阅读说明：本技术 一种二次冷轧镀锡板 (Secondary cold rolling tin plate ) 是由 万强 杨柳 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于镀锡板技术领域,具体的说是一种二次冷轧镀锡板；所述的收卷装置包括底板和侧板；左侧所述侧板底部固连有均匀布置的第一滑块；每个所述第一滑块内壁中转动连接有丝杠；两个所述侧板相对一侧于两侧板上转动连接有均匀布置的第一转动组；两个所述侧板相对一侧于两侧板上转动连接有均匀布置的第二转动组；每个所述第二转动组左侧于两侧板上转动连接有第三转动组；两个所述辅助板左侧转动连接有收卷杆；本发明主要用于解决目前的镀锡板的收卷过程中往往做不到对镀锡板外表面进行精细化处理,从而导致镀锡板的质量不高,同时在目前的收卷装置中一种收卷装置只对应一种型号的镀锡板,从而导致收卷装置过多造成浪费的问题。(The invention belongs to the technical field of tin plates, and particularly relates to a secondary cold-rolled tin plate; the winding device comprises a bottom plate and a side plate; the bottom of the side plate on the left side is fixedly connected with first sliding blocks which are uniformly arranged; a lead screw is rotatably connected in the inner wall of each first sliding block; the two opposite sides of the two side plates are rotatably connected with first rotating groups which are uniformly arranged on the two side plates; the two opposite sides of the two side plates are rotatably connected with second rotating groups which are uniformly arranged on the two side plates; a third rotating group is rotatably connected to the left side of each second rotating group on the two side plates; the left sides of the two auxiliary plates are rotatably connected with a winding rod; the invention is mainly used for solving the problems that the quality of the tin plate is not high because the fine treatment on the outer surface of the tin plate cannot be performed in the current tin plate winding process, and the waste is caused because one winding device only corresponds to one type of tin plate in the current winding device.)

一种二次冷轧镀锡板

技术领域

本发明属于镀锡板技术领域，具体的说是一种二次冷轧镀锡板。

背景技术

近年来，随着食品、轻工、汽车及家电工业的飞速发展，包装材料的需求也不断扩大。但是随着新包装材料的不断涌现，电镀锡板作为食品或非食品容器包装材料面临着非常大的市场竞争压力，这种压力不仅来自于无锡板的应用和发展，而且还来自于铝材、塑料、复合材料和硬纸板等材料的日益兴起。为了降低生产制造成本，用户所使用的镀锡板产品的厚度已经从原来的0.20～0.22毫米开始转向0.20毫米以下，其中主要包括0.15～0.18毫米的镀锡板产品。与此同时，用户对镀锡板产品的机械性能、板形以及表面质量也提出了越来越高的要求。由此，为了满足镀锡产品机械性能方面的要求，提高带材强度、硬度和板形质量，并获得用户所需要的表面粗糙度，二次冷轧产品越来越受到广大用户的关注；关于对二次冷轧镀锡板，可参见刊期：计江，胡洪，尤磊，刘云飞，赵晓辉，魏维刚，超薄镀锡原板平整及二次冷轧工艺装备的研发应用.轧钢.2018(02).目前的二次冷轧镀锡板的制备过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

在目前的镀锡板的收卷过程中往往做不到对镀锡板外表面进行精细化处理，从而导致镀锡板的质量不高，同时在目前的收卷装置中一种收卷装置只对应一种型号的镀锡板，从而导致收卷装置过多造成浪费的问题。现有技术中，有关于二次冷轧镀锡板的相关专利，如专利号201410293390.6，专利名称为二次冷轧镀锡板的基板及其制造方法以及二次冷轧镀锡板，但是该技术方案仍然没有解决以上问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种二次冷轧镀锡板，采用了特殊的收卷装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种二次冷轧镀锡板，本发明主要用于解决目前的镀锡板的收卷过程中往往做不到对镀锡板外表面进行精细化处理，从而导致镀锡板的质量不高，同时在目前的收卷装置中一种收卷装置只对应一种型号的镀锡板，从而导致收卷装置过多造成浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二次冷轧镀锡板，该方法包括以下步骤：

S1：将选取的板坯放入热连轧装置内进行热连轧处理，当板坯在热连轧装置内被氧化后将其取出静置60-80分钟即得到带钢；

S2：将S1中得到带钢放入冷轧装置内进行第一冷轧处理，当带板在冷轧装置内硬化且变形量达到60％-80％时，将带板取出冷却30-50分钟；

S3:将S2中得到的第一次冷轧后的带板放入退火装置内进行退火处理，带板在退火的过程中温度为730℃，保温时间为40S，当带板退火结束后，对带板进行快速冷却，快冷速度35℃/s,过时效温度范围为400-330℃,过时效时间为110s；

S4：将S3中退火快结束后得到的带板放入冷轧装置内进行二次冷轧，当带板二次冷轧结束后对带板进行镀锡处理，带板镀锡结束后将其收集在收卷装置上即得到镀锡板。

其中，所述的收卷装置包括底板和侧板；所述底板上表面开设有均匀布置的第一滑槽，且第一滑槽数量为三；所述侧板数量为二，且分别布置在底板左右两侧位置；右侧所述侧板与底板固定连接；左侧所述侧板底部固连有均匀布置的第一滑块，且第一滑块与第一滑槽相互配合；每个所述第一滑块内壁中转动连接有丝杠，且丝杠另一端均与右侧侧板转动连接；两个所述侧板相对一侧于两侧板上转动连接有均匀布置的第一转动组，且第一转动组均为伸缩型设计；两个所述侧板相对一侧于两侧板上转动连接有均匀布置的第二转动组，且第二均为伸缩型设计；每个所述第一转动组与第二转动组均交错布置；每个所述第二转动组左侧于两侧板上转动连接有第三转动组；所述第三转动组外表面包裹有磨砂层；所述第三转动组左侧于两侧板之间均开设有第二滑槽；两个所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块；两个所述第二滑块相对一侧固连有均匀布置的辅助板，且辅助板数量为二；两个所述辅助板相对一侧均固连有吸附层；两个所述辅助板左侧转动连接有收卷杆；工作时，当需要对制作完成的镀锡板进行收卷处理时，首先人工将镀锡板缠绕在收卷杆上，然后启动收卷装置，当镀锡板经过第一转动组时，第一转动组可以对镀锡板两侧进行压合，在此过程中可以防止镀锡板两侧翘起，从而影响镀锡板的收卷过程，当镀锡板经过第二转动组时，第二转动组可以对镀锡板中部进行压合，在此过程中可以防止镀锡板中部翘起，从而影响镀锡板的收卷过程，通过第一转动组和第二转动组的相互配合，可以将经过的整个镀锡板压平，从而可以保证镀锡板无翘起的问题，同时还可以提高镀锡板的收卷效率，由于第三转动组外表面包裹有磨砂层，当镀锡板经过第三转动组时，第三转动组外表面包裹的磨砂层可以对镀锡板上残留的凸点进行打磨，从而可以防止镀锡板表面存在凸点影响镀锡板的尺寸，当镀锡板经过辅助板时，由于辅助板相对一侧均固连有吸附层，从而可以将镀锡板上残留的铁屑扫掉，在此过程中可以防止镀锡板上存在铁屑影响收卷过程，由于辅助板两侧均固连有第二滑块，当收卷杆上收集的镀锡板增多时，第二滑块可以带动辅助板在第二滑槽内向下滑动，在此过程中可以防止收卷杆上的镀锡板过多对辅助板造成损害，同时还可以提高收卷杆对镀锡板的弯曲能力，由于左侧侧板与第一滑块固连，当需要收集不同长度镀锡板时，可以通过使用扳手转动丝，在转动丝杠的过程中，可以使第一滑块带动左侧侧板移动，从而可以调节两侧板之间的距离，由于第一转动组与第二转动组均为伸缩型设计，在调节侧板的过程中，可以直接将第一转动组与第二转动组挤压至合适位置，在此过程可以减少对收卷装置的使用，从而可以节省资源。

优选的，所述第三转动组相背一侧于两侧板内壁中均开设有第三滑槽；所述第三转动组相背一侧均固连有第三滑块，且第三滑块与第三滑槽均滑动连接；所述第三滑槽底部于第三滑槽两侧位置固连有第一气囊；所述第三转动组的转棍内壁中均开设有气槽，且气槽均通过气管与第一气囊连通；所述气槽内壁中开设有均匀布置的气孔，且气孔均延伸至外界；工作时，当镀锡板经过第三转动组时，由于在收卷镀锡板的过程中会产生一定的挤压力，从而可以使第三转动组带动第三滑块在第三滑槽内上下滑动，在第三滑块向下滑动的过程中可以挤压第三滑槽固连的第一气囊，由于第一气囊通过气管与气槽连通，当第一气囊收到挤压后，第一气囊内的气体通过气管流入气槽内，当气体流入气槽后，气槽内的气体通过均匀布置的气孔向外喷出，在此过程中可以将镀锡板表面的铁屑吹掉，从而可以近一步较少镀锡板表面的铁屑，同时还可以对镀锡板和磨砂层进行降温，从而防止镀锡板表面温度过高对镀锡板造成损伤。

优选的，所述第三滑槽两侧于侧板内壁中均开设有第四滑槽；所述第三滑块两侧位置均固连有第四滑块，且第四滑块均与第四滑槽滑动连接；两个所述第四滑槽底部均固连有第二气囊，且第二气囊均通过气管与气槽连通；工作时，由于第三滑块两侧固连有第四滑块，当第三滑块向下滑动时，可以带动第四滑块在第四滑槽内向下滑动，在第四滑块向下滑动的过程中可以挤压第四滑槽底部第二气囊，由于第二气囊通过气管与气槽连通，第二气囊内的气体可以通过气管流入气槽内，在此过程中可以提高气槽内气体的压力，从而可以进一步对镀锡板进行清理和降温的作用。

优选的，两个所述侧板内壁中与第一转动组中心线位置均开设有长槽；所述长槽上下两侧端面均设有均匀布置的滚轮，且滚轮外表面均包裹有磨砂层；工作时，由于两侧板均开设有长槽，且长槽内均设有均匀布置的滚轮，镀锡板在收卷的过程中可以将镀锡板从长槽内的滚轮之间经过，在此过程中可以防止镀锡板错位，由于滚轮外表面均包裹有磨砂层，从而可以对镀锡板两侧进行磨削，在此过程中可以防止镀锡板两侧存在锋边，从而影响收卷的过程。

优选的，每个所述滚轮向背一侧均开设有第五滑槽；每个所述第五滑槽内均滑动连接有第五滑块，且第二滑块均通过支杆与滚轮固连；每个所述第五滑块向背一侧均固连有第三气囊，且第三气囊均通过气管与气槽连通；工作时，由于镀锡板在收卷对的过程中存在一定的挤压力，在镀锡板经过滚轮的过程中可以挤压滚轮，在滚轮被挤压的过程中，可以通过支杆向上或向下挤压挤压第五滑块，在第五滑块滑动的过程中可以挤压第三气囊，当第三气囊背挤压后，第三气囊内的气体通过气管流入气槽内，在此过程中可以进一步提高气槽内的气压，从而可以增强气槽对镀锡板的清理程度和降温程度。

优选的，两个所述第二滑槽上方与侧板内壁中开设有第六滑槽，且第六滑槽内滑动连接有第六滑块；两个所述第六滑块均通过支杆与辅助板固连；两个所述第六滑块相对一侧均固连有液囊；两个所述吸附层内壁中均开设有液槽，且液槽均通过液管与液囊连通；所述液槽内壁中开设有均匀布置的液孔；所述侧板向背一侧均固连有储液箱，且储液箱内盛装有防锈油；所述储液箱通过液管与液囊连通；工作时，由于辅助板通过支杆与第六滑块固连，在辅助板向下滑动的过程中可以带动第六滑块在第六滑槽内滑动，在第六滑块向下滑动的过程中可以挤压液囊，当液囊被挤压后液囊内的防锈油可以通过液管流入液槽内，流入液槽内的防锈油在通过均匀布置的液孔流出外界，在此过程中可以对镀锡板进行涂刷防锈油，从而可以防止镀锡板老化，同时还可以提高镀锡板的存放寿命，由于液囊通过液管与储液箱连通，可以时刻为液囊补充防锈油，从而防止液囊内防锈油不充分，无法全面对镀锡板进行防锈处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置气槽，当镀锡板经过第三转动组时，由于在收卷镀锡板的过程中会产生一定的挤压力，从而可以使第三转动组带动第三滑块在第三滑槽内上下滑动，在第三滑块向下滑动的过程中可以挤压第三滑槽固连的第一气囊，由于第一气囊通过气管与气槽连通，当第一气囊收到挤压后，第一气囊内的气体通过气管流入气槽内，当气体流入气槽后，气槽内的气体通过均匀布置的气孔向外喷出，在此过程中可以将镀锡板表面的铁屑吹掉，从而可以近一步较少镀锡板表面的铁屑，同时还可以对镀锡板和磨砂层进行降温，从而防止镀锡板表面温度过高对镀锡板造成损伤。

2.本发明通过设置液囊由于辅助板通过支杆与第六滑块固连，在辅助板向下滑动的过程中可以带动第六滑块在第六滑槽内滑动，在第六滑块向下滑动的过程中可以挤压液囊，当液囊被挤压后液囊内的防锈油可以通过液管流入液槽内，流入液槽内的防锈油在通过均匀布置的液孔流出外界，在此过程中可以对镀锡板进行涂刷防锈油，从而可以防止镀锡板老化，同时还可以提高镀锡板的存放寿命，由于液囊通过液管与储液箱连通，可以时刻为液囊补充防锈油，从而防止液囊内防锈油不充分，无法全面对镀锡板进行防锈处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明收卷装置的主体图；

图3是本发明收卷装置的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图中：底板1、第一滑槽11、第一滑块12、丝杠13、侧板2、第一转动组21、第二转动组22、第三转动组23、第二滑槽24、第二滑块25、辅助板26、第三滑槽27、第三滑块28、第一气囊29、气槽291、第四滑槽292、第四滑块293、第二气囊294、长槽295、滚轮296、第五滑槽297、第五滑块298、第三气囊299、第六滑槽211、第六滑块221、液囊231、吸附层241、液槽251、储液箱261、收卷杆271。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种二次冷轧镀锡板进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种二次冷轧镀锡板，该方法包括以下步骤：

S1：将选取的板坯放入热连轧装置内进行热连轧处理，当板坯在热连轧装置内被氧化后将其取出静置60-80分钟即得到带钢；

S2：将S1中得到带钢放入冷轧装置内进行第一冷轧处理，当带板在冷轧装置内硬化且变形量达到60％-80％时，将带板取出冷却30-50分钟；

S3:将S2中得到的第一次冷轧后的带板放入退火装置内进行退火处理，带板在退火的过程中温度为730℃，保温时间为40S，当带板退火结束后，对带板进行快速冷却，快冷速度35℃/s,过时效温度范围为400-330℃,过时效时间为110s；

S4：将S3中退火快结束后得到的带板放入冷轧装置内进行二次冷轧，当带板二次冷轧结束后对带板进行镀锡处理，带板镀锡结束后将其收集在收卷装置上即得到镀锡板。

其中，所述的收卷装置包括底板1和侧板2；所述底板1上表面开设有均匀布置的第一滑槽11，且第一滑槽11数量为三；所述侧板2数量为二，且分别布置在底板1左右两侧位置；右侧所述侧板2与底板1固定连接；左侧所述侧板2底部固连有均匀布置的第一滑块12，且第一滑块12与第一滑槽11相互配合；每个所述第一滑块12内壁中转动连接有丝杠13，且丝杠13另一端均与右侧侧板2转动连接；两个所述侧板2相对一侧于两侧板2上转动连接有均匀布置的第一转动组21，且第一转动组21均为伸缩型设计；两个所述侧板2相对一侧于两侧板2上转动连接有均匀布置的第二转动组22，且第二均为伸缩型设计；每个所述第一转动组21与第二转动组22均交错布置；每个所述第二转动组22左侧于两侧板2上转动连接有第三转动组23；所述第三转动组23外表面包裹有磨砂层；所述第三转动组23左侧于两侧板2之间均开设有第二滑槽24；两个所述第二滑槽24内滑动连接有第二滑块25；两个所述第二滑块25相对一侧固连有均匀布置的辅助板26，且辅助板26数量为二；两个所述辅助板26相对一侧均固连有吸附层241；两个所述辅助板26左侧转动连接有收卷杆271；工作时，当需要对制作完成的镀锡板进行收卷处理时，首先人工将镀锡板缠绕在收卷杆271上，然后启动收卷装置，当镀锡板经过第一转动组21时，第一转动组21可以对镀锡板两侧进行压合，在此过程中可以防止镀锡板两侧翘起，从而影响镀锡板的收卷过程，当镀锡板经过第二转动组22时，第二转动组22可以对镀锡板中部进行压合，在此过程中可以防止镀锡板中部翘起，从而影响镀锡板的收卷过程，通过第一转动组21和第二转动组22的相互配合，可以将经过的整个镀锡板压平，从而可以保证镀锡板无翘起的问题，同时还可以提高镀锡板的收卷效率，由于第三转动组23外表面包裹有磨砂层，当镀锡板经过第三转动组23时，第三转动组23外表面包裹的磨砂层可以对镀锡板上残留的凸点进行打磨，从而可以防止镀锡板表面存在凸点影响镀锡板的尺寸，当镀锡板经过辅助板26时，由于辅助板26相对一侧均固连有吸附层241，从而可以将镀锡板上残留的铁屑扫掉，在此过程中可以防止镀锡板上存在铁屑影响收卷过程，由于辅助板26两侧均固连有第二滑块25，当收卷杆271上收集的镀锡板增多时，第二滑块25可以带动辅助板26在第二滑槽24内向下滑动，在此过程中可以防止收卷杆271上的镀锡板过多对辅助板26造成损害，同时还可以提高收卷杆271对镀锡板的弯曲能力，由于左侧侧板2与第一滑块12固连，当需要收集不同长度镀锡板时，可以通过使用扳手转动丝，在转动丝杠13的过程中，可以使第一滑块12带动左侧侧板2移动，从而可以调节两侧板2之间的距离，由于第一转动组21与第二转动组22均为伸缩型设计，在调节侧板2的过程中，可以直接将第一转动组21与第二转动组22挤压至合适位置，在此过程可以减少对收卷装置的使用，从而可以节省资源。

作为本发明的一种实施方式，所述第三转动组23相背一侧于两侧板2内壁中均开设有第三滑槽27；所述第三转动组23相背一侧均固连有第三滑块28，且第三滑块28与第三滑槽27均滑动连接；所述第三滑槽27底部于第三滑槽27两侧位置固连有第一气囊29；所述第三转动组23的转棍内壁中均开设有气槽291，且气槽291均通过气管与第一气囊29连通；所述气槽291内壁中开设有均匀布置的气孔，且气孔均延伸至外界；工作时，当镀锡板经过第三转动组23时，由于在收卷镀锡板的过程中会产生一定的挤压力，从而可以使第三转动组23带动第三滑块28在第三滑槽27内上下滑动，在第三滑块28向下滑动的过程中可以挤压第三滑槽27固连的第一气囊29，由于第一气囊29通过气管与气槽291连通，当第一气囊29收到挤压后，第一气囊29内的气体通过气管流入气槽291内，当气体流入气槽291后，气槽291内的气体通过均匀布置的气孔向外喷出，在此过程中可以将镀锡板表面的铁屑吹掉，从而可以近一步较少镀锡板表面的铁屑，同时还可以对镀锡板和磨砂层进行降温，从而防止镀锡板表面温度过高对镀锡板造成损伤。

作为本发明的一种实施方式，所述第三滑槽27两侧于侧板2内壁中均开设有第四滑槽292；所述第三滑块28两侧位置均固连有第四滑块293，且第四滑块293均与第四滑槽292滑动连接；两个所述第四滑槽292底部均固连有第二气囊294，且第二气囊294均通过气管与气槽291连通；工作时，由于第三滑块28两侧固连有第四滑块293，当第三滑块28向下滑动时，可以带动第四滑块293在第四滑槽292内向下滑动，在第四滑块293向下滑动的过程中可以挤压第四滑槽292底部第二气囊294，由于第二气囊294通过气管与气槽291连通，第二气囊294内的气体可以通过气管流入气槽291内，在此过程中可以提高气槽291内气体的压力，从而可以进一步对镀锡板进行清理和降温的作用。

作为本发明的一种实施方式，两个所述侧板2内壁中与第一转动组21中心线位置均开设有长槽295；所述长槽295上下两侧端面均设有均匀布置的滚轮296，且滚轮296外表面均包裹有磨砂层；工作时，由于两侧板2均开设有长槽295，且长槽295内均设有均匀布置的滚轮296，镀锡板在收卷的过程中可以将镀锡板从长槽295内的滚轮296之间经过，在此过程中可以防止镀锡板错位，由于滚轮296外表面均包裹有磨砂层，从而可以对镀锡板两侧进行磨削，在此过程中可以防止镀锡板两侧存在锋边，从而影响收卷的过程。

作为本发明的一种实施方式，每个所述滚轮296向背一侧均开设有第五滑槽297；每个所述第五滑槽297内均滑动连接有第五滑块298，且第二滑块25均通过支杆与滚轮296固连；每个所述第五滑块298向背一侧均固连有第三气囊299，且第三气囊299均通过气管与气槽291连通；工作时，由于镀锡板在收卷对的过程中存在一定的挤压力，在镀锡板经过滚轮296的过程中可以挤压滚轮296，在滚轮296被挤压的过程中，可以通过支杆向上或向下挤压挤压第五滑块298，在第五滑块298滑动的过程中可以挤压第三气囊299，当第三气囊299背挤压后，第三气囊299内的气体通过气管流入气槽291内，在此过程中可以进一步提高气槽291内的气压，从而可以增强气槽291对镀锡板的清理程度和降温程度。

作为本发明的一种实施方式，两个所述第二滑槽24上方与侧板2内壁中开设有第六滑槽211，且第六滑槽211内滑动连接有第六滑块221；两个所述第六滑块221均通过支杆与辅助板26固连；两个所述第六滑块221相对一侧均固连有液囊231；两个所述吸附层241内壁中均开设有液槽251，且液槽251均通过液管与液囊231连通；所述液槽251内壁中开设有均匀布置的液孔；所述侧板2向背一侧均固连有储液箱261，且储液箱261内盛装有防锈油；所述储液箱261通过液管与液囊231连通；工作时，由于辅助板26通过支杆与第六滑块221固连，在辅助板26向下滑动的过程中可以带动第六滑块221在第六滑槽211内滑动，在第六滑块221向下滑动的过程中可以挤压液囊231，当液囊231被挤压后液囊231内的防锈油可以通过液管流入液槽251内，流入液槽251内的防锈油在通过均匀布置的液孔流出外界，在此过程中可以对镀锡板进行涂刷防锈油，从而可以防止镀锡板老化，同时还可以提高镀锡板的存放寿命，由于液囊231通过液管与储液箱261连通，可以时刻为液囊231补充防锈油，从而防止液囊231内防锈油不充分，无法全面对镀锡板进行防锈处理。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对制作完成的镀锡板进行收卷处理时，首先人工将镀锡板缠绕在收卷杆271上，然后启动收卷装置，当镀锡板经过第一转动组21时，第一转动组21可以对镀锡板两侧进行压合，在此过程中可以防止镀锡板两侧翘起，当镀锡板经过第二转动组22时，第二转动组22可以对镀锡板中部进行压合，通过第一转动组21和第二转动组22的相互配合，可以将经过的整个镀锡板压平，由于第三转动组23外表面包裹有磨砂层，当镀锡板经过第三转动组23时，第三转动组23外表面包裹的磨砂层可以对镀锡板上残留的凸点进行打磨，当镀锡板经过辅助板26时，由于辅助板26相对一侧均固连有吸附层241，从而可以将镀锡板上残留的铁屑扫掉，由于辅助板26两侧均固连有第二滑块25，当收卷杆271上收集的镀锡板增多时，第二滑块25可以带动辅助板26在第二滑槽24内向下滑动，由于左侧侧板2与第一滑块12固连，当需要收集不同长度镀锡板时，可以通过使用扳手转动丝，在转动丝杠13的过程中，可以使第一滑块12带动左侧侧板2移动，从而可以调节两侧板2之间的距离，由于第一转动组21与第二转动组22均为伸缩型设计，在调节侧板2的过程中，可以直接将第一转动组21与第二转动组22挤压至合适位置，在此过程可以减少对收卷装置的使用，从而可以节省资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。