阅读说明：本技术 一种自动冲孔模具装置 (Automatic punching die device ) 是由 宋卫江 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动冲孔模具装置,包括工作平台,工作平台设有电机、回转油缸、定位装置及冲压柱,回转油缸设有传动齿轮,电机与传动齿轮传动连接以驱动回转油缸转动,回转油缸顶部设有用于放置工件的承托盘,承托盘的底部设有棘轮,定位装置包括与棘轮配合的棘爪块,冲压柱设有与冲压头配合的冲压孔,使用该模具装置可实现工件的自动输送及定位,效率高,精度高。(The invention discloses an automatic punching die device which comprises a working platform, wherein the working platform is provided with a motor, a rotary oil cylinder, a positioning device and a punching column, the rotary oil cylinder is provided with a transmission gear, the motor is in transmission connection with the transmission gear to drive the rotary oil cylinder to rotate, the top of the rotary oil cylinder is provided with a bearing tray for placing a workpiece, the bottom of the bearing tray is provided with a ratchet wheel, the positioning device comprises a pawl block matched with the ratchet wheel, the punching column is provided with a punching hole matched with a punching head, and the die device can realize automatic conveying and positioning of the workpiece, and is high in efficiency and high in precision.)

一种自动冲孔模具装置

技术领域

本发明涉及冲孔加工领域，具体涉及一种自动冲孔模具装置。

背景技术

法兰初步成型后需要对其进行后续的开孔加工，由于冲孔比钻孔效率更高，因此许多人们使用冲压机对法兰进行冲孔加工，一般进行冲孔加工时，需人工标记需加工孔的位置，还要人工将冲压头与工件对位，效率低下，精度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动冲孔模具装置，使用该模具装置可实现工件的自动输送及定位，效率高，精度高。

本发明的技术方案为：

一种自动冲孔模具装置，包括工作平台，所述工作平台设有电机、回转油缸、定位装置及冲压柱，所述回转油缸设有传动齿轮，所述电机与所述传动齿轮传动连接以驱动回转油缸转动，回转油缸顶部设有用于放置工件的承托盘，所述承托盘的底部设有棘轮，所述定位装置包括与所述棘轮配合的棘爪块，所述冲压柱设有与冲压头配合的冲压孔。

本发明的进一步改进，所述定位装置还包括定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆与所述棘爪块固定连接，定位气缸驱动棘爪块远离或靠近所述棘轮。

本发明的进一步改进，所述定位装置还包括与所述工作平台固定连接的安装块，所述定位气缸与所述棘爪块设于所述安装块内，棘爪块设于定位气缸的上方，棘爪块远离所述棘轮的一端与连接件固定连接，所述连接件的另一端与定位气缸的伸缩杆固定连接。

本发明的进一步改进，所述连接件与所述棘爪块连接的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接件及所述安装块固定连接。

本发明的进一步改进，还包括传动装置，所述传动装置包括与所述电机传动连接的连接轴、从上至下依次设于所述连接轴上的上摩擦块、主动齿轮及下摩擦块，所述下摩擦块与连接轴固定连接，所述上摩擦块与下摩擦块配合夹紧所述主动齿轮，主动齿轮与所述传动齿轮传动连接。

本发明的进一步改进，所述上摩擦块的上方设有固定块，所述固定块通过螺栓与上摩擦块固定连接，固定块与上摩擦块之间设有压紧弹簧。

本发明的进一步改进，所述工作平台设有安装筒，所述回转油缸设于所述安装筒内，安装筒的顶部设有用于承托传动齿轮的支撑块，所述支撑块的顶部设有围绕自身中心轴均匀分布的滚柱。

本发明的进一步改进，所述支撑块与所述安装筒之间设有缓冲弹簧。

本发明的进一步改进，所述工作平台设有对位气缸，所述对位气缸围绕所述回转油缸均匀分布，对位气缸的伸缩杆连接有对位块。

本发明的进一步改进，所述承托盘的上方设有与所述回转油缸活塞杆固定连接的压紧块，回转油缸驱动所述压紧块升降，承托盘的顶部设有与工件内圈配合的凸台。

采用上述技术方案，工件放置于承托盘上，电机驱动承托盘转动实现工件的自动输送，棘爪块与棘轮配合，阻碍承托盘转动以实现工件的定位，不存在累计误差，精度高，传动装置的设置可有效解决承托盘受阻时电机过载的问题，对位装置可实现工件圆心的对位，本发明实现工件的全自动输送冲孔，效率高，精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为定位气缸与棘爪块连接结构示意图；

图3为传动装置结构示意图；

图4为安装筒结构示意图；

图5为支撑块俯视图；

图中标示：1、工作平台；2、冲压孔；3、传动齿轮；4、承托盘；5、棘轮；6、棘爪块；7、冲压柱；8、定位气缸；9、安装块；10、连接件；11、复位弹簧；12、连接轴；13、上摩擦块；14、主动齿轮；15、下摩擦块；16、压紧弹簧；17、安装筒；18、支撑块；19、滚柱；20、缓冲弹簧；21、对位气缸；22、对位块；23、压紧块；24、固定块。

具体实施方式

如图1～5所示本发明的实施例，一种自动冲孔模具装置，包括工作平台1，工作平台1设有电机、回转油缸、定位装置及冲压柱7，回转油缸设有传动齿轮3，传动齿轮3固定于回转油缸的缸体上，使得缸体与传动齿轮3一并转动，电机与传动齿轮3传动连接以驱动回转油缸转动，回转油缸顶部设有用于放置工件的承托盘4，承托盘4转动带动工件转动，承托盘4的底部设有棘轮5，定位装置包括与棘轮5配合的棘爪块6，棘爪块6可移动以靠近或远离棘轮5，当棘爪块6卡入棘轮5，与其完全配合时，棘爪块6阻碍棘轮5的转动，使得承托盘4停止转动，棘轮5的齿数与工件需加工冲孔的个数一致，实现工件的定位，对比使用数控控制不存在累计误差，精度更高，冲压柱7设有与冲压头配合的冲压孔2，冲压头与冲压柱7配合对工件进行冲孔，余料直接从冲压孔2掉落。

定位装置还包括定位气缸8，定位气缸8的伸缩杆与棘爪块6固定连接，定位气缸8驱动棘爪块6远离或靠近棘轮5，使得棘爪块6“放开”或“抱死”棘轮5，具体为，定位装置还包括与工作平台1固定连接的安装块9，定位气缸8与棘爪块6设于安装块9内，棘爪块6设于定位气缸8的上方，棘爪块6远离棘轮5的一端与连接件10固定连接，连接件10的另一端与定位气缸8的伸缩杆固定连接，正常状态下，定位气缸8的伸缩杆处于伸展状态，根据杠杆原理，连接件10与棘爪块6连接的一端往棘轮5方向倾斜，棘爪块6与棘轮5配合，棘轮5无法转动，相反地，当定位气缸8的伸缩杆收缩时，棘爪块6脱离棘轮5，棘轮5可转动，连接件10与棘爪块6连接的一端设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与连接件10及安装块9固定连接，当定位气缸8的伸缩杆收缩时，复位弹簧11被拉伸，当定位气缸8的伸缩杆取消收缩时，在弹力的作用下，复位弹簧11使棘爪块6瞬速恢复靠近棘轮5的状态。

当棘爪块6阻碍棘轮5转动时，此时电机还在驱动，为防止电机过载烧坏，本发明设置了传动装置，传动装置包括与电机传动连接的连接轴12、从上至下依次设于连接轴12上的上摩擦块13、主动齿轮14及下摩擦块15，下摩擦块15与连接轴12固定连接，上摩擦块13与连接轴12键连接，主动齿轮14与连接轴12之间设有轴承，上摩擦块13与下摩擦块15配合夹紧主动齿轮14，正常情况下，在摩擦力的作用下，主动齿轮14与上摩擦块13及下摩擦块15一并转动，主动齿轮14与传动齿轮3传动连接，实现电机驱动回转油缸转动，当棘爪块6阻碍棘轮5转动时，此时主动齿轮14受到的阻力大于与上摩擦块13及下摩擦块15的摩擦力，便发生“打滑”现象，主动齿轮14不转动，上摩擦块13、下摩擦块15与连接轴12转动，因此电机不受到阻力影响，当棘爪块6远离棘轮5时，主动齿轮14则恢复跟随连接轴12转动，恢复正常的传动，上摩擦块13的上方设有固定块24，固定块24通过螺栓与上摩擦块13固定连接，固定块24与上摩擦块13之间设有压紧弹簧16，通过带紧或松开螺栓可调节压紧弹簧16的压力，以调节摩擦块与主动齿轮14的摩擦力。

工作平台1设有安装筒17，回转油缸设于安装筒17内，安装筒17的顶部设有用于承托传动齿轮3的支撑块18，支撑块18的顶部设有围绕自身中心轴均匀分布的滚柱19，有助于回转油缸的转动，支撑块18与安装筒17之间设有缓冲弹簧20，用于缓冲冲压时回转油缸受到的压力，工作平台1设有对位气缸21，对位气缸21围绕回转油缸均匀分布，对位气缸21的伸缩杆连接有对位块22，对位气缸21的伸缩杆伸展时，对位块22与工件抵持，多个对位块22配合对工件的圆心进行调节定位，承托盘4的顶部设有与工件内圈配合的凸台，便于工件的放置，承托盘4的上方设有与回转油缸活塞杆固定连接的压紧块23，回转油缸驱动压紧块23升降，在工件与压紧块23之间放置压块，压紧块23下降压紧压块，从而压紧工件，放置工件松脱跳动。

工作流程：工件放置于承托盘4上，对位气缸21驱动对位块22使工件圆心对位，压紧块23下降以压紧工件，电机驱动承托盘4转动以带动工件转动，直至棘爪块6与棘轮5完全配合，棘爪块6阻碍棘轮5转动，工件到位停止转动，传动装置的主动齿轮14“打滑”，电机不受阻力影响继续转动，冲压头与冲压柱7配合对工件进行冲孔，冲孔完成后，定位气缸8的伸缩杆短暂收缩，电机恢复驱动承托盘4转动，在恢复弹簧作用下，棘爪块6瞬速靠近棘轮5，待棘轮5再次与棘爪块6完全配合时，棘轮5再次停止转动，实现工件的再次定位，实现全自动输送冲孔，效率高，精度高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。