具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明公开了一种软体沙发，包括底座1、靠背2和两个扶手3，在本发明具体实施例中：所述底座1内且位于两个扶手3下方均设有第一腔室4，各第一腔室4中均设有快速连接装置5，两个扶手3均通过快速连接装置5可拆卸安装在底座1上，所述底座1上设有可在底座1上滑动的延伸架6，所述底座1中设有用于与延伸架6配合延长底座1顶面长度的延长装置7。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要增加底座1长度时，将延伸架6朝远离靠背2的方向拖动，通过延长装置7填补延伸架6端部与靠背2之间的间隙，通过这样的方式，将底座1顶面长度延长，然后再在延伸架6和延长装置7顶部铺设上铺盖，便可以供客人留宿，需要对沙发进行清洗时，通关快速连接装置5将两个扶手3快速拆下，人们对底座1、靠背2和两个扶手3进行清洗后，将两个扶手3安装回底座1上并且通过快速连接装置5将两个扶手3固定，通过这样的方式，方便人们对沙发进行拆洗，避免因扶手3难以拆卸，导致扶手3与靠背2之间的缝隙难以清洁的现象发生，与现有技术相比，本沙发实用性强并且方便清洁。

在本发明具体实施例中：所述快速连接装置5包括转动安装在第一腔室4中通过伺服电机501带动旋转的丝杠502、通过螺纹连接安装在丝杠502左右两端的两个螺母套503、分别固定安装在各螺母套503顶部的夹板504，两个夹板504之间设置有插块505，所述插块505的顶端穿过底座1顶部后与扶手3底部固定连接，两个螺母套503内的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要拆下扶手3时，伺服电机501带动丝杠502转动，两个内部螺纹相反的螺母套503朝相反的方向移动，直至两个夹板504相对的侧壁与插块505相背的两侧壁脱离接触，使插块505失去固定，人们便可以将扶手3向上移动，将扶手3连同插块505从底座1上取下，对扶手3和底座1、靠背2进行清洁后，将扶手3底部的插块505插设回两个夹板504之间，伺服电机501带动丝杠502反向转动，两个内部螺纹相反的螺母套503相互靠近，使两个夹板504相对的侧壁分别与插块505相背的两侧壁抵接，完成对插块505的固定，使扶手3的位置被固定，通过这样的方式，方便扶手3的拆卸与安装固定。

在本发明具体实施例中：所述延长装置7包括设置在底座1上且位于两个扶手3之间的升降槽701、沿竖直方向可升降安装在升降槽701中的升降板702、设置在两个第一腔室4之间的第二腔室703、安装在第二腔室703中的若干升降气缸704，各升降气缸704的顶端均与升降板702底面固定连接，所述升降板702上设置有限位装置8用于防止延伸架6在底座1上自由滑动。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当延伸架6移动至其朝向靠背2一端移动至升降槽701远离靠背2一端上方时，升降气缸704启动，使升降板702在升降槽701中上升，直至升降板702顶面与延伸架6顶面位于同一水平面，升降气缸704停止运行，通过限位装置8对升降板702的位置进行固定，防止延伸架6在底座1上随意滑动，避免躺在其上的人们在夜晚翻身或者下床时带动延伸架6。

在本发明具体实施例中：所述限位装置8包括设置在延伸架6底面靠近靠背2一端的卡槽801、设置在卡槽801顶部的凹槽802、设置在升降板702顶面远离靠背2一端与卡槽801相适配的卡沿803、设置在卡沿803上与凹槽802相适配的卡条804，所述升降板702顶面远离卡沿803的一端设有与凹槽802相适配的立柱805。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，当延伸架6的一端与靠背2抵接时，立柱805顶端伸入凹槽802中，需要使延伸架6朝远离靠背2的方向移动时，先启动升降气缸704带动升降板702下降，使立柱805顶端完全脱离凹槽802，待延伸架6移动至其朝向靠背2的一端远离靠背2且凹槽802位于卡条804上方时，升降气缸704带动升降板702向上移动，直至卡条804插设到凹槽802中，卡沿803插设到卡槽801中，通过这样的方式，对延伸架6在底座1上方的位置进行固定，防止延伸架6在底座1顶部随意滑动，造成危险。

本发明同时公开了一种生产工艺，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：S1：选择合适的板材或方材，且用开料锯截成需要的形状的板材或方材；

S2：将步骤S1中的板材或方材放在打磨装置上进行表面的打磨，去除板材表面的毛刺、锐角；

S3：将经过光整处理后的的板材或方材组合成框，按照设计要求尺寸、图纸进行组框；

S4：使用海绵切割机切割要求尺寸的海绵块；

S5：通过海绵填充机与定量机构共同为沙发内垫壳内填充定量海绵；

S6：在框架上使用松紧带张紧机为框架上钉松紧带，然后在框架上钉纱布，最后在其表面胶粘沙发内垫；

S7：外套裁剪；

S8：在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，即可组装成沙发。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用时，根据提前设计好的海绵量，通过本装置，称得相同的海绵依次将其填充到沙发内垫内，可以确保每次填充沙发垫的海绵量相同，省去了每个沙发垫进行试验修正、填充沙发的饱满度工序。

本发明同时公开了一种生产设备，包括打磨装置，所述打磨装置包括带有多个传送辊9的机架10、安装在机架10上的两个上下对置的抛光辊11，在本发明具体实施例中：所述机架10上还安装有除尘装置12、纵向固定装置13、横向固定装置14和高度调节装置15，所述除尘装置12用于对抛光辊11对板材或方材表面进行抛光时产生的碎木屑进行收集，所述纵向固定装置13用于在竖直方向上对物料进行固定，所述横向固定装置14用于在横向对物料进行固定，所述高度调节装置15用于根据板材或方材厚度自动调节除尘装置12与板材或方材表面间距。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将板材或方材送入机架10中，通过抛光辊11对板材或方材表面进行抛光，通过纵向固定装置13和横向固定装置14对板材或方材的纵向和横向进行固定，避免板材或方材在被抛光辊11进行抛光时其位置发生移动，导致抛光效果不佳的现象发生，通过除尘装置12对抛光辊11对板材或方材表面进行抛光时产生的碎木屑进行集中收集，防止碎木屑四次飞散，通过高度调节装置15的设置，使除尘装置12能够根据板材或方材的厚度变化，调整其与板材或方材上表面的间距，使除尘装置12与板材或方材上表面保持均匀间距，保证除尘装置12能够对碎木屑的收集效果。

在本发明具体实施例中：所述除尘装置12包括两个上下对置带有内腔且朝向板材或方材一侧均设有负压孔1201的除尘箱1202、下侧除尘箱1202固定安装在机架10下部、上侧除尘箱1202通过电动滑轨1203可升降安装在机架10上部、内腔中设有滤尘板1204的集尘箱1205，两个除尘箱1202均通过负压管1207与集尘箱1205连通，所述集尘箱1205顶部还安装有出气管1206，所述负压管1207伸入集尘箱1205内腔的一端穿过滤尘板1204后伸入集尘箱1205内腔底部，所述负压管1207上安装有抽气泵1208，所述集尘箱1205底部可拆卸安装有集尘抽屉1209。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，抽气泵1208启动，使负压管1207、集尘箱1205内腔和负压孔1201中形成负压，使板材或方材表面的碎木屑被气流裹挟依次通过负压孔1201、集尘箱1205内腔和负压管1207后进入集尘箱1205内腔底部，气流裹挟碎木屑朝出集尘箱1205内腔上方移动，通过滤尘板1204的设置，将气流中裹挟的碎木屑阻隔在集尘箱1205内腔下方，气流通过滤尘板1204后通过出气管1206排出集尘箱1205，最后，抽气泵1208关闭，碎木屑下落到集尘抽屉1209中，工作人员将集尘抽屉1209从集尘箱1205底部抽出，将碎木屑从集尘抽屉1209中取出，完成对碎木屑的集中收集清理。

在本发明具体实施例中：所述纵向固定装置13包括通过安装板1301安装在机架10上且位于一个传送辊9上方的直行气缸1302、安装在直行气缸1302底部穿过安装板1301向下延伸的支杆1303、安装在支杆1303底端的伸缩套筒1304、安装在伸缩套筒1304内的弹簧1305和位于弹簧1305底部的滑块1306，所述滑块1306顶部安装有与直行气缸1302电连接的压力传感器1307，所述滑块1306底部安装有压辊架1308，所述压辊架1308的底端穿过伸缩套筒1304底部后向下延伸并且转动安装有压辊1309。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使板材或方材经过各传送辊9，然后直行气缸1302启动，使支杆1303带动伸缩套筒1304向下移动，压辊1309表面与板材或方材表面抵接，支杆1303继续向下移动，使弹簧1305受到挤压发生变形，对滑块1306施加压力，转动安装在压辊架1308底部的压辊1309与板材或方材上表面保持接触，随着支杆1303继续向下移动，安装在滑块1306顶部的压力传感器1307顶部与伸缩套筒1304顶部内壁抵接，与压力传感器1307电连接的直行气缸1302停止运行，通过这样的方式，完成对板材或方材的纵向固定。

在本发明具体实施例中：所述横向固定装置14包括通过固定架1401竖直转动安装在机架10上的固定转辊1402、通过螺钉安装在机架10上位于板材或方材另一侧的可调节架1403、活动安装在可调节架1403上可沿横向移动的移动架1404、转动安装在移动架1404上的移动转辊1405、设置在可调节架1403的螺纹通孔、活动安装在螺纹通孔中的螺纹杆1406，所述螺纹杆1406的一端与移动架1404一侧转动连接，另一端穿过螺纹孔后安装有手轮1407，所述可调节架1403通过螺钉可拆卸安装在机架10上，所述机架10上设有多个均匀排列供螺钉安装的螺纹盲孔1408。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对板材的横向进行固定时，将可调节架1403通过螺钉与机架10上远离固定架1401的螺纹盲孔1408的配合进行固定，然后转动手轮1407使螺纹杆1406在螺纹通孔中转动，带动移动架1404在可调节架1403中滑动，使移动转辊1405的外壁和固定转辊1402的外壁同时与板材两侧外壁抵接，需要对方材进行固定时，将可调节架1403通过螺钉与机架10上靠近固定架1401的螺纹盲孔1408的配合进行固定，然后转动手轮1407使螺纹杆1406在螺纹通孔中转动，带动移动架1404在可调节架1403中滑动，使移动转辊1405的外壁和固定转辊1402的外壁同时与板材两侧外壁抵接，完成对板材或方材横向的固定。

在本发明具体实施例中：所述高度调节装置15包括通过L形支架1501安装在安装板1301下方的绝缘柱1502、缠绕在绝缘柱1502外壁上的线圈1503，所述线圈1503的一端连接有接线柱1504，所述伸缩套筒1304朝向接线柱1504的外壁上安装有导电柱1505，所述导电柱1505远离伸缩套筒1304的一端与线圈1503表面抵接，所述接线柱1504和导电柱1505均与电动滑轨1203电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，伸缩套筒1304上下移动时带动导电柱1505移动，导电柱1505的一端会在线圈1503上移动，从而改变线圈1503通电的数量，从而改变了电阻的大小，通过电阻的数值能够控制电动滑轨1203的启动时间，从而达到调节上侧除尘箱1202与板材或方材上表面间距的目的，使除尘装置12能够起到最佳的除尘效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。