阅读说明：本技术 一种水压机测距装置 (Hydraulic press range unit ) 是由 高国武 于 2020-04-06 设计创作，主要内容包括：现在的连续成型物料例如钢管等往往需要做管件承压测试,但是现有的成型管件压力测试水压系统中,经常出现密封头与压力测试管件对接不牢固,密封不完全的情况,而这一问题通常是由于压力测试水压系统伸出密封头的位置不准确造成的,因此为了解决如上的技术问题,本技术方案公开了一种具有同步转轮的水压机测距装置来精确密封头的伸出位置,提高密封头与被测管件的密封性,本技术方案对提高生产效率起到了很大的作用。(Present continuous shaping material for example steel pipe etc. often need do the pipe fitting pressure-bearing test, but among the shaping pipe fitting pressure test hydraulic system now, often appear sealed head and pressure test pipe fitting butt joint insecure, sealed incomplete condition, and this problem is usually because the position that pressure test hydraulic system stretches out sealed head is inaccurate to be caused, consequently in order to solve technical problem as above, this technical scheme discloses a hydraulic press range unit with synchronous runner comes the position that stretches out of accurate sealed head, improve the leakproofness of sealed head and measured pipe fitting, this technical scheme has played very big effect to improving production efficiency.)

一种水压机测距装置

技术领域

本发明涉及连续成型物料压力测试技术领域，具体涉及到测试水压机的一种测距装置。

背景技术

现在的连续成型物料领域的生产线已经趋于成熟，但是连续物料例如钢管等物料在成型之后，有时往往需要做管件承压测试，如果将成型管件单独拿到压力测试机上进行压力测试，那么必将影响整条生产线的生产效率，如果想既不影响生产线的生产效率，也要保证成型管件可以按照标准来完成压力测试，那么就必须在生产线中加入压力测试装置来满足生产线的高速生产，但是现有的成型管件压力测试水压系统中，经常出现密封头与压力测试管件对接不牢固，密封不完全的情况，而这一问题通常是由于压力测试水压系统伸出密封头的位置不准确造成的，因此为了解决如上的技术问题，提高生产效率，开发一种水压机测距装置便尤为重要。

发明内容

本发明实施例提供一种水压机测距装置，能够更加方便快速的完成压力测试水压系统与被测管件的对接，提高整条生产线的生产效率。

一方面，一种水压机测距装置，包括固定机架（1a），伸缩装置（2a）和水压装置（3a），所述伸缩装置（2a）和水压装置（3a）均安装在固定机架（1a）上，所述伸缩装置（2a）负责完成与被测压物料的对接和密封，水压装置（3a）负责完成对被测压物料进行加压测试，其特征在于固定机架（1a）上还设有测距装置（4a）,所述测距装置（4a）安装在固定机架（1a）上并靠近伸缩装置（2a），所述测距装置（4a）还设有同步转轮（4a1），所述同步转轮（4a1）与伸缩装置（2a）相互接触，当伸缩装置（2a）进行伸缩时同步转轮（4a1）跟随伸缩装置（2a）运动而产生转动，从而根据同步转轮（4a1）的转动角度来精确控制伸缩装置（2a）的伸缩距离。

根据本发明实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中还设有加压装置（4a2），所述加压装置（4a2）设于同步转轮（4a1）的端部，并持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

根据本发明实施例的一个方面，所述加压装置（4a2）中还设有一滑动杆（4a2a），压力弹簧（4a2b）和安装座（4a2c）,所述安装座（4a2c）上设有一滑动孔（4a2c1），所述滑动杆（4a2a）安装在滑动孔（4a2c1）中并可在其内自由伸缩，所述同步转轮（4a1）安装于滑动杆（4a2a）的端部，所述压力弹簧（4a2b）外套于滑动杆（4a2a）并支撑在安装座（4a2c）与同步转轮（4a1）之间。

根据本发明实施例的一个方面，所述滑动孔（4a2c1）的孔中心线与伸缩装置（2a）的运动方向相互垂直，这使滑动杆（4a2a）的伸缩运动方向也与伸缩装置（2a）的运动方向相互垂直，垂直的设置减少了同步转轮（4a1）与伸缩装置（2a）同步运动时因伸缩装置（2a）上下浮动产生的测量误差。

根据本发明实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中还设有一电子计数装置（4a3）, 所述电子计数装置（4a3）与同步转轮（4a1）相互连接可与同步转轮（4a1）同步转动，通过同步转轮（4a1）与伸缩装置（2a）的同步运动，电子计数装置（4a3）可以记录并计算同步转轮（4a1）的转动角度从而通过计算机得出伸缩装置（2a）的伸缩距离。

根据本发明实施例的一个方面，所述测距装置（4a）设于伸缩装置（2a）上方，测距装置（4a）内的同步转轮（4a1）可以在重力状态下自然贴合在伸缩装置（2a）的上表面，以此保证测距装置（4a）在加压装置（4a2）失效状态下仍然可以正常工作。

根据本发明实施例的一个方面，所述伸缩装置（2a）前段还设有密封头（2a1），所述测距装置（4a）设于密封头（2a1）后端，所述密封头（2a1）下端与水压装置（3a）装配连接，所述密封头（2a1）可跟随所述伸缩装置（2a）同步伸缩运动。

根据本发明实施例的一个方面，所述水压装置（3a）中还设有水压伸缩杆（3a1），所述水压伸缩杆（3a1）可以伸长或缩回，保证了密封头（2a1）跟随所述伸缩装置（2a）伸缩运动时为水压系统提供稳定的水压压力。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：固定机架（1a）、伸缩装置（2a）、密封头（2a1）、水压装置（3a）、水压伸缩杆（3a1）、测距装置（4a）、同步转轮（4a1）、加压装置（4a2）、滑动杆（4a2a）、压力弹簧（4a2b）、安装座（4a2c）、滑动孔（4a2c1）、电子计数装置（4a3）、管型物料（5）。

图1是本发明实施例基本结构示意图。

图2是本发明实施例伸缩装置（2a）伸出结构示意图。

图3是本发明第一种实施例工作状态示意图。

图4是本发明第二种实施例工作状态示意图。

图5是本发明第三种实施例工作状态示意图。

图6是本发明第四种实施例工作状态示意图。

图7是本发明第五种实施例工作状态示意图。

图8是本发明第五种实施例向上浮动状态示意图。

图9是本发明第五种实施例向下浮动状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明实施例基本结构示意图。

图2是本发明实施例伸缩装置（2a）伸出结构示意图。

根据图1和图2所示，一种水压机测距装置，包括用于支撑和定位各零部件的固定机架（1a），可以实现伸缩动作的伸缩装置（2a）和提供测试压力的水压装置（3a），所述伸缩装置（2a）和水压装置（3a）均安装在固定机架（1a）上，所述伸缩装置（2a）设于固定机架（1a）的上端位置且水压装置（3a）设于伸缩装置（2a）之下。所述伸缩装置（2a）负责完成与被测压物料的对接和密封，水压装置（3a）负责完成对被测压物料进行加压测试，其特征在于固定机架（1a）上位于伸缩装置（2a）的上端还设有测距装置（4a）,所述测距装置（4a）安装在固定机架（1a）上并靠近伸缩装置（2a）的上端平面，所述测距装置（4a）还设有同步转轮（4a1），所述同步转轮（4a1）与伸缩装置（2a）的上端平面相互接触，所述同步转轮（4a1）成圆柱形滚轮，其圆柱形表面可以与伸缩装置（2a）的上端平面相互接触配合，当伸缩装置（2a）进行伸缩时同步转轮（4a1）跟随伸缩装置（2a）的上端平面的滑动而产生滚动运动，从而根据同步转轮（4a1）的转动角度来精确控制伸缩装置（2a）的伸缩距离。所述伸缩装置（2a）前段还设有密封头（2a1），所述测距装置（4a）设于密封头（2a1）后端，所述密封头（2a1）下端与水压装置（3a）装配连接，所述密封头（2a1）可跟随所述伸缩装置（2a）同步伸缩运动。水压装置（3a）中还设有水压伸缩杆（3a1），所述水压伸缩杆（3a1）可以伸长或缩回，保证了密封头（2a1）跟随所述伸缩装置（2a）伸缩运动时为水压系统提供稳定的水压压力。

图3是本发明第一种实施例工作状态示意图。

根据图3所示，根据本发明第一种实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中还设有加压装置（4a2），所述加压装置（4a2）中还设有一滑动杆（4a2a），压力弹簧（4a2b）和安装座（4a2c）,所述安装座（4a2c）上设有一滑动孔（4a2c1），所述滑动孔（4a2c1）的孔中心线与伸缩装置（2a）的运动方向相互垂直，这使滑动杆（4a2a）的伸缩运动方向也与伸缩装置（2a）的运动方向相互垂直，垂直的设置减少了同步转轮（4a1）与伸缩装置（2a）同步运动时因伸缩装置（2a）上下浮动产生的测量误差。所述滑动杆（4a2a）为一细长的光滑圆杆，所述滑动孔（4a2c1）为细长的光滑圆孔，滑动杆（4a2a）安装在滑动孔（4a2c1）中并可在其内自由伸缩。这里的技术方案可以根据本领域的技术人员惯用的技术手段来直接置换为相近的技术方案例如所述滑动杆（4a2a）还可以是细长方形光滑杆，所述滑动孔（4a2c1）为细长方形光滑孔，滑动杆（4a2a）安装在滑动孔（4a2c1）中并可在其内自由伸缩。所述滑动杆（4a2a）的下端部设有一叉架，所述同步转轮（4a1）通过叉架安装于滑动杆（4a2a）的下端部。所述压力弹簧（4a2b）外套于滑动杆（4a2a）并支撑在安装座（4a2c）与同步转轮（4a1）之间。所述加压装置（4a2）设于同步转轮（4a1）的上端部，并持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中还设有一电子计数装置（4a3）, 所述电子计数装置（4a3）与同步转轮（4a1）相互连接可与同步转轮（4a1）同步转动。当同步转轮（4a1）通过与伸缩装置（2a）相互的接触配合，伸缩装置（2a）伸出或者缩回时带动同步转轮（4a1）同步做转动运动，电子计数装置（4a3）可以记录并计算同步转轮（4a1）的转动角度从而通过计算机得出伸缩装置（2a）的伸缩距离。当伸缩装置（2a）伸出到合适长度时，即伸缩装置（2a）前端的密封头（2a1）伸出到管型物料（5）的位置处并与管型物料（5）相互配合使水压装置（3a）与管型物料（5）闭合成密封状态后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止伸出。反之，当密封试验结束后，伸缩装置（2a）缩回，即伸缩装置（2a）带动前端的密封头（2a1）做远离管型物料（5）的运动，当密封头（2a1）成功脱离管型物料（5）后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止缩回，伸缩装置（2a）工作结束。

图4是本发明第二种实施例工作状态示意图。

根据图4所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于第一种实施例的区别技术特征在于所述滑动杆（4a2a）的下端部没有设有叉架，所述滑动杆（4a2a）的下端部设有一接触头，所述同步转轮（4a1）设置在一浮动架内，所述浮动架的一端设有圆孔，所述安装座（4a2c）的下端设有一支撑孔，所述浮动架的端部圆孔与所述支撑孔通过一转轴联接，所述浮动架可以围绕支撑孔做摆动运动。所述同步转轮（4a1）设置在浮动架内并向伸缩装置（2a）的表面下压，使同步转轮（4a1）可以与伸缩装置（2a）的表面相互接触，所述滑动杆（4a2a）下端部的接触头下压在所述浮动架的上端，所述压力弹簧（4a2b）外套于滑动杆（4a2a）并支撑在安装座（4a2c）与浮动架之间。所述加压装置（4a2）设于同步转轮（4a1）的上端部，并持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中同样设有一电子计数装置（4a3）, 所述电子计数装置（4a3）与同步转轮（4a1）相互连接可与同步转轮（4a1）同步转动。电子计数装置（4a3）可以记录并计算同步转轮（4a1）的转动角度从而通过计算机得出伸缩装置（2a）的伸缩距离。当伸缩装置（2a）伸出到合适长度时，即伸缩装置（2a）前端的密封头（2a1）伸出到管型物料（5）的位置处并与管型物料（5）相互配合使水压装置（3a）与管型物料（5）闭合成密封状态后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止伸出。反之，当密封试验结束后，伸缩装置（2a）缩回，即伸缩装置（2a）带动前端的密封头（2a1）做远离管型物料（5）的运动，当密封头（2a1）成功脱离管型物料（5）后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止缩回，伸缩装置（2a）工作结束。

图5是本发明第三种实施例工作状态示意图。

根据图5所示，根据本发明第三种实施例的一个方面，所述同步转轮（4a1）设置在一浮动架内，所述浮动架的一端设有圆孔，所述安装座（4a2c）的下端设有一支撑孔，所述浮动架的端部圆孔与所述支撑孔通过一转轴联接，所述浮动架可以围绕支撑孔做摆动运动。所述同步转轮（4a1）设置在浮动架内并向伸缩装置（2a）的表面下压，使同步转轮（4a1）可以与伸缩装置（2a）的表面相互接触，其区别于第二种实施例的区别技术特征在于所述加压装置（4a2）为压力弹簧（4a2b），所述压力弹簧（4a2b）为一可以向下提供持续压力的弹簧片，所述压力弹簧（4a2b）的一端固定在装座（4a2c）上，另一端下压在所述浮动架的上端，并持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

根据本发明第三种实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中同样设有一电子计数装置（4a3）, 所述电子计数装置（4a3）与同步转轮（4a1）相互连接可与同步转轮（4a1）同步转动。电子计数装置（4a3）可以记录并计算同步转轮（4a1）的转动角度从而通过计算机得出伸缩装置（2a）的伸缩距离。当伸缩装置（2a）伸出到合适长度时，即伸缩装置（2a）前端的密封头（2a1）伸出到管型物料（5）的位置处并与管型物料（5）相互配合使水压装置（3a）与管型物料（5）闭合成密封状态后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止伸出。反之，当密封试验结束后，伸缩装置（2a）缩回，即伸缩装置（2a）带动前端的密封头（2a1）做远离管型物料（5）的运动，当密封头（2a1）成功脱离管型物料（5）后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止缩回，伸缩装置（2a）工作结束。

图6是本发明第四种实施例工作状态示意图。

根据图6所示，根据本发明第四种实施例的一个方面，所述同步转轮（4a1）与安装座（4a2c）之间设有一平行四边形连杆机构，所述压力弹簧（4a2b）设置在平行四边形连杆机构相互对立的两个铰点上，可以拉动平行四边形结构实现连杆运动从而使同步转轮（4a1）实现向伸缩装置（2a）下压，并持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

图7是本发明第五种实施例工作状态示意图。

图8是本发明第五种实施例向上浮动状态示意图。

图9是本发明第五种实施例向下浮动状态示意图。

根据图7、图8和图9所示，根据本发明第五种实施例的一个方面，所述同步转轮（4a1）设置在一个浮动框架上，并且同步转轮（4a1）可以设置为多个，多个同步转轮（4a1）均贴合在伸缩装置（2a）上并可以相互间形成紧贴于伸缩装置（2a）的弹力，浮动框架持续向同步转轮（4a1）施加压力以保证同步转轮（4a1）始终与伸缩装置（2a）贴合，保证同步转轮（4a1）始终相对于伸缩装置（2a）同步运动。

根据本发明第四种实施例和第五种实施例的一个方面，所述测距装置（4a）中同样设有一电子计数装置（4a3）, 所述电子计数装置（4a3）与同步转轮（4a1）相互连接可与同步转轮（4a1）同步转动。电子计数装置（4a3）可以记录并计算同步转轮（4a1）的转动角度从而通过计算机得出伸缩装置（2a）的伸缩距离。当伸缩装置（2a）伸出到合适长度时，即伸缩装置（2a）前端的密封头（2a1）伸出到管型物料（5）的位置处并与管型物料（5）相互配合使水压装置（3a）与管型物料（5）闭合成密封状态后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止伸出。反之，当密封试验结束后，伸缩装置（2a）缩回，即伸缩装置（2a）带动前端的密封头（2a1）做远离管型物料（5）的运动，当密封头（2a1）成功脱离管型物料（5）后，电子计数装置（4a3）得到伸缩装置（2a）的位置信息并将位置信息传送给计算机，计算机发出指令让缩装置（2a）停止缩回，伸缩装置（2a）工作结束。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。