发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式线槽地板结构，该结构的线槽与地板主体一体成型，避免了额外线槽模块设置带来的施工不便的问题，提高了施工效率，并且通过线槽盖与平衡板的设计，使得整体结构更加平整，对调平的要求更低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式线槽地板结构，由多个模块单元构成，每个模块单元均包括调节脚、地板主体和线槽盖，相邻的模块单元之间通过地板主体的侧边拼接，所述的调节脚设置于所述地板主体底部并对地板主体进行支撑；所述的地板主体中部向下弯折凹陷形成沿地板主体长度方向的线槽，沿长度方向相互拼接的地板主体上的线槽相互连通；所述的线槽盖搭接于地板主体上表面并盖设于所述线槽的上方。

本发明将线槽形成与地板主体的中部，这里的地板主体优选地为平面形状大致为长方形的长条板，长条板具有长度方向和宽度方向，线槽沿其长度方向成型。但本发明的地板主体并不限于长条板，也可以是方形板，此时将方向板的某一侧边所在的直线方向指定为长度方向，与该侧边相邻的另一侧边所在的直线方向指定为宽度方向。本发明的线槽是通过地板主体中部的构型变化成型的，地板主体中部以类似冲压的方式向下凹陷，而非在地板主体上挖设线槽，需要说明的是，这里的“冲压”仅作为形容，并非地板主体的真正成型方法，地板主体的实际生产中通常为挤出成型，利用模具来实现线槽等结构的设置。

现有技术中线槽成型于两个地板主体之间，因此在进行封装时线槽盖的两侧分别要搭接在不同的地板主体上，而本发明线槽形成于地板主体的中部，线槽盖在对线槽进行封装时安装在一个地板主体上即可。架空式地板的铺设通常需要用到调节脚进行调平，调节脚的使用需要人工操作，显然通过人工操作难以实现不同地板主体之间保持完全水平且高度一致。当调平出现瑕疵时，有多种情况，例如两侧的地板主体高低不同，此时线槽盖安装时会出现倾斜，无法保持水平状态，再例如两侧的地板主体为非水平状态，其相接的侧边向上微微翘起，此时线槽盖无法与两侧的地板主体均形成稳定搭接。而本发明中线槽盖并不需要跨多个地板主体，因此线槽盖与其所在的地板主体之间必然可以保证完美的贴合，因此不会受到调平的影响。

本发明中调节脚支撑方式可以采用现有技术中的方案，即调节脚通过一个水平支撑板与地板主体的下表面贴合，并用螺钉固定，水平支撑板上设有带内螺纹的连接结构，该连接结构与一个带有外螺纹的连接杆螺旋配合，通过旋转连接杆即可实现水平支撑板的上下移动，进而改变地板主体的高度。优选地本发明提供一种新型支撑方式：在地板主体的下表面形成向下的凸起结构，凸起结构包括一个水面设置且面朝下的搭接面和位于搭接面两侧且竖向设置的两个限位面，限位面朝向外侧；调节脚具有一个与该凸起结构配合的支撑结构，支撑结构包括一个水平设置且面朝上的支撑面和位于在支撑面两侧且竖向设置的两个限位配合面，限位配合面朝向内侧；凸起结构与支撑结构之间形成配合，即可形成调节脚与地板主体的配合固定，具体的连接杆等调平结构采用现有技术即可。通过本发明提供的调节脚可以减少或避免螺钉的使用，节省施工工序。

进一步地，所述的地板主体上表面设有卡槽，所述的线槽盖设有卡头，线槽盖通过卡头与卡槽的配合安装在地板主体上并盖设于线槽上方。

进一步地，所述的线槽盖包括第一水平板、第二水平板和纵向设置的过渡板，所述的第二水平板设置于第一水平板的下方，且第一水平板与第二水平板的侧边通过过渡板形成一体连接，第二水平板设有向下凸起的所述卡头；所述的线槽盖通过第二水平板搭接于地板主体上表面。

进一步地，所述的第二水平板中部形成缺口，所述的缺口宽度大于线槽宽度，并将第二水平板分为对称的两个第二水平部，所述的第二水平部靠近缺口的侧边向下弯折形成所述的卡头。

线槽盖的与地板主体之间的搭接可参照现有技术中的方案，即在线槽两侧分别开设与线槽连为一体且深度等于线槽盖厚度的搭接槽，线槽盖采用一般的平板结构，两侧分别搭接在开设形成的搭接槽中，从而形成稳定配合，且线槽盖的上表面与地板主体上表面保持在同一水平面，不会形成翘凸。该方案的缺点在于，当线槽内布置的线路对上方的线槽盖形成推挤时，线槽盖没有纵向的约束结构，因此很容易被顶起，此外该种方式会一定程度上缩减线槽的容纳量，使得线路布置的上限降低。本发明则优选地采用了一种特殊结构的线槽盖，线槽盖通过卡头和卡槽的配合卡接在地板主体上，从而提高了稳定性，进一步优选地，线槽盖可采用双层板设计，上层的第一水平板用于支撑上方结构，下层的第二水平板用于与下方的地板主体贴合，且第二水平板中部形成缺口，通过缺口使第一水平板与第二水平板之间的空腔与线槽相通，从而使线槽在计算容纳量时可以额外增加第一水平板与第二水平板之间的空间。为了提高线槽盖的受力强度，优选地在第一水平板上还设置有防弯凸起，防弯凸起是第一水平板以类似冲压的方式形成的下凸结构，防弯凸起从第一水平板的下表面向着第二水平板的上表面凸出，并与第二水平板形成接触或与第二水平板形成一个较小的间隙，当第一水平板被下压时，防弯凸起抵住第二水平板，使得第一水平板受到支撑。同样地，这里的“冲压”仅作为形容，防弯凸起通常通过模具来成型。进一步地，为了提高线槽盖的强度，在线槽盖上还可设置冲压筋，冲压筋沿线槽盖的宽度方向设置，多个冲压筋沿线槽盖的长度方向均匀排布。此外，为了便于线槽盖的拆卸，线槽盖的两端的中部均水平向内收缩形成一个拆卸口，当两个线槽盖首尾相接时，可通过拆卸口来对线槽盖进行拆除。

进一步地，沿宽度方向相互拼接的两个地板主体上的线槽盖之间设有平衡板，所述的平衡板搭接于地板主体上表面，平衡板的上表面与第一水平板的上表面形成一体的基准平面。

由于本发明采用的特殊结构的线槽盖会相较于地板主体上表面凸起，因此需要设置平衡板来形成基准平面，基准平面用于进一步铺设上层结构。

进一步地，所述的平衡板侧边与过渡板抵接。

进一步地，沿宽度方向相互拼接的两个地板主体上的线槽盖之间设有两个相同宽度的平衡板，所述的平衡板的一侧与线槽盖的过渡板抵接，另一侧与另一平衡板相接。沿宽度方向相互拼接的两个地板主体上的线槽盖之间设置的平衡板可以为一块完整的单板，单板跨越两个地板主体，两侧分别与两个地板主体上的线槽盖形成抵接，也可以采用两块板的设计，两块板分别搭接在其中一侧的地板主体上，并相互抵接。采用后者的优点在于，各模块单元之间独立性更强，便于单个模块单元的维护，且当模块单元靠墙设置时，第一种方案中的单板显然宽度过大，需要裁切掉一半才能实现模块单元与墙壁的贴合，因此后者方案在施工时灵活度更高。

进一步地，所述的地板主体为空心板，其内部通过隔板分隔为多个空腔。

进一步地，还包括面层板，所述的面层板铺设于基准平面上。需要说明的是这里的面层板仅指代铺设在基准平面上的上层结构，该结构并不限定为常见的地板等硬质板状结构，也可以用地毯等软质面层材料代替。

进一步地，所述的面层板通过自流平胶粘接在基准平面上。在进行自流平施工时，优选地用自流平胶填充防弯凸起和冲压筋在第一水平板上形成的槽口结构，避免形成空鼓。

综上所述，应用本发明技术方案可以取得以下有益效果：

1、本发明的线槽成型于地板主体的中部，线槽无需额外安装线槽模块，而是在地板主体挤出成型时一体成型，避免了线槽模块安装时的繁琐工序，减少了螺钉的使用，提高了施工效率，同时也一定程度上降低了成本。

2、由于线槽成型设置于地板主体的中部，本发明的线槽盖无需跨越多个地板主体来对线槽进行封装，因此线槽盖在地板主体上安装时稳定性更强，不易发生松动和歪斜等情况。

3、本发明使用的线槽盖结构强度高，承重能力强，不易发生变形，线槽盖通过卡头与地板主体能形成连接，使线槽盖不易发生松动，且双层线槽盖还能一定程度上提高线槽的容纳量。