具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属材料加工用工件固定打孔机，包括底座1、转盘2、置物台3、弹簧件4、第一齿轮5、履带6、第二齿轮7、长齿条8、限位块9、第一电动机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二电动机13、偏心轮14、伸缩杆15和冲孔器16，底座1的上表面贯穿安装有转盘2，且转盘2通过弹簧件4与置物台3相互连接，并且第一齿轮5对称安装在置物台3的外部两侧，第一齿轮5的侧边安装有履带6，且履带6的右端滚动连接有第二齿轮7，并且长齿条8活动安装在转盘2的内侧，长齿条8上表面焊接有限位块9，且底座1的右端设置有第一电动机10，并且第一电动机10的输出端焊接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的上方啮合连接有第二锥齿轮12，且底座1的内部设置有第二电动机13，并且第二电动机13的左端转动连接有偏心轮14，且偏心轮14的上方安装有伸缩杆15，并且伸缩杆15的右端焊接有冲孔器16。

置物台3通过弹簧件4与转盘2内表面构成弹性结构，且转盘2与置物台3组成升降结构，并且置物台3呈“T”型结构，弹簧件4的弹性运动使置物台3可以复位到开始状态。

长齿条8第二齿轮7啮合连接，且第二齿轮7关于置物台3中心对称设置有2个，并且长齿条8的长度小于置物台3的半径，第二齿轮7的正反旋转转动可以带动长齿条8的左右移动。

限位块9与长齿条8焊接一体化连接，且限位块9与转盘2组成滑动结构，并且限位块9对应设置在置物台3的两侧位置，长齿条8通过置物台3的上下运动达到左右运动的状态，从而可以有效的锁定限制金属材料。

第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接，且第二锥齿轮12固定在转盘2下端正中间位置，转盘2的转动可以让金属材料在加工打孔的时候孔位不在单一，提高工作效率。

偏心轮14的位置与伸缩杆15的位置相互对应，且伸缩杆15与底座1组成伸缩结构，偏心轮14的转动不间断的接触伸缩杆15的外表面，使得伸缩杆15可以上下活动，让冲孔器16可以充分的打孔。

工作原理：在使用该金属材料加工用工件固定打孔机时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将金属材料放在置物台3上，置物台3受力向下运动，弹簧件4受力收缩，置物台3与第一齿轮5啮合连接，置物台3下降的同时第一齿轮5开始正方向旋转转动，这时第二齿轮7通过履带6与第一齿轮5开始正方向旋转转动，第二齿轮7与长齿条8啮合连接，第二齿轮7正方向旋转转动带动长齿条8向内靠拢，长齿条8与限位块9构成焊接一体化结构，所以限位块9也向内靠拢，限位块9关于置物台3中心对称设有两个，将金属材料锁定限定住，避免在加工的过程中金属材料位置偏移，提高加工过程中金属材料位置的稳定性；

通过1-4所示的结构，打开第一电动机10，第一电动机10的输出端与转盘2啮合连接，转盘2开始转动，放在置物台3上的金属材料开始转动，打开第二电动机13，偏心轮14与第二电动机13的输出端固定连接，偏心轮14转动后，偏心轮14的表面与伸缩杆15接触，偏心轮14与伸缩杆15卡合连接，所以伸缩杆15开始上下运动，冲孔器16与伸缩杆15焊接一体化连接，冲孔器16开始向置物台3中的金属材料打孔加工，关闭第一电动机10与第二电动机13，转盘2与冲孔器16停止运动，将金属材料取出，弹簧件4扩张向上运动，使得置物台3复位回到开始的状态，置物台3上升的同时第一齿轮5开始反方向旋转转动，限位块9向外复位到开始的状态，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。