阅读说明：本技术 一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺 (Mineral separation process for jointly separating zircon and titanium ores by using spiral chute of high-frequency vibrating screen ) 是由 陈江安 钟金根 余文 董文 周庆鑫 黎春 韦梦翔 王美乔 匡敬忠 邱廷省 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺,包括以下步骤：将锆英石粗精矿原料配置浓度为5～10％,利用高频振动筛筛分成三个粒级级别,分别为+0.18mm、+0.12mm-0.18mm、-0.12mm,得到三个粒级矿石；三个粒级矿石分别进入不同的螺旋溜槽,进行粗选,分别得到锆英石精矿1～3和钛铁矿粗精矿1～3；将上述钛铁矿粗精矿1～3分别再进入不同的螺旋溜槽,经过螺旋溜槽扫选,分别得到锆英石精矿4～6和钛铁矿粗精矿4～6；最后将钛铁矿粗精矿4～6,再分别进入摇床,经过摇床扫选,获得锆英石精矿7～9和钛铁矿粗精矿7～9。将上述锆英石精矿1～9合并,即得锆英石产品；将上述钛铁矿粗精矿7～9合并,即得钛铁矿产品。本发明处理得到锆英石、钛铁矿品位以及回收率高。(The invention provides a mineral processing technology for jointly separating zircon and titanium ores by using a spiral chute of a high-frequency vibrating screen, which comprises the following steps of: preparing a zirconite rough concentrate raw material with the concentration of 5-10%, and screening the zirconite rough concentrate raw material into three size grades of +0.18mm, +0.12mm-0.18mm and-0.12 mm by using a high-frequency vibrating screen to obtain three size grades of ore; the three size fraction ores respectively enter different spiral chutes to be subjected to rough concentration, and zirconite concentrate 1-3 and ilmenite rough concentrate 1-3 are respectively obtained; respectively feeding the ilmenite rough concentrates 1-3 into different spiral chutes, and scavenging through the spiral chutes to respectively obtain zirconite concentrates 4-6 and ilmenite rough concentrates 4-6; and finally, respectively feeding 4-6 ilmenite rough concentrates into a shaking table, and scavenging by the shaking table to obtain 7-9 zirconite concentrates and 7-9 ilmenite rough concentrates. Mixing the zirconite concentrate 1-9 to obtain a zirconite product; and (3) combining 7-9 parts of the ilmenite rough concentrate to obtain an ilmenite product. The invention has high grade and recovery rate of zircon and ilmenite.)

一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺。

背景技术

海滨砂矿是我国海南矿产资源中一个非常重要的矿床，这类矿床除了丰富的钛铁矿储量较丰富外，其中伴生有储量极大的锆英石及独居石等。国外这类资源其他地方也较多，典型的如澳大利亚、马来西亚、美国、南非、巴西、印度等。

目前，我国众多锆英石、钛铁矿选矿厂都是采用摇床分选锆英石精矿中钛铁矿，由于锆英石粗精矿中钛铁矿品位低、粒度组成复杂、采用摇床分选十分困难，且处理量小，时间成本高，导致资金周转困难。随着我国锆钛资源日益减少，生成成本高，因此加强对此类资源的选矿技术研究具有重要理论意义和实际应用价值。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺，提高锆英石粗精矿中锆、钛两种矿物的分选效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺，包括以下步骤：

(1)高频筛分级：将锆英石粗精矿原料配置浓度为5～10％，利用高频振动筛筛分成三个粒级级别，分别为+0.18mm、+0.12mm-0.18mm、-0.12mm，得到三个粒级矿石；

(2)螺旋溜槽粗选：三个粒级矿石分别进入不同的螺旋溜槽，+0.18mm与+0.12mm-0.18mm的产品采用条幅螺旋溜槽，-0.12mm的产品采用条幅螺旋溜槽，进行粗选，分别得到锆英石精矿1～3和钛铁矿粗精矿1～3；

(3)螺旋溜槽扫选：将步骤(2)三个粒级矿石粗选得到的钛铁矿粗精矿1～3分别再进入不同的螺旋溜槽，+0.18mm与+0.12mm-0.18mm的产品采用条幅螺旋溜槽，-0.12mm的产品采用条幅螺旋溜槽，经过螺旋溜槽扫选，分别得到锆英石精矿4～6和钛铁矿粗精矿4～6；

(4)摇床扫选：最后将步骤(3)三个粒级分别扫选后得到钛铁矿粗精矿4～6，再分别进入摇床，经过摇床扫选，获得锆英石精矿7-9和钛铁矿粗精矿7-9。

进一步的，步骤(1)中，所述高频振动筛采用为6m²的双层筛网，单层筛面长度为3米，上层筛网为0.20-0.22mm网孔、下层筛网为0.14-0.16mm网孔的不锈钢复合网。

进一步的，步骤(1)中，所述高频振动筛的电磁振动频率为40-60Hz，直线振动频率为20-30Hz。

进一步的，步骤(1)中，筛分处理量为1-2吨/小时。

进一步的，步骤(2)、步骤(3)中，三个粒级产品给矿浓度分别为10～20％，给矿量为1000kg～2000kg(干矿量)/h。

进一步的，步骤(4)中，所述摇床的冲程为0.8-1.2cm，冲次为300-500次/分。

进一步的，将上述锆英石精矿1～9合并，即得锆英石产品；将上述钛铁矿粗精矿7～9合并，即得钛铁矿产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明选矿工艺采用高频振动筛联合螺旋溜槽和摇床设备，采用预先分级-螺旋溜槽粗选-螺旋溜槽扫选-摇床扫选方式，在特定工艺参数，针对锆英石粗精矿的选矿效果佳，处理得到锆英石、钛铁矿品位以及回收率高。其中，

①本发明在设备上采用分级及多种力场联合作用的设备，采用高频振动筛-螺旋溜槽-摇床联合，分选效果佳。

②本发明在分选过程中，采用预选分级，分别选别，综合回收。使得锆英石及钛铁矿在不同粒级的沉降过程中，干涉较少，按照重量进行分级容易，且不容易产生互相夹杂现象，且可以实现增加处理量，降低时间成本，提高生产效率。

③本方法与公知技术相比，是较全面的回收了锆英石产品，锆英石产品综合回收率可以提高到95％以上，而且在尾矿回收的利用当中，钛铁矿的作业回收率达到90％以上，相对于现有技术，提高了20～30％，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

原料为澳大利亚伊梅至矿海滨砂矿，其中原矿经过磁选后得到锆英石粗精矿，原矿ZrO2％含量45.58％，TiO2％含量5.28％的锆英石粗精矿。锆英石粒级分布极不均匀，分布在+0.18mm占比23.85％，-0.18mm+0.12mm占比34.26％，-0.12mm占比41.89％。分布极不均匀，采用预先分级-螺旋溜槽粗选-螺旋溜槽扫选-摇床扫选方式。如图1的工艺流程，具体工艺参数为：

(1)高频筛分级

在原矿经过磁选后得到锆英石粗精矿，其锆英石中ZrO₂％含量45.58％，TiO₂％含量5.28％。高频筛采用为6m²的双层筛网，单层筛面长度为3米，上层筛网采用0.20mm网孔、下层筛网采用0.15mm网孔的不锈钢复合网。复振筛筛面振动是由整机直线振动与电磁激振筛网振动二者复合而成。电磁振动采用50Hz频率，直线振动频率低(25Hz)。将锆英石粗精矿原料配置浓度为10％，即筛分给矿的浓度为10％，处理量为2.0吨/小时(干矿量)。利用高频振动筛筛分成三个粒级级别，分别为+0.18mm、+0.12mm-0.18mm、-0.12mm，得到三个粒级矿石。经过筛分后的产品分别进入螺旋溜槽选别。

(2)螺旋溜槽粗选(给矿浓度为10％，给矿量为1吨/小时(干矿量))

+0.18mm产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用5圈分选，获得锆英石精矿1及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿1)；

-0.18mm+0.12mm产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用6圈分选，获得锆英石精矿2及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿2)；

-0.12mm产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用7圈分选，获得锆英石精矿3及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿3)。

(3)螺旋溜槽扫选(给矿浓度为10％，给矿量为1吨/小时(干矿量))

+0.18mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿1)的产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用5圈扫选选，获得锆英石精矿4及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿4)；-0.18mm+0.12mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿2)的产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用6圈扫选，获得锆英石精矿5及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿5)；-0.12mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿3)的产品经过条幅螺旋溜槽，螺旋溜槽采用7圈扫选，获得锆英石精矿6及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿6)。

(4)摇床扫选(摇床的工艺参数为冲程1.0cm，冲次为400次/分。)

+0.18mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿4)的产品经过刻槽摇床扫选，获得锆英石精矿7及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿7)；

-0.18mm+0.12mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿5)的产品经过刻槽摇床，获得锆英石精矿8及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿8)；

-0.12mm锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿6)的产品经过刻槽摇床扫选，获得锆英石精矿9及锆英石尾矿(钛铁矿粗精矿9)。

经过以上工艺得到的锆英石精矿1～9合并，即得到锆英石产品；钛铁矿粗精矿7～9合并，即得钛铁矿产品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(1)中，筛分给矿浓度为5％，处理量为1吨/小时；步骤(2)，三个粒级产品给矿浓度分别为20％，给矿量为2吨/小时(干矿量)；步骤(4)中，所述摇床的冲程为0.8cm，冲次为300次/分。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，步骤(3)中，三个粒级产品给矿浓度分别为20％，给矿量为2吨/小时(干矿量)；步骤(4)中，所述摇床的冲程为1.2cm，冲次为500次/分。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，更换筛网，利用高频振动筛筛分成三个粒级不同产品，筛分得到产品粒级相应调整替换，+0.18mm替换为+0.15mm，-0.18mm+0.12mm替换为-0.15mm+0.10mm，-0.12mm替换为-0.10mm。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，步骤(2)、步骤(3)中，+0.18mm与+0.12mm-0.18mm的产品采用条幅螺旋溜槽，-0.12mm的产品采用条幅螺旋溜槽。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，步骤(1)中，筛分给矿浓度为15％。

将原矿ZrO2％含量45.58％，TiO2％含量5.28％的锆英石粗精矿分别经实施例1-3以及对比例1-3选矿处理后得到锆英石和钛铁矿产品，其品位和回收率如下：

上述结果表明，本发明的实施例1-3选矿处理后得锆英石、钛铁矿品位以及回收率高。其中，锆英石产品综合回收率提高到了95％以上，而且在尾矿回收的利用当中，钛铁矿的作业回收率达到90％以上，相对于现有技术，提高了20～30％。

本发明选矿工艺采用高频振动筛联合螺旋溜槽和摇床设备，采用预先分级-螺旋溜槽粗选-螺旋溜槽扫选-摇床扫选方式，在特定工艺参数，针对锆英石粗精矿的选矿效果佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。