阅读说明：本技术 型坯成型容器的成型机的加热通道的加热模块的主反射器 (Main reflector of heating module of heating channel of parison forming container forming machine ) 是由 M·林克 F·莱温 D·菲尔绍 D·乌卢蒂尔克 N·迈耶 于 2018-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种加热模块(10)和一种用于模制机中的加热管的加热模块的主反射器,该模制机用于从预成型件生产容器,其中,加热模块热塑性预成型件,其中,提供了所述主反射器。在管状加热装置之间平行地布置在管状加热装置之间,该管状加热装置在加热模块的侧壁(11、12)上并发射红外线,侧壁由陶瓷材料构成,其特征在于,主反射器(16)通过燕尾连接而连接至侧壁(41),其中,在反射器(51,51’)上分别形成燕尾型连接区域(52、52’),每个区域可以通过固定在侧壁上的卡扣件(42)固定,卡扣件(42)由钢制成,尤其是弹簧钢,尺寸与燕尾形匹配。(The invention relates to a heating module (10) and a main reflector of a heating module for a heating tube in a moulding machine for producing containers from preforms, wherein the heating module thermoplastically moulds the preforms, wherein said main reflector is provided. Arranged in parallel between the tubular heating means on the side walls (11, 12) of the heating module and emitting infrared light, the side walls being composed of a ceramic material, characterized in that the main reflector (16) is connected to the side walls (41) by means of a dovetail connection, wherein dovetail-shaped connecting regions (52, 52') are formed on the reflectors (51,51'), respectively, each region being fixable by means of a catch (42) fixed on the side wall, the catch (42) being made of steel, in particular spring steel, the dimensions of which match the dovetail shape.)

型坯成型容器的成型机的加热通道的加热模块的主反射器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的加热模块以及一种根据权利要求7前序部分所述的主反射器。

背景技术

通常，这种类型的加热模块设定在由型坯制造容器的成型机中，其中，首先加热由热塑性塑料构成的型坯，然后在加热之后借助于吹塑成型或者借助于填充物实现期望的形状(例如瓶子的形状)。

这种也被称作拉伸吹塑机(吹塑成型)的机器通常具有回转的输送装置，借助该输送装置将型坯经由输送路径的限定的区段引导通过加热通道，用于热调节(thermischenKonditionierung)。在此，将这些型坯(或其伸入到加热通道中的区域)加热到待处理的材料的玻璃化点(Glaspunkt)以上的温度。用于型坯的温度调节的相同类型的设备也可用于同时实现由型坯制成的容器的成型及填充的机器。

固然也可以考虑这样的设备：在这些设备中，例如发生竖立式加热(stehendeBeheizung)。

通常，加热通道通过至少一个加热模块形成，在运动加热的情况下，加热通道则通常通过多个沿着输送方向前后相继布置且彼此连接的加热模块形成，其中，每个加热模块各自构成加热通道的一个区段。

通常的加热模块定义出由两个彼此对置的侧壁、一个底部和一个上盖件所限定的辐射空间。在加热模块的这些侧壁之一的区域中设有加热元件，通常是水平定向的、沿着竖直方向上下布置的管形加热装置，这些管形加热装置发出红外辐射。在这个侧上在加热装置与侧壁之间设定的、被称为主反射器的反射器用于：将从加热元件出发的、向后取向的辐射朝着型坯的方向反射回到加热模块中。代替于术语“主反射器”，在本领域的文献中也采用术语“初级反射器”。

在对应侧上以及在加热模块的底部区域中设有另外的反射元件，这些该另外的反射元件通常被称为对应反射器和底部反射器。

这些反射器的任务在于，确保以尽可能低的热损耗在加热模块中加热型坯。

这些反射器可由不同材料(例如铝或陶瓷)制造。

本发明的目标在于由陶瓷材料制成的反射器、特别是主反射器。

技术问题在于，陶瓷构件(例如加热的反射器)具有相对大的制造上通常的尺寸公差。在已知的加热模块中，这些反射器布置在例如框架或者轨道中，其中，过小的反射器会晃动，而过大的反射器则需要补充加工，这是相对耗费的。

发明内容

本发明的任务在于，如此改善这种加热模块，使得能够实现反射器更简单地保持及固定。

本发明的另一任务在于，提供主反射器，借助这些主反射器能够实现辐射更有效的效用。

该任务通过具有权利要求1所述特征的加热模块以及具有权利要求7所述特征的主反射器解决。

本发明的第一方面涉及特别是主反射器在加热模块的侧壁上的固定。主反射器可以如下所述也由单个部段构建而成，这些单个部段可相应地被固定。可考虑的是，在反射器(或这些部段)的后侧上成型有连接区域，该连接区域可插入到该侧壁上的相应的容纳区域中，例如根据槽-键-原理。特别优选地，在反射器(或这些部段)上构造有燕尾形式连接区域，该燕尾形式连接区域正如在下文还进一步描述的按照本发明可容纳在加热模块上的相应的卡扣件(Spange)中，该卡扣件由钢(特别是弹簧钢)制成。特别是，如果卡扣件由热稳定的弹簧钢制造且相应地经轮廓化(konturiert)，那么借助这种连接结构能够良好地补偿在反射器(或这些部段)的制造中的公差以及在加热模块的加热及冷却时可能的热效应。

这个方面并非强制限于主反射器，而是一般也可以用于加热模块中的陶瓷反射器，例如对应反射器和底部反射器。在此可以涉及具有通常形状及特性的反射器，但也可以涉及在下文中进一步描述的主反射器。

在按照本发明的一个方面设定的加热模块中，在反射器(或反射器部段)与该侧壁之间的连接因此通过燕尾连接结构借助通用的由钢(特别是弹簧钢)制成的卡扣件实现，该卡扣件将反射器(或其部段)在陶瓷材料的情况下在制造上通常的公差以内进行接收，而卡扣件无需为此个别化地适配于每个部段(或每个反射器)。卡扣件的轮廓及预紧适配于燕尾，并且将反射器(或这些部段)通过三个贴靠面来固定。

有利地可以在卡扣件中设有一个或多个弹性额定弯曲区域。额定弯曲区域是指这样的区域：卡扣件在力作用下首先主要在这些区域中弹性弯曲，而卡扣件的其他区域则保持其最初的定向。由此实现了：卡扣件能够补偿在燕尾中的公差且同时在尽可能大的区域上面式靠置在燕尾上并将其有效固定。这种额定弯曲区域例如可以由此已经在卡扣件的制造时设定，其方式是，在该处已经设有预弯曲或者卡扣件材料在该处通过其他方式实施成较易弯曲

通过采用有利耐高温的弹簧钢，使得反射器(或其部段)在温度影响之后仍通过卡扣件保持固定。

有利地，能够采用批量制造的由弹簧钢制成的卡扣件，而为了卡扣件与燕尾的接合并不需要进一步的变形。

此外有利的是，卡扣件实施成比由其待保持的燕尾更长。在该情况下，不仅在燕尾与夹持部之间的不设有形状适配，更确切地说，卡扣件应伸出超过燕尾且随后返回。通过这种方式也改善了夹持部的弹性保持特性。卡扣件可以实施成比燕尾长例如1％至15％、优选2％至10％、优选大于5％。意思是，卡扣件在其支边(Schenkeln)之间的区域要长于燕尾的上棱边与下棱边之间的间隔。

本发明的第二方面涉及主反射器。按照本发明因此设定的是，在主反射器中，沿着水平方向(即沿着输送路径通过加热模块的传送方向)设有由接条(Stegen)分离的凹部或槽道。如此选择这些槽道的轮廓和尺寸，从而，在这些槽道中，各一管形加热装置可如此布置，使得这些槽道包围该管形加热装置的周边的一部分。

通常，这些槽道的尺寸如此设计，使得其壁区域例如延伸超过加热管的半个周边。可考虑且自然而然通过本发明所涵盖的但还有这样的槽道：这些槽道覆盖更小或更大的区域。也不强制的是，这些槽道具有部分圆形的轮廓。自然也可以考虑的还有V形轮廓或带角的轮廓，在此仅为了列举一些示例。

同样适用于加热装置。通常，在此涉及到管形辐射器。但是自然也可考虑其他形状。

但是，本发明通常涉及到相互上下且平行布置的加热管，这些加热管各自容纳在这些加热管与侧壁之间设置的主反射器的槽道中。

本发明的重要的优点在于，将从加热装置向后(即朝着侧壁的方向)取向的辐射进行集束且尽可能反射回到加热模块的辐射空间中。基于扩散式反射所导致的损耗(正如其例如在具有光滑表面的反射器中出现那样)在此被最小化。在这些槽道之间的接条在此用作阴影棱边(Schattenkanten)且用于辐射限界。

陶瓷材料的处理不是毫无问题的。随着通常以烧结方法制造的构件的尺寸的增大，例如断裂危险和由制造决定的制造公差也增大。

本发明的一个设计方案因此设定的是，主反射器不是由单个件构成，而是由多个子部段构成。这些子部段一般而言能够在断裂危险较小的情况下更简单且更可重复地制造。

例如在本发明的另一设计方案中可考虑地设定的是，这些部段相应于主反射器沿着竖直和/或水平的分离线的子区段。

一种可能性方案例如在于，反射器由多个竖直走向的部段组合而成。

自然地且正如下文所描述那样，沿着一个或多个水平分离线进行额外划分也是可能的。本发明的一个特别优选的设计方案涉及如下主反射器，该主反射器由这样的部段构造，这些部段各自仅仅相应于主反射器的沿着水平和竖直方向限界的子区段。

按照一个优选设计方案设定的是，这些部段各自具有指向加热通道的水平走向的中间接条。从该中间接条延伸出槽道的壁区段，但这些壁区段仅仅相应于槽道的轮廓的一部分。在最简单的情况下，该壁区段限定槽道的轮廓的一半。在该情况下，反射器可以由相同的部段构建而成，其中，各自两个相互上下布置的部段限定出一个完整的槽道。换言之，各自两个部段沿着竖直方向共享一个槽道。沿着水平方向，这些部段可以相应彼此邻接地设置，直至达到期望的反射器宽度。

如上所述有利的是，这些部段在所涉及的设计方案中分别在中间接条的两侧各自提供槽道轮廓的一半。于是，反射器可通过特别简单的方式由相同的部段构建。但也可以考虑的是，从中间接条延伸出的壁区段的尺寸大小不同。而反射器的构造也能够通过相同的部段实现。然而需要的是，在拼合时相应地考虑到这些部段的取向，这使得成本略高。

与之独立地，在这些部段的该设计方案中的重要优点在于，中间接条相对薄，也即能以在陶瓷材料的处理中可能的最小厚度来制造该中间接条。如果分离平面(正如其同样可能的那样)延伸穿过中间接条，那么所参与的相互邻接的部段的中间接条两个部分应当必须各自具有相应规定的最小厚度，这会导致不期望的厚度进而导致这些加热辐射器的相应更大的竖直间隔。此外，在该设计方案中足以能够更换一个部段，以便改变中间接条的长度及宽度。中间接条的长度(也即到辐射空间中的延伸范围)和宽度是两个重要的调设参量，这些调设参量会影响到所不期望的辐射器间距(Strahlerpitch)。

在所涉及的设计方案中此外可以设定的是，这些槽道的壁区段的自由端部是经斜切的如果这些部段沿着竖直方向相互拼合，则这些槽道的壁区段的自由端部会实现贴置并于是限定出倾斜延伸的缝隙，与这些槽道区段的自由端部没有斜切的情况(这于是会形成与辐射对齐的缝隙)相比，上述情形没有(或显著更少)辐射能够穿过该缝隙。

如上所述，在主反射器(或其部段)上在其后侧上可以构造连接区域，该连接区域可固定在与之对应的、布置在加热模块的侧壁上的对应件上。优选地，连接区域具有燕尾的形状，且对应件是由弹簧钢制成的卡扣件。

附图说明

在下文中应根据多个附图进一步阐明本发明。

图1示出加热模块的实施例的横截面；

图2示出反射器的实施例；

图3a示出一部段，该部段可在图2中沿着水平和竖直分离线划分反射器的情况下获得；

图3b示出来自图3a的部段，其具有加热辐射器的已插入的部分区域；

图4a示出加热模块的部分区域的横截面，其中，反射器通过燕尾连接结构与加热模块的侧壁连接；以及

图4b示出来自图4a的局部，其中，卡扣件在弯曲区域中是偏移的。

具体实施方式

图1示出穿过加热模块10的截面，该加热模块10具有侧壁11、12和底壁13，它们限界出辐射空间14。在侧壁12的区域中，多个管形加热装置15在竖直方向上沿着侧壁12上下布置。在加热装置15与侧壁12之间设置有主反射器16，在该主反射器16中，构造有通过接条60分隔的槽道17，这些槽道17容纳这些加热装置15并且包围这些加热装置15的周边的一部分。这些加热装置15和这些槽道17在此在水平方向上沿着加热模块10的侧壁(或沿着由多个加热模块所构建的加热通道的输送方向)延伸。

此外，设有将底壁13覆盖的底部反射器18和将侧壁11覆盖的对应反射器19。图中并未示出这些反射器的固定。这些反射器的固定是通过通常方式实现，例如通过保持在框架中或通过插入到轨道中。

塑料型坯20插入到加热模块10中，该塑料型坯20在其颈部21区域中保持在加热模块10的上盖件22上，该塑料型坯20的下部待成型的区域伸入到辐射空间14中。

图2示出来自图1的主反射器16的透视图。可见的是，这些槽道17沿着纵长方向延伸通过主反射器16。反射器16可通过任意方式固定在加热模块的未示出的侧壁上，例如通过粘接或通过基于例如槽/键的连接结构，对此在下文中还将进一步讨论。

如上所述，陶瓷构件的制造随着增大的尺寸而变得困难。因此，在本发明的另一设计方案中设定的是，主反射器16由多个部段构建。在图2中标明竖直线23和水平线24，它们应阐明了可能的部段的大小和配置方式。由此例如可能的是，反射器16由多个竖直子区段25组装而成。子区段25相应于反射器16直至线23的那个区域。多个这种部段25沿着水平方向相互拼合于是构成反射器16。

图3a示出沿着线23和24配置的一个部段，即：不仅在水平方面而且在竖直方面限界。在此示出的部段26具有中间接条27，从该中间接条27延伸出槽道17的两个壁区段28和29。在部段26的指向加热模块10的侧壁的那个端部上构造有连接区域30，该连接区域30例如能实现该部段26插入到相应固定在侧壁上的轨道中。

这些部段26相互上下且并排地布置，其中，各自两个上下布置的部段26连同其壁区段构成完整的槽道轮廓。为了避免在这两个竖直拼合的部段26之间的中间区域中发生辐射损耗，这些壁区段28和29的自由端部30和31斜切地构造。通过这种方式实现了没有或几乎没有辐射会穿过这些部段26之间的缝隙。这在非斜切的壁区域的情况下则不是这样：在这些部段26之间的缝隙于是垂直指向该侧壁进而与加热管的辐射对齐。

图3b示出部段26连同布置在其中的加热辐射器150。

如上所述，本发明的另一方面涉及到主反射器16在加热模块10的侧壁上的固定。在此，图4a以部分截面示出未进一步示出的加热模块10的侧壁41。在侧壁41上借助螺钉43和44固定有卡扣件42，这些螺钉43和44各自旋入到螺母45、46中。在卡扣件42与侧壁41之间设有间隔保持件47、48，这些间隔保持件47、48调设出卡扣件42与侧壁41之间的热间隔且此外用于使得卡扣件42具有空隙。此外，卡扣件42具有额定弯曲区域49、50，这些额定弯曲区域49、50中，在力作用下，首先主要实现卡扣件42的弹性变形。这些额定弯曲区域49、50在所示的实施例中由此实现：使得卡扣件42具有在制造方设定的预弯曲。

卡扣件42如此配置，以至于卡扣件42能够容纳呈燕尾形式的构造在主反射器51上的连接区域52。在所示出的情况下，卡扣件42如此配置，以至于在该卡扣件42与燕尾52的上棱边(或下棱边)之间各自保留空缺53、54。也就是说，卡扣件42长于燕尾。在这些空缺53、54中，卡扣件42于是并未贴靠在燕尾52上，借此确保了：处于公差范围内的可能较大尺寸的连接区域52也能够毫无问题地容纳在卡扣件42中。

图4b示出图4a的局部。唯一的区别在于，在图4b的情况下存在连接区域52‘，该连接区域52‘在竖直延伸上尺寸略长于如图4a中所示的情况。结果则是卡扣件42由于其预紧而在弯曲区域49中朝着侧壁41的方向偏移且以其自由端部(或支边)通过相比于图4a中略微更短的路段靠置到连接区域52‘上。而且在该情况下，但确保了卡扣件与连接区域之间尽可能面式的接触，进而确保了反射器的良好固定。

在图4a和4b的这两个实施例中设定的是，卡扣件的尺寸长于燕尾，即：卡扣件在其支边之间的区域要长于燕尾的上棱边与下棱边之间的路段。这种尺寸设计支持了卡扣件的弯曲特性。

不言而喻，通常在加热模块中存在的底部反射器和对应反射器也相应如对于图4a和4b中所示的主反射器那样能够固定在加热模块中。