阅读说明：本技术 一种节能高效的烘干装置 (Energy-conserving efficient drying device ) 是由 刘焰波 于 2020-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种节能高效的烘干装置,包括烘干室、输送装置和送风管道,所述烘干室沿其长度方向的两侧设置为开口,所述输送装置下固定有铝单板,所述送风管道上固定连接有送风分管,且正对铝单板设置,位于所述送风分管的对侧的烘干室侧壁内设置有呈“C”字形的回风管道,所述送风管道的一端连接有热风生成装置。本发明结构合理,具有操作简单,提高效率的优点。(The invention provides an energy-saving and efficient drying device which comprises a drying chamber, a conveying device and an air supply pipeline, wherein openings are formed in the two sides of the drying chamber along the length direction of the drying chamber, an aluminum single plate is fixed below the conveying device, an air supply branch pipe is fixedly connected to the air supply pipeline and is arranged right opposite to the aluminum single plate, a C-shaped air return pipeline is arranged in the side wall of the drying chamber, which is located on the opposite side of the air supply branch pipe, and one end of the air supply pipeline is connected with a hot air generating device. The invention has the advantages of reasonable structure, simple operation and high efficiency.)

一种节能高效的烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种节能高效的烘干装置。

背景技术

烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合；目前流行的烘干技术主要是紫外烘干、红外烘干、电磁烘干和热风烘干。

目前，现有一批上完漆的铝单板需要烘干，现有的热风烘干设备对同一物体烘干需要多个出风口同时出热风，两面均需烘干，就需要设置多个出风口以确保两面都能进行烘干，这样不仅耗能大，而且效率也低。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能高效的烘干装置，以解决现有的烘干设备耗能大，效率低的问题，具有操作简单，自动程度高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能高效的烘干装置，包括烘干室、输送装置和送风管道，所述烘干室沿其长度方向的两侧设置为开口，分别为物料进口和物料出口，所述输送装置下固定有铝单板，所述送风管道设置于烘干室上方，所述送风管道上固定连接有送风分管，且正对铝单板设置，位于所述送风分管的对侧的烘干室侧壁内设置有呈“C”字形的回风管道，所述回风管道横向设置于烘干室的侧壁壁厚内，所述回风管道的一端正对送风分管的一端设置，所述回风管道的另一端设置于靠近物料进口的一端，所述送风管道的一端连接有热风生成装置。

采用上述技术方案，铝单板通过输送装置穿过烘干室时，热风从送风管道传到送风分管中，吹出对铝单板进行烘干，之后漏出的风从正对着送风分管的回风管道的一端进入，从另一端吹出，对铝单板的反面进行烘干。

作为优选，所述输送装置包括支架、轨道和挂钩，所述支架设置于烘干室内，所述轨道沿烘干室长度方向固定设置于支架上，所述轨道上设置有挂钩，所述挂钩上悬挂有铝单板。

采用上述技术方案，支架用于支撑轨道，通过轨道来输送铝单板，可以实现铝单板持续稳定地运动，方便烘干作业。

作为优选，所述铝单板呈方形，且所述铝单板表面开设有若干通孔，所述铝单板的两侧面均涂有油漆。

采用上述技术方案，铝单板的两面均涂有油漆，说明两面均需烘干，铝单板的形状说明了在进行烘干作业时，一部分热风会从通孔中穿过。

作为优选，所述送风分管和回风管道在烘干室上设置有两组，两根所述送风分管设置于烘干室的同一侧壁，且两根所述送风分管一上一下呈中心对称设置。

采用上述技术方案，送风分管吹出的热风可以进入对应的回风管道再吹回，形成循环风，两组的设置可以使得吹出的热风可以形成交替循环，范围更大，烘干效果更佳。

作为优选，所述回风管道的管道口设置为喇叭状，且所述回风管道内设置有保温层。

采用上述技术方案，喇叭状的设计可以更好地接收送风分管吹出的热风，设置的保温层可以保持回风管道内部的热风温度，保证烘干效果。

作为优选，所述烘干室的两侧壁之间的间距为300mm。

采用上述技术方案，烘干室两侧壁之间的间距越小，热风的热量散发就越小，烘干的效果就越好。

作为优选，所述烘干室在同一输送装置上设置有2-3个。

采用上述技术方案，设置多个烘干室烘干效果更佳。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例为展示烘干室内部结构的剖面图；

图3为实施例为展示回风管道的剖面图。

附图标记：1、烘干室；2、输送装置；3、送风管道；4、物料进口；5、物料出口；6、铝单板；7、送风分管；8、回风管道；9、热风生成装置；10、支架；11、轨道；12、挂钩。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图3所示，一种节能高效的烘干装置，包括烘干室1、输送装置2和送风管道3，烘干室1沿其长度方向的两侧设置为开口，分别为物料进口4和物料出口5，用于铝单板6进入和输出。

输送装置2下固定有铝单板6，输送装置2用于运送铝单板6，输送装置2包括支架10、轨道11和挂钩12，支架10设置于烘干室1内，轨道11沿烘干室1长度方向固定设置于支架10上，轨道11上设置有挂钩12，挂钩12上通过绳子悬挂有铝单板6，支架10用于支撑轨道11，通过轨道11来输送铝单板6，可以实现铝单板6持续稳定地运动，方便烘干作业。

铝单板6呈方形，且铝单板6表面开设有若干通孔，铝单板6的两侧面均涂有油漆，说明两面均需烘干，铝单板6的形状说明了在进行烘干作业时，一部分热风会从通孔中穿过。

送风管道3设置于烘干室1上方，用于输送热风，送风管道3上固定连接有送风分管7，用于将热风送入烘干室1内，送风分管7的一端贯穿烘干室1靠近物料出口5的一侧侧壁，送风分管7贯穿烘干室1侧壁的一端呈喇叭状，且正对铝单板6设置，可以提高烘干效果。

位于送风分管7的对侧的烘干室1侧壁内设置有呈“C”字形的回风管道8，回风管道8横向设置于烘干室1的侧壁壁厚内，回风管道8的一端正对送风分管7的一端设置，回风管道8的另一端设置于靠近物料进口4的一端，送风分管7吹出的热风会有一部分直接吹到对侧，回风管道8的设置可以避免这部分热风的浪费，热风可以顺着回风管道8吹向铝单板6的反面，对铝单板6的反面进行烘干。

回风管道8的管道口设置为喇叭状，且回风管道8内设置有保温层，喇叭状的设计可以更好地接收送风分管7吹出的热风，设置的保温层可以保持回风管道8内部的热风温度，保证烘干效果。

送风分管7和回风管道8在烘干室1上设置有两组，两根送风分管7设置于烘干室1的同一侧壁，且两根送风分管7一上一下呈中心对称设置，送风分管7吹出的热风可以进入对应的回风管道8再吹回，形成循环风，两组的设置可以使得吹出的热风可以形成交替循环，范围更大，烘干效果更佳。

送风管道3的一端连接有热风生成装置9。

烘干室1的两侧壁之间的间距为300mm，烘干室1两侧壁之间的间距越小，热风的热量散发就越小，烘干的效果就越好。

烘干室1在同一输送装置2上设置有2-3个，设置多个烘干室1烘干效果更佳。

工作原理：铝单板6通过输送装置2穿过烘干室1时，热风从送风管道3传到送风分管7中，吹出对铝单板6进行烘干，之后漏出的风从正对着送风分管7的回风管道8的一端进入，从另一端吹出，对铝单板6的反面进行烘干。