阅读说明：本技术 一种抗举式高架地板脚架结构 (A kind of anti-act formula raised floor foot rest structure ) 是由 黄建德 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗举式高架地板脚架结构,包括基座、管体、支撑管和支撑平台,管体垂直连接固定在基座的中心位置上,支撑管两端分别连接管体与支撑平台,其还包括有一调节单元,调节单元设置在管体和支撑管之间,调节单元包括抗举调整螺帽、紧固螺帽和紧固螺栓,抗举调整螺帽套设在管体的顶部,且位于管体内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽,管体外侧开设有多个螺栓孔,紧固螺栓穿设通过管体的螺栓孔并嵌入至抗举调整螺帽的限位槽中,支撑管下端设有螺纹,且支撑管具有螺纹的一端穿设通过紧固螺帽后与抗举调整螺帽螺纹连接。本发明简化结构复杂度,在组装过程中简化对准操作,减少安装工时,同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。(The invention discloses a kind of anti-act formula raised floor foot rest structures, including pedestal, tube body, support tube and support platform, tube body is vertically fastened on the center of pedestal, support tube both ends are separately connected tube body and support platform, it further includes having an adjusting unit, unit is adjusted to be arranged between tube body and support tube, adjusting unit includes anti-act adjustment nut, fastening nut and fastening bolt, the anti-top lifted adjustment nut and be set in tube body, and the part for being located at tubular body offers limiting slot along its circumferencial direction, multiple bolts hole are offered on the outside of tube body, fastening bolt wears the bolt hole by tube body and is embedded in the anti-limiting slot for lifting adjustment nut, support tube lower end is equipped with screw thread, and support tube has threaded one end and wears by being threadedly coupled after fastening nut with anti-act adjustment nut.The present invention simplifies structure complexity, simplifies alignment function in an assembling process, reduces installation work-hour, while guaranteeing stability when later period raised floor adjusts height.)

一种抗举式高架地板脚架结构

技术领域

本发明涉及地板安装结构，尤其涉及一种抗举式高架地板脚架结构，属于高架地板安装设计技术领域。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中。高架地板装置主要包括平坦框架、固定设置在平坦框架的下方的用于促使平坦框架高出地面一定距离的多个支撑脚架、固定设置在平坦框架的上方并由多个载物板相互拼接而形成的地板。支撑脚架用以支撑和固定上方铺设的高架地板单元和配件。

现有的技术中，如专利公开号：CN203755601U的发明专利提供的一种脚架结构，其中将支撑管***管体内铆接压合工，螺杆与抗拒螺帽、调整螺帽螺纹连接，并通过锁固部件***环形凹槽内对抗举螺帽进行Z轴限位操作，一方面脚架结构具有多个分体式的组成部件在组装过程中给工人员带来不便，另一方面当支撑脚架上安装地板后，螺杆旋转对支撑脚架高度进行调整，由于支撑脚架承载的重量较大，仅靠单一的锁固部件对抗举螺帽进行限位，抗举螺帽与支撑管容易发生相对位移，抗举螺帽随着螺杆一同转动，从而不能达到调整高度的效果。

由此针对上述所存在的问题，有必要提供对现有的支撑脚架做相应的结构优化，使得工作人员在生产脚架过程中和安装高架地板中都能减少操作步骤，优化效率的同时，又能保证支撑脚架在调整高度时的稳定性。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种抗举式高架地板脚架结构，简化结构复杂度，并且在调节单元内设置了能够提高结构强度和稳定性的部件，使得工作人员在组装过程中简化对准操作，减少安装工时，提高安装效率，同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座、管体、支撑管和支撑平台，所述管体垂直连接固定在基座的中心位置上，所述支撑管的两端分别连接管体与支撑平台，还包括有一调节单元，所述调节单元设置在管体和支撑管之间，所述调节单元包括抗举调整螺帽、紧固螺帽以及紧固螺栓，所述抗举调整螺帽套设在管体的顶部，且位于管体内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽，所述管体的外侧开设有多个螺栓孔，所述紧固螺栓穿设通过管体的螺栓孔并嵌入至抗举调整螺帽的限位槽中，所述支撑管下端设有螺纹，且支撑管具有螺纹的一端穿设通过紧固螺帽后与抗举调整螺帽螺纹连接。

作为优选的，所述管体外侧在开设螺栓孔的位置处设有加强筋，所述加强筋沿管体轴向设置，并与管体一体成型，所述管体上的螺栓孔延伸贯穿所述加强筋，所述紧固螺栓分别依次穿设通过加强筋和管体上的螺栓孔嵌入至抗举调整螺帽的限位槽中。

作为优选的，所述抗举调整螺帽的顶部为一凸缘，凸缘的中间部分沿其轴向延伸有固定管，所述固定管的内壁上开设有螺纹，所述抗举调整螺帽的纵向截面呈T字形，所述固定管嵌置于管体内并且与管体的内壁抵接，凸缘覆盖于加强筋的顶面上。

作为优选的，所述凸缘的宽度大于等于加强筋的厚度。

作为优选的，所述限位槽开设在所述固定管的圆周外侧壁上，且限位槽至凸缘底面的距离等于螺栓孔至管体顶面的距离，所述紧固螺栓的长度大于等于螺栓孔的长度与限位槽的深度之和。

作为优选的，所述支撑管上的螺纹长度小于等于支撑管长度的1/2。

作为优选的，所述支撑平台的底面中心处延伸有一圆形连接管，所述圆形连接管嵌入支撑管的上端口与支撑管过盈配合连接。

作为优选的，所述支撑平台的底面中心处延伸有一圆形连接管，所述圆形连接管底部设有螺纹孔，支撑管上端设有螺杆，圆形连接管与支撑管上端的螺杆连接。与现有技术相比，本发明提供的一种抗举式高架地板脚架结构具有以下优点：

1.将支撑平台和支撑管过盈配合连接形成一体结构，并且将抗举调整螺帽通过紧固螺栓与管体、基座形成一体结构。在后期装配时，工作人员只需在支撑管上套设紧固螺帽后即可直接与抗举调整螺帽螺纹连接，省去了支撑管与抗举调整螺帽对位的操作。

2.管体的外侧上增加了多处加强筋，进一步增加了结构强度。

3.在加强筋和管体上开设多个螺栓孔，紧固螺栓通过加强筋、管体的螺栓孔嵌置到抗举调整螺帽的限位槽内。一方面加强筋和管体均开设螺栓孔增加了紧固螺栓与管体之间螺纹连接的长度，使得紧固螺栓相对管体稳定，另一方面设置多个紧固螺栓嵌置到抗举调整螺帽的限位槽中，避免抗举调整螺帽与管体在支撑管调整高度时发生相对移动，进一步提高整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明中基座、管体的结构示意图；

图5为本发明中支撑平台的结构示意图；

图6为本发明中抗举调整螺帽的剖面图；

图7为本发明中支撑管的结构示意图。

图8为本发明另一实施例的结构示意图。

图9为本发明另一实施例中支撑平台的顶侧结构示意图。

图10为本发明另一实施例中支撑平台的底侧结构示意图。

附图中，1-基座；2-管体；201-螺栓孔；202-加强筋；3-支撑管；4-支撑平台；5-圆形连接管；6-抗举调整螺帽；601-限位槽；602-凸缘；603-固定管；7-紧固螺帽；8-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

实施例1：参见图1-图7所示，一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座1、管体2、支撑管3和支撑平台4，支撑平台4的底面中心处延伸有一圆形连接管5，圆形连接管5嵌入支撑管3的上端口与支撑管3相互配合连接，使得支撑平台4和支撑管3在装配前形成一个整体。

管体2垂直连接固定在基座1的中心位置上，为了方便装配，降低零部件的数量，可将管体2与基座1设置成一体结构。固定支撑平台4的支撑管3通过一个调节单元与管体2连接，从而完成整个支撑脚架结构的装配。

其中，调节单元不但起到连接作用，同时还能起到调节支撑管3高度的作用。调节单元包括有抗举调整螺帽6、紧固螺帽7以及紧固螺栓8。抗举调整螺帽6套设在管体2的顶部，且位于管体2内部的部分沿其圆周方向开设有限位槽601，管体2的外侧开设有多个螺栓孔201，紧固螺栓8穿设通过管体2的螺栓孔201并嵌入至抗举调整螺帽6的限位槽601中。支撑管3下端设有螺纹，螺纹长度小于等于支撑管3长度的1/2，且支撑管3具有螺纹的一端穿设通过紧固螺帽7后与抗举调整螺帽6螺纹连接。

由于管体2的壁厚较薄，当紧固螺栓8与管体2螺纹连接后，其连接接触面较小，紧固螺栓8的稳定性较差。因此在管体2外侧开设螺栓孔201的位置处加设了多根加强筋202。这些加强筋202沿管体2轴向设置，并与管体2一体成型，其长度与管体2长度一致为最佳结构方案。管体2上的螺栓孔201延伸贯穿加强筋202，如此进一步增加了螺栓孔201的进深长度，从而提高了与紧固螺栓8的螺纹接触面积，紧固螺栓8分别依次穿设通过加强筋202和管体2上的螺栓孔201嵌入至抗举调整螺帽6的限位槽601中。

现有技术中，一般抗举调整螺帽6多设置在管体2的内部，通过单个紧固螺栓8使其与管体2保持相对位置，其在整个支撑脚架调整高度时，容易发生相对移动。为此，本实施例中将抗举调整螺帽6的纵向截面设置成T字形，即抗举调整螺帽6的顶部为一凸缘602，该凸缘602可为环形状，凸缘602的中间部分沿其轴向延伸有固定管603，固定管603嵌置于管体2内并且与管体2的内壁抵接，凸缘602覆盖于加强筋202的顶面上，凸缘602的宽度可大于等于加强筋202与管体2的厚度，以此进一步增加抗举调整螺帽6与管体2的接触面积，从而增加两者之间的稳定性。

限位槽601开设在固定管603的圆周外侧壁上，且限位槽601至凸缘602底面的距离等于螺栓孔201至管体2顶面的距离，才能使得限位槽601之中心线与螺栓孔201之中心线在同一中心在线，以将紧固螺栓8对准限位槽601将抗举调整螺帽6固定于管体2上，紧固螺栓8的长度大于等于螺栓孔201的长度与限位槽601的深度之和，由于固定管603上的限位槽601沿其圆周开设，在紧固螺栓8固定时紧固螺栓8嵌入限位槽601的任意位置均可达到紧固抗举调整螺帽6的作用，以此可省去现有技术中需要对紧固螺栓8和抗举调整螺帽6对位的操作。

抗举调整螺帽6的内壁上开设有内螺纹，穿设有紧固螺帽7的支撑管3下端的外螺纹的一端与抗举调整螺帽6的内螺纹连接，即完成整个支撑脚架的装配工作。当需要进行高度调整时，先将紧固螺帽7旋至与抗举调整螺帽6脱离，其后旋转支撑管3调整至指定高度，再将紧固螺帽7进行旋转至与抗举调整螺帽6的顶面抵接，即完成高度调整操作。

整个过程中，由于基座1、管体2、加强筋202为一体成型结构，保证了整个支撑脚架结构中底部承载的稳定性。增设多个紧固螺栓8固定连接抗举调整螺帽6与管体2，保证了抗举调整螺帽6与管体2在支撑脚架调整高度时保持相对静止。同时，加强筋202的存在进一步延伸了螺栓孔201的进深长度，增加了与紧固螺栓8的接触面积，保证了螺栓孔201与紧固螺栓8之间的连接强度。

实施例2：一种抗举式高架地板脚架结构，包括基座1、管体2、支撑管3和支撑平台4，支撑平台4的底面中心处延伸有一圆形连接管5，所述圆形连接管5底部设有螺纹孔，支撑管上端设有螺杆，圆形连接管与支撑管上端的螺杆连接。其余结构与实施例1相同，不再赘述。

本发明简化结构复杂度，使得工作人员在组装过程中简化对准操作，减少安装工时，提高安装效率，同时保证后期高架地板调整高度时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。