阅读说明：本技术 一种气流剥离风机 (Air flow stripping fan ) 是由 刘毅 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种气流剥离风机,包括叶轮和风机壳体,叶轮的叶片上设置有剥离仓和导流管,剥离仓与导流管的进口连通；风机壳体包括外部壳体和整流圈,外部壳体和整流圈之间留有中空夹层,导流管的出口通入该中空夹层中,外部壳体上开设有排放口；该气流剥离风机上设置有进风口和出风口。该气流剥离风机,不仅具有已有风机升高风压排送气流的一般功能,它还能将含有杂质的入口气流分离成为两股气流；两股气流分别是从风机原出风口排出的稀相气流和从位于风机壳体排放口排出的浓相气流,含杂质的入口气流经过剥离处理后分类排放；既保留了风机作为流体机械的气流输送功能又具有气流分类和净化的附加功能。(The invention discloses an airflow stripping fan which comprises an impeller and a fan shell, wherein a stripping bin and a flow guide pipe are arranged on a blade of the impeller, and the stripping bin is communicated with an inlet of the flow guide pipe; the fan shell comprises an outer shell and a rectifying ring, a hollow interlayer is reserved between the outer shell and the rectifying ring, an outlet of the flow guide pipe is communicated into the hollow interlayer, and a discharge port is formed in the outer shell; the airflow stripping fan is provided with an air inlet and an air outlet. The airflow stripping fan not only has the general function of the existing fan for increasing the wind pressure and discharging airflow, but also can separate the inlet airflow containing impurities into two airflows; the two airflows are respectively dilute phase airflow discharged from an original air outlet of the fan and concentrated phase airflow discharged from a discharge port positioned in a fan shell, and the inlet airflow containing impurities is subjected to stripping treatment and then is discharged in a classified manner; the fan is reserved as the airflow conveying function of the fluid machine, and the fan has the additional functions of airflow classification and purification.)

一种气流剥离风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别是涉及一种气流剥离风机。

背景技术

空气净化的技术主要有旋风分离、静电吸附、喷淋吸收和过滤截流等原理方法。这些方法都需要庞大的结构体系支持，都需要消耗大量能量以克服内部的空气阻力。为提高净化效率，就要或被动或主动地降低风速风量，普遍效费比不高。现有各种空气净化技术均难以克服净化效率与能源材料消耗的矛盾。

例如：过滤法，依靠过滤材料阻挡截流颗粒杂质的方式净化空气，提高过滤效率的手段是提高过滤材料的密度，也就是被动地提高过滤阻力、降低风速和增加功率；又例如：静电吸附法，利用静电电场吸附气流中的杂质成分，提高吸附能力和净化质量的手段是主动增大气流通道截面积，降低气流速度，增加结构体积重量。

现有空气净化技术中利用离心力分离杂质的是旋风分离技术，特点是风阻小风量大，但分离质量和精度不高，只能满足气流净化要求不高的应用需求，主要原因在于旋流速度不高，离心作用有限。但作为气流动能来源的旋转叶轮转速很高，叶片表面气流的流速，尤其到达叶片边缘的气流速度是当地叶轮边缘机械转速线速度和相对于叶面流体速度的叠加，或者是矢量和，显然此位置上的气流速度是气流流场中瞬间速度最高的，然而该位置极高的气流速度和由此产生的惯性离心分离作用并没有被利用。

与此同时，现有的各种类型传统风机都是由叶轮、机壳、进风口和出风口等主要部件组成，运行中进出口风量平衡相等。各类风机中还没有将风机功能和气流净化功能结合结合在一起的种类。

发明内容

本发明的目的是提供一种气流剥离风机，除具有一般风机的流体动力机械功能外，还具有剥离杂质的功能；它实现了风机功能和空气净化机构的功能相结合，解决了现有空气净化技术阻力大，效率低、能耗高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气流剥离风机，包括叶轮和风机壳体，所述叶轮的叶片上设置有剥离仓和导流管，所述剥离仓与所述导流管的进口连通；所述风机壳体包括外部壳体和整流圈，所述外部壳体和整流圈之间留有中空夹层，所述导流管的出口通入该中空夹层中，所述外部壳体上开设有排放口；该气流剥离风机上设置有进风口和出风口。

优选的，所述叶轮的周向均布有叶片，所述叶片的迎风面边缘设置有所述剥离仓和导流管，所述剥离仓用于接收自所述进风口进入风机的浓相气流。

优选的，所述剥离仓采用孔板夹层结构、鱼鳞孔排结构或空心叶片结构，在叶轮转动离心力的作用下，所述剥离仓将接收到的浓相气流导流到所述导流管中。

优选的，所述导流管中的浓相气流导流到外部壳体与整流圈之间的中空夹层，设置于所述外部壳体上的所述排放口用于排出浓相气流。

优选的，气流从风机下部的进风口进入风机，稀相气流从风机上面的出风口排出，浓相气流从设在风机外壳上的排放口排出；进风口和出风口均为圆形，且出风口的直径大于进风口的直径。

优选的，所述整流圈包括上整流圈和下整流圈，上下整流圈之间留有环形缝隙。

优选的，所述上整流圈和下整流圈之间的环形缝隙为所述导流管的圆周运动留出无障碍的环形通道，所述导流管在旋转过程中向壳体夹层空间排放浓相气流。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的气流剥离风机，通过风机的叶轮叶片的附加设计和风机壳体的特殊结构设计，使该风机——气流剥离风机，不仅具有已有风机升高风压排送气流的一般功能，它还能将含有杂质的入口气流分离(本文称这个分离过程为剥离)成为两股气流。两股气流分别是从风机原出风口排出的含杂质较少的稀相气流和从位于风机壳体排放口排出的含杂质较多的浓相气流。含杂质的入口气流经过的剥离处理后分类排放，本发明的气流剥离风机既保留了风机作为流体机械的气流输送功能又具有气流分类和净化的附加功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气流剥离风机的整体结构示意图；

图2为叶轮的三维立体示意图；

图3为风机壳体的三维示意图；

其中，1叶轮；2上整流圈；3下整流圈；4风机壳体；5进风口；6出风口；7排放口；9叶片；10剥离仓；11导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种气流剥离风机，除具有一般风机的流体动力机械功能外，还具有剥离杂质的功能；它实现了风机功能和空气净化机构的功能相结合，解决了现有空气净化技术阻力大，效率低、能耗高的问题。

本发明的气流剥离风机，包括叶轮和风机壳体，叶轮的叶片上设置有剥离仓和导流管，剥离仓与导流管的进口连通；风机壳体包括外部壳体和整流圈，外部壳体和整流圈之间留有中空夹层，导流管的出口通入该中空夹层中，外部壳体上开设有排放口；该气流剥离风机上设置有进风口和出风口。

在叶轮的叶片上设置的剥离仓具有剥离杂质的功能，经剥离仓作用后，浓相气流随导流管进入到外部壳体的夹层中，然后通过排放口排出；稀相气流从上面的风机出风口排出。剥离仓和导流管的设置使得风机具有了剥离杂质的功能，同时通过剥离杂质还起到了空气净化的作用，进而解决了本发明要解决的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种气流剥离风机，是一种在无蜗壳后倾离心风机基础上改造的气流剥离风机的实施例，该气流剥离风机包括叶轮1和风机壳体4，叶轮1的叶片9上设置有剥离仓10和导流管11，剥离仓10与导流管11的进口连通；风机壳体4包括外部壳体和整流圈，外部壳体和整流圈之间留有中空夹层，导流管11的出口通入该中空夹层中，外部壳体上开设有排放口7；该气流剥离风机的进风口5位于风机的下部，出风口6位于风机的上部。

本实施例中，气流的流向为：气流从风机下部的进风口5进入风机，稀相气流从风机上面的出风口6排出，浓相气流从设在风机外壳上的排放口7排出；其中，进风口5和出风口6均为圆形，且出风口6的直径大于进风口5的直径。

为了保证除具有一般风机的流体动力机械功能外，使其还具有剥离杂质的功能，本实施例中的气流剥离风机其叶轮1的周向均布有叶片9，叶片9的迎风面边缘设置有收集浓相气流的半开放的剥离仓10和导出浓相气流的导流管11，高速转动的叶轮1的叶片9迎风表面附近由于惯性形成和分布的浓相气流被剥离仓10和导流管11收集和导流到风机壳体4夹层中。

为了保证剥离仓10和导流管11中的浓相气流进入到风机壳体4的夹层中，本实施例中的气流剥离风机的壳体由上整流圈2、下整流圈3和外部壳体祖成。上整流圈2和下整流圈3之间留有环形缝隙，环形缝隙为导流管11的圆周运动留出无障碍的环形通道，导流管11在旋转过程中向壳体夹层空间排放浓相气流。浓相气流汇流后由浓相气流排放口7排出风机。下方的圆形口是风机的进风口5，上面的较大口径的圆口是稀相气流排放口7。

本发明中的气流剥离风机是在已有风机技术的基础上发展而来，功能上增加了气流净化功能，这避免了外加净化装置的能量损失，减少了空间占用和资源浪费。因为它是在风机中分离浓相气流，是在流量密度极高的环境下剥离和净化气流的，所以处理流量和效率也很高。现有空气净化技术，除旋风分离技术之外，都或主动或被动的以增加阻力和减少流速流量为代价达到净化空气的目的。本发明却相反以提高局部风速的机理达到杂质分离的目的。这为开发小体积大流量的空气净化设备提供了条件。气流剥离风机有效地分离了浓相气流和稀相气流。进一步净化空气不必再对全部进气做深度处理，只需针对浓相气流做深度净化处理，节约了资源和各方面成本。

需要说明的是：

1、上述实施例中的气流剥离风机中沟通高速叶轮流场和风机壳体夹层的导流管路是必不可少的，但负责接收浓相气流的剥离仓可以具有多种形式，例如孔板夹层结构、鱼鳞孔排结构或空心叶片等，增加多孔吸附填料等都是提高吸附和剥离效果的手段，甚至贴一片海绵也能提高液体颗粒的吸附能力，都可以灵活运用。根据实际需求运用这些手段，也在本发明的保护范围内。

2、风机叶轮的叶片有很多种形式，理论上每种叶轮叶片都可以改造成剥离风机的叶轮叶片，这是因为每一种风机的叶轮叶片表面都存在气流相对运动，也存在由于气流惯性形成的浓相气流分布。只要在浓相气流集中出现的特定边缘位置设置剥离仓和导流管路都能改造成为气流剥离风机的叶轮叶片。

3、剥离出的浓相气流可以接负压调速风机加速导出，可后续过滤等其他空气净化手段进一步处理。但这属于常规技术范畴，也应受到保护。

4、气流剥离风机的壳体的主要特征在于，在传统风机起整流作用的整流圈壳体之外增加了外层壳体，整流圈和外壳体之间形成的夹层是浓相气流导出通道。原风机完整的整流圈被分为上下两部分，上下整流圈之间形成的环缝是导流管的旋转空间。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。