阅读说明：本技术 结晶性塑胶的成型方法 (Method for forming crystalline plastic ) 是由 洪木松 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种结晶性塑胶的成型方法,其包含提供一原料；执行一加热成型；执行一降温结晶；执行一降温脱模步骤,而形成一结晶性塑胶成品,借此,利用阶段式降温的技术,而可达到在一模具中同时进行降温结晶及降温脱模的作用,如此不仅不需昂贵的冷却系统,也不需额外建置一结晶机,且同时可提高制程良率,进而降低所需的设备及人力的成本支出,并可大幅降低其制程总时间。(The invention relates to a molding method of crystalline plastic, which comprises providing a raw material; performing a heating forming; performing a cooling crystallization; a cooling demoulding step is executed to form a crystalline plastic finished product, thereby, the effects of cooling crystallization and cooling demoulding in a mould can be achieved simultaneously by utilizing the staged cooling technology, so that an expensive cooling system is not needed, a crystallizer is not needed to be additionally built, the process yield can be improved, the cost expenditure of required equipment and manpower is reduced, and the total process time can be greatly reduced.)

结晶性塑胶的成型方法

技术领域

本发明属于一种结晶型塑胶的成型技术，具体而言指一种可一次模内成型的结晶性塑胶的成型方法，借以能降低成型的设备及人力成本，同时可加快成型的速度，并可进一步提升其成型的良率。

背景技术

结晶性材料如由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚硫化亚苯(PS)等材质所制成的容器，其中PET具有优良气体阻隔性；耐压性、耐蠕变性；耐冲击性；透明性、表面光泽性；本身无臭及保香性；且符合食品卫生上的安全性，同时美观、成型轻易，而被广泛应用在食品容器上，如俗称的宝特瓶。

而PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子链的均匀分子数目，分子链连结的数目越长，则PET的物性越好。且PET为结晶树脂，比重约1.4，熔点为245℃，成型温度约在290℃～315℃之间。因此其在模内成型时，如图1所示，首先，进行形成初胚。接着，进行加热吹塑成型，其对初胚加热至成型温度(如290℃～315℃)后，再以吹塑技术使初胚在模具内膨胀成预定大小的型体。之后，再进行降温脱模，其利用模具内所设置的冰水系统，将模具降温至常温(如20℃～30℃)，以利于成型后的成型体脱模。紧接着，再进行升温结晶，且为了改善成型体的强度，会将脱模后降温至常温的成型体置入一结晶机中，并再次升温至结晶温度(如150℃～170℃)，使尚未晶相化的成型体结晶并定型，最后，进行降温成型，而再完成成型体的晶相化后，让成型体再次降温至常温，以形成完整载体。

在常用结晶性塑胶成型的方法中，其模具需使用到冰水系统来降温，才能快速降到常温以进行脱模，且需要另外使用结晶机升温来进行结晶定型。但由于冰水系统的模具设计难度高，且建置成本高，再者又需要另外建置一结晶机，如此不仅占用场地空间，也大幅提高整体的设备成本，且另外不断的升、降温也增加制程时间，甚至可能形成不良品，使成型体成品表面形成白化的现象，破坏产品的美观。

换言之，由于现有结晶性塑胶在成型时，因制程多次升降温及脱模的影响，进而产生了“设备及人力成本高”、“制程时间长”及“不良率高”等问题，因此如何解决前述射出和结晶所面临的问题，为业界所期待，也为本发明所要解决的技术课题。

缘是，本发明人乃针对现有结晶性塑胶所面临的问题深入探讨，并通过近年来技术发展的需求，经不断努力的改良与试作，终于成功开发出一种结晶性塑胶的成型方法，借以克服现有因升、降温所造成设备及人力成本过高及制程时间过长的缺点与不便。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种结晶性塑胶的成型方法，借以能简化其制程的程序，而能有效缩短整体的制程时间，并可提升其成型良率。

本发明的次一主要目的在于提供一种结晶性塑胶的成型方法，其能减少设备设置的成本，进一步可节省设备空间及人力。

为了实现上述目的，本发明提供一种结晶性塑胶的成型方法，其包含：

首先，进行一提供原料；

接着，进行加热成型：其加热至成型温度后，令原料在模具内成型一产品；

之后，进行降温结晶：在成型后，将模具降温至一结晶温度，使尚未晶相化的产品结晶并定型；以及

最后，进行降温脱模：在完成产品的降温结晶后，进一步将模具降温至常温，以利于成型后脱模。

借此，通过上述技术手段的具体实现，本发明结晶性塑胶的成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水系统，也不需另外建置结晶机，同时可以提高制程良率，进而降低所需的设备及人力的成本支出，并可大幅降低其制程时间，以提高其附加价值，进一步可提高其经济效益。

且本发明并利用下列的技术手段，进一步实现前述的目的及功效；诸如：

所述的原料可以是一PET瓶胚，其加热成型温度为290℃～315℃，而结晶温度为120℃～220℃，且该结晶温度持续1分钟至10分钟。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种结晶性塑胶的成型方法，该成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水系统，也不需另外建置结晶机，有效降低设备成本，同时可以简化制程，并节省人力与制程时间，同时可以提高制程良率，进而能大幅增加效能、效率及大幅提升产品品质，并有效节约使用场地空间，及有效提升原料、成品及资金的周转率，大幅提升获利及竞争力，确实能符合产业上利用的经济效益。

附图说明

图1为已知结晶性塑胶成型的流程示意图。

图2为本发明结晶性塑胶的成型方法的流程架构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的构成、特征及其他目的，以下举本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明如后，同时让本领域技术人员能够具体实施。

本发明为一种结晶性塑胶的成型方法，随附图例示本发明的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。附图与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本发明的申请专利范围内，根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。

本发明结晶性塑胶的成型方法，如图2所揭示，其包含一提供原料；执行一加热成型；执行一降温结晶；执行一降温脱模等步骤。而形成一结晶性塑胶成品；

而本发明成型方法的详细说明仍以图2所示，并以PET吹瓶为主要实施例；

首先，进行一提供原料：如预先成型一瓶胚；

接着，进行加热成型：其对瓶胚加热至成型温度(如290℃～315℃)后，以吹瓶技术使瓶胚在模具内膨胀成预定大小的瓶体；

之后，进行降温结晶：在瓶胚经吹塑成型为瓶体后，利用模具即有的温控机降温至一结晶温度(如120℃～220℃)，且保持在该结晶温度持续1分钟至10分钟，使尚未晶相化的瓶体结晶并定型；以及

最后，进行降温脱模：在完成瓶体的降温结晶后，进一步将模具降温至常温(如20℃～30℃)，以利于成型后的瓶体脱模，而形成完整瓶体。

通过前述的说明可知，本发明结晶性塑胶的成型方法利用阶段式降温的技术，而达到降温结晶及降温脱模的作用，如此不仅不需昂贵的冰水系统，也不需另外建置结晶机，有效降低设备成本，同时可以简化制程，并节省人力与制程时间，同时可以提高制程良率，进而能大幅增加效能、效率及大幅提升产品品质，并有效节约使用场地空间，及有效提升原料、成品及资金的周转率，大幅提升获利及竞争力，确实能符合产业上利用的经济效益。

综上所述，可以理解到本发明为一创意极佳的发明，除了有效解决现有技术中所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时具有功效的增进，故本发明已符合发明专利有关新颖性与进步性的要件，因此依法提出申请发明专利。