免支模超大管井封堵结构及方法
阅读说明：本技术 免支模超大管井封堵结构及方法 (Formwork-supporting-free super-large pipe well plugging structure and method ) 是由 王刚 刘天龙 陈新喜 刘天颖 李赟 张雨溪 王强 陈华 余少乐 谢燕辉 李承龙 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明的免支模超大管井封堵结构及方法,管井设于结构楼梯中,该管井内设有管道,该封堵结构包括：围设并固定于管道外周的套管,该管道与该套管之间封堵有防火材料,跨设于该管井且两端固定于该结构楼板的多根支撑梁,多根该支撑梁与该套管错位设置,相邻该支撑梁之间固定有底板,该底板上浇筑有混凝土,该混凝土边缘与该结构楼板相接。本发明解决了现有技术中封堵超大管井预留洞口工艺复杂且工期长的技术问题。本发明可以进行上下洞口同步施工,且不用搭设支模架,在节约施工成本的同时节约了施工工期,为后续精装修的穿插施工创造了有利条件。(The invention relates to a formwork-free oversized pipe well plugging structure and a method, wherein a pipe well is arranged in a structural stair, a pipeline is arranged in the pipe well, and the plugging structure comprises: enclose and establish and be fixed in the sleeve pipe of pipeline periphery, the shutoff has fire prevention material between this pipeline and this sleeve pipe, strides and locates this tube-well and many supporting beams that both ends are fixed in this structural floor slab, and many these supporting beams set up with this sleeve pipe dislocation, are fixed with the bottom plate between the adjacent this supporting beam, have pour the concrete on this bottom plate, and this concrete edge meets with this structural floor slab. The invention solves the technical problems of complex process and long construction period for plugging the reserved hole of the oversized pipe well in the prior art. The invention can carry out the synchronous construction of the upper and lower holes without erecting a formwork support, saves the construction cost and the construction period, and creates favorable conditions for the alternate construction of subsequent finish decoration.)
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种免支模超大管井封堵结构及方法。
背景技术
目前在一些大型公共建筑管井设计过程中，部分超大管井内部敷设大量管线，因此在结构施工阶段需预留超大面积预留洞口，待管线施工完成外部套管及防火材料封堵完成后需由土建施工单位进行洞口封堵，对小型管井洞口可采用吊模施工工艺进行解决，但对于超大管井预留洞，由于其跨度及长度过大而无法采取吊模工艺，需在洞口下部搭设满堂支模架按照浇筑楼板施工工艺进行封堵，费时费力，且洞口封堵需从下到上逐层进行，在增加施工成本的同时，工期也同步延长，对于一些工期十分紧张的项目来说面临的工期压力巨大。
发明内容
本发明提供了一种免支模超大管井封堵结构及方法，解决了现有技术中封堵超大管井预留洞口工艺复杂且工期长的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种免支模超大管井封堵结构，管井设于结构楼梯中，该管井内设有管道，其特征在于，包括：
围设并固定于管道外周的套管，该管道与该套管之间封堵有防火材料，跨设于该管井且两端固定于该结构楼板的多根支撑梁，多根该支撑梁与该套管错位设置，相邻该支撑梁之间固定有底板，该底板上浇筑有混凝土，该混凝土边缘与该结构楼板相接。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该支撑梁为工字梁，该工字梁的翼缘板水平设置，该底板固定于该工字梁的下翼缘板上。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该管道数量为多个，每个该管道外周均围设有该套管，相邻该套管之间设有至少两根该支撑梁，该套管与该结构楼板之间设有至少两根该支撑梁，多根该支撑梁设置方向一致且相互平行。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该套管相邻的该支撑梁之间的该底板与该套管密封连接。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该支撑梁的两端固定有固定板，该固定板通过锚栓固定于结构楼板内。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该固定板的宽度大于该工字钢的截面的宽度，该固定板的长度大于该工字钢的截面的长度。
本发明免支模超大管井封堵结构进一步改进在于，该混凝土内设有钢筋，该钢筋通过栓钉固定于该底板上。
第二方面，本发明还提供了一种免支模超大管井封堵施工方法，包括如下步骤：
于管井内的该管道外周围设固定套管，所述管井设于结构楼板中；
于该套管与该管道之间封堵防火材料；
于该待封堵区跨设多根支撑梁，并使多根该支撑梁与该套管错位设置，将多根该支撑梁的两端固定于该结构楼板上；
于相邻该支撑梁之间固定底板；
在该底板上浇筑混凝土，并使该混凝土边缘与该结构楼板相接。
本发明免支模超大管井封堵方法进一步改进在于，
该支撑梁为工字梁，该工字梁的翼缘板水平设置，该底板固定于该工字梁的下翼缘板上；
在于相邻该支撑梁之间固定底板时，于该工字梁的下翼缘板上固定该底板。
本发明免支模超大管井封堵方法进一步改进在于，该支撑梁的两端固定有固定板，该固定板通过锚栓固定于结构楼板内；
在将多根该支撑梁的两端固定于结构楼板上时，于该结构楼板上通过锚栓固定该固定板，将该支撑梁端部固定于该固定板上。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过支撑梁和底板的结合提供支撑再进行混凝土的浇筑，解决了现有技术中封堵超大管井预留洞口工艺复杂且工期长的技术问题。本发明可以进行上下洞口同步施工，且不用搭设支模架，在节约施工成本的同时节约了施工工期，为后续精装修的穿插施工创造了有利条件。
附图说明
图1为本发明的免支模超大管井封堵结构的套管布设平面图。
图2为本发明的免支模超大管井封堵结构的支撑梁布设平面图。
图3为图2中A处节点侧视图
图4为本发明的免支模超大管井封堵结构的铺装侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1、图2和图3所示，本发明的免支模超大管井封堵结构，管井1设于结构楼梯中，该管井1内设有管道2，包括：围设并固定于管道2外周的套管4，该管道2与该套管4之间封堵有防火材料3，跨设于该管井1且两端固定于该结构楼板10的多根支撑梁5，多根该支撑梁5与该套管4错位设置，相邻该支撑梁5之间固定有底板7，该底板7上浇筑有混凝土8，该混凝土8边缘与该结构楼板10相接。
本实施例中，该支撑梁为工字形钢梁，该底板为钢板，由钢梁与钢板固定形成整体的楼承板强度高，承重能力强。本结构通过支撑梁5作为整个体系的受力点，免于搭设满堂支模架，达到快速封堵超大管井1洞口的目的。该套管4一般比结构板面标高高100mm，以避免混凝土8浇筑过程中流入防火材料3以及管道2内。该混凝土8采用高一等级的微膨胀混凝土8，以确保新旧楼板有效结合。
优选的，该支撑梁5为工字梁，该工字梁的翼缘板水平设置，该底板7固定于该工字梁的下翼缘板上。
工字梁利用其形状的特性，使底板7可直接搭在下翼缘板上再进行固定，使底板7具有下翼缘板的支撑，稳定性更高。
优选的，该管道2数量为多个，每个该管道2外周均围设有该套管4，相邻该套管4之间设有至少两根该支撑梁5，该套管4与该结构楼板10之间设有至少两根该支撑梁5，多根该支撑梁5设置方向一致且相互平行。
为提高整体结构的稳定性，应根据现场情况调整支撑梁5的数量，相邻套管4之间以及套管4与结构楼板10之间应至少设置两根支派梁5，以使底板7与后期浇筑的混凝土8得到有效支撑。
优选的，该套管4相邻的该支撑梁5之间的该底板7与该套管4密封连接。
在施工中可通过密封胶、密封橡胶条或防水材料等进行密封，防止混凝土8浇筑过程中，泥水从底板7与套筒4之间的缝隙中渗漏。
优选的，如图3所示，该支撑梁5的两端固定有固定板6，该固定板6通过锚栓9固定于结构楼板10内。
支撑梁5与固定板6之间的固定方式采用焊接，焊接要按照一级焊缝进行控制确保焊接质量。所述锚栓9为化学锚栓9，在钢板采用化学螺栓固定时需避开楼板钢筋12，避免对既有楼板结构造成损坏。化学锚栓9锚固力强，无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速，节省施工时间。
优选的，该固定板6的宽度大于该工字钢的截面的宽度，该固定板6的长度大于该工字钢的截面的长度。
本实施例中，该固定板6为钢板。固定板6面积较大，增大与结构楼板10的接触面积，固定地更加牢固，提高整体稳定性。
优选的，该混凝土8内设有钢筋12，该钢筋12通过栓钉11固定于该底板上。
该栓钉11与底板采用焊接方式固定，钢筋12与栓钉11固定后，可保证混凝土8的整体受力效果。
如图1、图2和图3所示，本发明还提供了一种免支模超大管井1封堵施工方法，包括如下步骤：
于管井1内的该管道2外周围设固定套管4，所述管井1设于结构楼板10中；
于该套管4与该管道2之间封堵防火材料3；
于该待封堵区跨设多根支撑梁5，并使多根该支撑梁5与该套管4错位设置，将多根该支撑梁5的两端固定于结构楼板10上；
于相邻该支撑梁5之间固定底板7；
在该底板7上浇筑混凝土8，并使该混凝土8边缘与该结构楼板10相接。
布置支撑梁5时，根据管道2剩余空间大小进行支撑梁5的合理布设，在结构楼板10相应位置进行固定板6的固定，以保证其承重符合要求。本方法结构简单，施工快速，无需从下到上逐层进行施工，可同时进行施工，缩短工期，节约施工成本。
优选的，该支撑梁5为工字梁，该工字梁的翼缘板水平设置，该底板7固定于该工字梁的下翼缘板上；
在于相邻该支撑梁5之间固定底板7时，于该工字梁的下翼缘板上固定该底板7。
在固定底板7时，通常采用焊接方式，有工字梁的下翼缘板支撑，使得焊接要求较低，但不影响整体稳定性，提高了施工效率。
优选的，在将多根该支撑梁5的两端固定于结构楼板10上时，
该支撑梁5的两端固定有固定板6，该固定板6通过锚栓9固定于结构楼板10内；
在将多根该支撑梁5的两端固定于结构楼板10上时，于该结构楼板10上通过锚栓9固定该固定板6，将该支撑梁5端部固定于该固定板6上。
通过固定板6将支撑梁5固定在结构楼板10更加稳固，工序简单，施工方便。
本发明通过支撑梁和底板的结合提供支撑再进行混凝土的浇筑，解决了现有技术中封堵超大管井预留洞口工艺复杂且工期长的技术问题。本发明可以进行上下洞口同步施工，且不用搭设支模架，在节约施工成本的同时节约了施工工期，为后续精装修的穿插施工创造了有利条件。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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