具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种辣椒酱原料处理系统包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒31，导料筒31输出端与搅拌桶32其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板33，导料板33输出端与搅拌桶32另一个入口连接，搅拌桶32出口与发酵池连接；破碎单元包括有研磨机壳1，研磨机壳1呈圆筒形，研磨机壳1下部一侧设有出料口，研磨机壳1内腔下部设有上小下大的锥形研磨盘2，锥形研磨盘2底部中心处固定有竖直向下的动力轴3，动力轴3底部向下套装在机架4的轴承环内，机架4下部安装有动力电机5，动力电机5的传动轴向上与动力轮6连接，动力轴3下部安装有从动轮7，动力轮6与从动轮7之间通过传动皮带连接，锥形研磨盘2表面设有凸起的研磨刺8，研磨机壳1下部内腔壁上固定有抛料挡板9。抛料挡板9下方的研磨机壳1内腔安装有上大下小的锥筒形的限料环11，限料环11底部与锥形研磨盘2外周面下部接触，出料口处的限料环11上设有内外贯穿的筛孔。抛料挡板9呈三角形，其较大一端与研磨机壳1内腔壁连接，另一端悬空于锥形研磨盘2中部上方；抛料挡板9其中一侧上部向锥形研磨盘2旋转方向前侧上方倾斜，抛料挡板9另一侧中部设有支撑杆10，支撑杆10研磨机壳1内腔壁连接。

炒制单元包括有炒罐21，炒罐21呈竖向安装的圆筒形，炒罐21底部设有球面状的炒板22，炒板22的内弧面向上，炒板22下方安装有热风箱23，热风箱23安装在炒制架29上，热风箱23顶部与炒板22底部连接，热风箱23呈圆筒形，其底部通过箱底板密封，炒板22固定在热风箱23顶部，炒罐21底部与热风箱23顶部边缘处连接固定；热风箱23内设有若干条供风管24，供风管24其中一端穿过热风箱23与外部热风源连接。炒罐21内腔上部中心处设有铰环25，铰环25外环面上设有定位支杆26，定位支杆26为三条，等份分布在铰环25外环面上；定位支杆26外端与炒罐21内腔侧上部连接；铰环25底部活动安装有炒轴27，炒轴27底部向下穿过炒板22、热风箱23后与炒轴齿轮28连接，炒制架29下部安装有炒制电机210，炒制电机210的传动轴向上与传动齿轮211连接，炒制架29上部安装有中间齿轮212，中间齿轮212一侧与传动齿轮211啮合，另一侧的炒轴齿轮28啮合，炒罐21内的炒轴27下部安装有调节环213，调节环213外环面上安装有数量大于2的炒杆214。炒杆214一端与调节环213外环面连接，另一端倾斜向下与炒铲215连接，炒铲215一端与炒杆214连接，另一端倾斜向下与炒板22表面接触，安装后的炒铲215位于炒轴27旋转方向前侧。

在采用上述方案后，将辣椒倒入研磨机壳内，辣椒由锥形研磨盘承托，动力电机带动动力轮转动，动力轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动动力轴转动，动力轴带动锥形研磨盘同步转动，锥形研磨盘在转动时，辣椒通过抛料挡板底部与研磨刺之间，通过研磨刺打碎辣椒，当辣椒在离心力下上抛时，抛料挡板也起到一定的限位作用，打碎后的辣椒穿过筛孔由出料口处落至导料筒内，通过导料筒导向输送至搅拌桶内；

定位支杆的长度呈不规则方式分布，长短不一致，从而使炒铲在安装后与炒板表面的不同部位接触，炒板其中一侧设有出料口，出料口处通过控料板堵住，需要对麦粉进行炒制时，将麦粉倒入炒罐内，麦粉由炒板承托，热风箱通过外部热风源供风，对炒板进行加热，采用多条供风管供风，从而防止炒板局部过热，炒制电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮带动炒轴齿轮转动，炒轴齿轮同步带动炒轴旋转，炒轴旋转时带动炒杆转动，炒杆转动时通过炒铲将麦粉抄起，在炒轴转动作用以及炒铲倾斜面的导向下，麦粉被向上抛起，抛起后再下落至炒板上，通过炒铲使麦粉形成抛洒的炒制效果，从而防止麦粉长久与炒板接触，采用铰环与炒制轴承环配合，使炒轴运行更稳定，麦粉炒好后，打开控料板，麦料落至导料板上，通过导料板导至搅拌桶内；辣椒碎料与麦粉进入搅拌桶后，通过搅拌桶搅拌均匀后送至发酵池进行发酵即可。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。