制作方法，按设计尺寸生产磷石膏模块1及下料冷弯薄壁C型钢2包边，利用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢2包边固定在磷石膏模块1四周；由此，完成冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15的制作；

现场施工时，首先采用膨胀螺丝5在楼面及框架柱侧面安装墙体连接导轨4，该连接导轨4既是墙体与框架之间的连接件，同时也可对墙体进行定位；待楼面及框架柱侧面导轨安装完毕之后，利用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15安装于连接导轨4之上，各模块之间采用专用连接件13进行连接；待所有模块安装完毕后，利用膨胀螺丝5安装梁底(墙体顶部)连接导轨4（即附图中的梁底导轨6），随后采用自攻螺丝将导轨与墙体模块进行连接；为保证墙体顶部与梁底之间填充密实，在梁底的连接导轨4（即附图中的梁底导轨6）侧面事先开设梁底导轨侧面孔洞，通过孔洞向墙体顶部与梁底之间的间隙注射聚氨酯泡沫，泡沫填充完毕后，整个墙体结构施工完成。

一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙，其包括底梁、位于底梁上的底部楼板、顶梁、位于顶梁上的顶部楼板和框架柱，其特征在于：在底部楼板、顶梁和框架柱围城的中空内铺满冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块，相邻冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块间彼此固定连接，冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块与底部楼板、顶梁和框架柱之间设置连接导轨。

前述的一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙中，所述冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块包括磷石膏模块，在磷石膏模块四周设有冷弯薄壁C型钢且该冷弯薄壁C型钢对磷石膏模块进行包边，冷弯薄壁C型钢的翼板通过自攻螺丝与磷石膏模块固定。

前述的一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙中，所述连接导轨由两块横截面为L形的导片构成，导片的非工作面通过膨胀螺丝固定在对应的底部楼板、顶梁和框架柱上，导片的工作面之间形成导槽且该冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块嵌入导槽内且彼此固定，所述连接导轨宽度与冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块的宽度一致。

前述的一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙中，在冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块间通过专用连接件实现固定连接，在专用连接件上四周设置螺丝孔，通过自攻螺丝穿过专用连接件连接在相邻处不同的冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块上。

前述的一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙中，位于顶梁上的连接导轨上设置梁底导轨侧面孔洞，在顶梁上的连接导轨与冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块之间的空隙内填充聚氨酯泡沫。

本发明的有益效果是：冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块尺寸大，一面墙体仅采用数量较少的模块的即可完成墙体安装，节约工作量，劳动强度降低；冷弯薄壁C型钢包边对内部的磷石膏模块可起到约束作用，降低磷石膏模块在运输、安装过程中掉边、缺角的风险。同时，冷弯薄壁C型钢包边还可兼作墙体的连接筋，实现墙体与框架之间的连接；墙体采用导轨进行精确定位，即可保证墙体的平整度及垂直度，又可实现干法作业，降低了墙体施工过程中所带来的环境污染；磷石膏材料在填充墙体中的应用可为磷石膏的资源综合利用开辟一条新的方向，可带来良好的社会、环境及经济效益；从材料性能来讲，由于磷石膏的保温隔热及防火性能良好，故冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙也将具有良好的保温隔热及耐火性能。

附图说明

图1为冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块平面图；

图2为冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块剖面图；

图3为导轨安装大样图；

图4为导轨立面布置图；

图5冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙立面图；

图6模块专用连接件大样图。

符号说明: 图1-3中，b为冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块的宽度；w为冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块的厚度，以上参数可根据实际工程设计要求确定。

数字说明:图1-6中， 1-磷石膏模块、2-冷弯薄壁C型钢、3-自攻螺丝、4-连接导轨、5-膨胀螺丝、6-梁底导轨、7-框架柱、8-底梁、9-底部楼板、10-顶梁、11-顶部楼板、12-梁底导轨侧面孔洞、13-专用连接件、14-聚氨酯泡沫、15-冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙的制作方法，按设计尺寸生产磷石膏模块1及下料冷弯薄壁C型钢2包边，利用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢2包边固定在磷石膏模块1四周；由此，完成冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15的制作；现场施工时，首先采用膨胀螺丝5在楼面及框架柱侧面安装墙体连接导轨4，该连接导轨4既是墙体与框架之间的连接件，同时也可对墙体进行定位；待楼面及框架柱侧面导轨安装完毕之后，利用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15安装于连接导轨4之上，各模块之间采用专用连接件13进行连接；待所有模块安装完毕后，利用膨胀螺丝5安装梁底(墙体顶部)连接导轨4（即附图中的梁底导轨6），随后采用自攻螺丝将导轨与墙体模块进行连接；为保证墙体顶部与梁底之间填充密实，在梁底的连接导轨4（即附图中的梁底导轨6）侧面事先开设梁底导轨侧面孔洞12，通过孔洞向墙体顶部与梁底之间的间隙注射聚氨酯泡沫14，泡沫填充完毕后，整个墙体结构施工完成。

根据上述方法所形成的一种冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块填充墙，包括底梁8、位于底梁8上的底部楼板9、顶梁10、位于顶梁上的顶部楼板11和框架柱7，其特征在于：在底部楼板9、顶梁10和框架柱7围城的中空内铺满冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15，相邻冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15间彼此固定连接，冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15与底部楼板9、顶梁10和框架柱7之间设置连接导轨4。

其中该冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15包括磷石膏模块1，在磷石膏模块1四周设有冷弯薄壁C型钢2且该冷弯薄壁C型钢2对磷石膏模块1进行包边，冷弯薄壁C型钢2的翼板通过自攻螺丝3与磷石膏模块1固定，该连接导轨4由两块横截面为L形的导片构成，导片的非工作面通过膨胀螺丝5固定在对应的底部楼板9、顶梁10和框架柱7上，导片的工作面之间形成导槽且该冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15嵌入导槽内且彼此固定，所述连接导轨4宽度与冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15的宽度w一致，在冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15间通过专用连接件13实现固定连接，在专用连接件13上四周设置螺丝孔，通过自攻螺丝3穿过专用连接件13连接在相邻处不同的冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15上，位于顶梁10上的连接导轨4（即是图中的梁底导轨6）上设置梁底导轨侧面孔洞12，在顶梁10上的连接导轨4（即是图中的梁底导轨6）与冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15之间的空隙内填充聚氨酯泡沫14。

具体施工工序

在图1-2中，按设计尺寸生产磷石膏模块1及下料冷弯薄壁C型钢2包边，利用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢2包边固定在磷石膏模块1的四周，完成冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15制作。

在图3-4中，利用膨胀螺丝5将楼面导轨及柱侧连接导轨4安装在框架柱7的侧面及底部楼板9的顶面，待连接导轨4安装完毕后，即可进行冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15的安装。

在图5-6中，采用自攻螺丝3将冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15安装在连接导轨4之上，模块之间采用专用连接件13相互连接；待所有模块安装完毕后，利用膨胀螺丝5将梁底导轨6（该梁底导轨6即是指位于顶梁10上的连接导轨4）安装在顶梁10底部，并采用自攻螺丝3将梁底导轨6与冷弯薄壁C型钢包边磷石膏模块15进行连接；最后，通过梁底导轨侧面孔洞12往梁底与墙体之间的空隙注射聚氨酯泡沫14。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。