阅读说明：本技术 一种家具加工用打圆机及其加工方法 (Rounding machine for furniture processing and processing method thereof ) 是由 苟明 于 2020-03-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种家具加工用打圆机,包括底座、待找圆件,所述底座的上端固定连接有第一驱动机构,所述底座的上端固定连接有与第一驱动机构相对的第二驱动机构,所述底座的上端开设有倾斜设置的出料口,所述出料口的内底部设有滑动机构,所述第二驱动机构的上端固定连接有储料箱,所述待找圆件放置在储料箱内,所述储料箱的侧壁贯穿设有出料槽,所述储料箱的内侧壁固定连接有倾斜设置的导料板,所述储料箱上设有与待找圆件相抵紧的抵紧机构,所述滑动机构的自由端与抵紧机构的侧壁固定连接。本发明结构设计合理,能够自动对待找圆件进行逐个上料,节约人力资源,保障工作效率。(The invention discloses a rounding machine for furniture processing, which comprises a base and a to-be-rounded piece, wherein the upper end of the base is fixedly connected with a first driving mechanism, the upper end of the base is fixedly connected with a second driving mechanism opposite to the first driving mechanism, the upper end of the base is provided with an obliquely arranged discharge hole, the inner bottom of the discharge hole is provided with a sliding mechanism, the upper end of the second driving mechanism is fixedly connected with a storage box, the to-be-rounded piece is placed in the storage box, the side wall of the storage box is provided with a discharge chute in a penetrating manner, the inner side wall of the storage box is fixedly connected with an obliquely arranged guide plate, the storage box is provided with a butting mechanism which butts against the to-be-rounded piece, and the free end of the sliding mechanism is fixedly connected with the side wall of the butting mechanism. The automatic round piece feeding device is reasonable in structural design, can automatically feed round pieces one by one, saves manpower resources, and guarantees working efficiency.)

一种家具加工用打圆机及其加工方法

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用打圆机及其加工方法。

背景技术

扒皮找圆机也叫打圆机，它的主要用途是去除木材的树皮后并修圆，一般是与旋切机配合使用，先用找圆机将要旋切单板的木才去皮找圆，再使用旋切机将修圆的木材旋切成薄薄的木皮，两种机器配合使用，提高了木皮旋切的生产效率，同时也降低了劳动强度。

目前，在使用打圆机进行打圆工作时，多将待打圆件进行堆放，然后人工手动将其推动至打圆机内进行打圆工作，由于木料过重，长时间操作耗费较多的人力资源，甚至原料掉落还会导致操作者受伤，且由于人的反应速度不够及时，还会影响工作效率，为此我们设计了一种家具加工用打圆机及其加工方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中木料过重，长时间操作耗费较多的人力资源，甚至原料掉落还会导致操作者受伤，且还会影响工作效率问题，而提出的一种家具加工用打圆机及其加工方法，其能够实现待找圆件的自动逐个上料，节约人力资源，避免操作者受到伤害，保障工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家具加工用打圆机，包括底座、待找圆件，所述底座的上端固定连接有第一驱动机构，所述底座的上端固定连接有与第一驱动机构相对的第二驱动机构，所述底座的上端开设有倾斜设置的出料口，所述出料口的内底部设有滑动机构，所述第二驱动机构的上端固定连接有储料箱，所述待找圆件放置在储料箱内，所述储料箱的侧壁贯穿设有出料槽，所述储料箱的内侧壁固定连接有倾斜设置的导料板，所述储料箱上设有与待找圆件相抵紧的抵紧机构，所述滑动机构的自由端与抵紧机构的侧壁固定连接，所述储料箱上设有延伸至抵紧机构内的拉动机构，所述抵紧机构的自由端与拉动机构固定连接，所述储料箱的内底部设有推动机构，所述待找圆件与推动机构相抵，所述拉动机构的自由端与推动机构固定连接。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底座上端的安装座，所述安装座的上端开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有双辊箱，所述双辊箱的侧壁端部固定连接有双辊电机，所述双辊电机的输出轴末端固定连接有双排旋切刀，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端端部与双辊箱的侧壁固定连接。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在底座上端的单辊箱，所述单辊箱的侧壁固定连接有导向板，所述单辊箱的端部固定连接有与双辊电机相对的单辊电机，所述单辊电机的输出轴末端固定连接有单排旋切刀，所述储料箱固定连接在单辊箱的上端。

优选地，所述滑动机构包括开设在出料口内底部的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有上端倾斜设置的导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述导向滑块的底部固定连接有第一拉绳。

优选地，所述抵紧机构包括开设在储料箱上的安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有椭圆盘，所述椭圆盘与安装槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述椭圆盘的侧壁固定连接有第二拉绳，所述安装槽的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有与椭圆盘的上端相抵的抵紧板，所述抵紧板贯穿安装槽的侧壁并延伸至储料箱内与待找圆件的侧壁相抵紧，所述第一拉绳的自由端依次贯穿出料口的侧壁、单辊箱、安装槽的侧壁并与椭圆盘的侧壁固定连接。

优选地，所述拉动机构包括开设在储料箱上的拉动槽，所述拉动槽的内底部转动连接有绕线轮，所述绕线轮上绕设有第三拉绳，所述绕线轮的上端固定连接有齿轮，所述拉动槽内滑动连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述齿条板与拉动槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述齿条板的上端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的内底部之间连接有多个第四弹簧，所述限位块贯穿拉动槽的侧壁并延伸至安装槽内，所述第二拉绳的自由端贯穿安装槽的侧壁延伸至拉动槽内并与齿条板的侧壁固定连接。

优选地，所述推动机构包括开设在储料箱内底部的推动槽，所述待找圆件与推动槽相抵，所述推动槽内滑动连接有推动块，所述推动块与推动槽的内底部之间连接有多个第五弹簧，所述第三拉绳的自由端贯穿拉动槽的侧壁延伸至推动槽内并与推动块的底部固定连接。

本发明还提供了一种家具加工用打圆机的加工方法，包括以下过程：

S1，将待找圆件集中堆放在储料箱内，待找圆件滚动至推动槽内且抵紧板对其起到阻挡作用，启动液压缸、双辊电机、单辊电机；

S2，向下推动导向滑块，第一拉绳松弛，椭圆盘转动，第二拉绳松弛，抵紧板向下逐渐滑动至安装槽内；

S3，椭圆盘转动至最底部，将限位块推动至限位槽内，第五弹簧推动推动块滑动将待找圆件从推动槽内推出，通过出料槽掉落至双排旋切刀、单排旋切刀之间进行找圆工作，同时，绕线轮转动带动齿条板滑动；

S4，在第一弹簧推动导向滑块上升时，椭圆盘复位，推动抵紧板复位，第二拉绳拉动齿条板滑动，进而齿轮、绕线轮转动，第三拉绳将推动块拉动至推动槽内，下一待找圆件滚动至推动槽内，限位块延伸至安装槽内将齿条板固定；

S5，双排旋切刀、单排旋切刀之间的待找圆件找圆结束后，液压缸带动双辊箱移动，待找圆件掉落至出料口内进行出料，推动导向滑块向导向滑槽内滑动，进而，下一待找圆件掉落至双排旋切刀、单排旋切刀之间，自动上料进行找圆工作。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过底座、安装座、导向滑槽、双辊箱、双辊电机、双排旋切刀、竖板、液压缸、单辊箱、导向板、单辊电机、单辊旋切头、出料槽的设置，能够保障对待找圆件找圆工作的正常进行。

2、通过滑动机构、储料箱、出料槽、导料板、抵紧机构、拉动机构、推动机构的设置，能够自动对待找圆件进行逐个上料，节约人力资源，保障工作效率。

综上所述，本发明结构设计合理，能够自动对待找圆件进行逐个上料，节约人力资源，保障工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具加工用打圆机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为图3中C处结构放大图。

图中：1底座、2安装座、3竖板、4液压缸、5导向滑槽、6双辊箱、7双辊电机、8单辊箱、9导向板、10单辊电机、11出料口、12导向滑槽、13导向滑块、14第一弹簧、15第一拉绳、16储料箱、17待找圆件、18出料槽、19安装槽、20椭圆盘、21第二弹簧、22第二拉绳、23固定槽、24抵紧板、25拉动槽、26绕线轮、27第三拉绳、28齿轮、29齿条板、30第三弹簧、31限位槽、32限位块、33第四弹簧、34推动槽、35推动块、36第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种家具加工用打圆机，包括底座1、待找圆件17，底座1的上端固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底座1上端的安装座2，安装座2的上端开设有导向滑槽5，导向滑槽5内滑动连接有双辊箱6，双辊箱6的侧壁端部固定连接有双辊电机7，双辊电机7的输出轴末端固定连接有双排旋切刀，底座1的上端固定连接有竖板3，竖板3的侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端端部与双辊箱6的侧壁固定连接；

底座1的上端固定连接有与第一驱动机构相对的第二驱动机构，第二驱动机构的上端固定连接有储料箱16，第二驱动机构包括固定连接在底座1上端的单辊箱8，单辊箱8的侧壁固定连接有导向板9，单辊箱8的端部固定连接有与双辊电机7相对的单辊电机10，单辊电机10的输出轴末端固定连接有单排旋切刀，储料箱16固定连接在单辊箱8的上端，第一驱动机构与第二驱动机构相配合能够保障找圆工作的正常进行；

底座1的上端开设有倾斜设置的出料口11，出料口11的内底部设有滑动机构，滑动机构包括开设在出料口11内底部的导向滑槽12，导向滑槽12内滑动连接有上端倾斜设置的导向滑块13，导向滑块13与导向滑槽12的内底部之间连接有多个第一弹簧14，第一弹簧14为弹力弹簧，自然状态下能够推动导向滑块13滑动至出料口11内，导向滑块13的底部固定连接有第一拉绳15；

待找圆件17放置在储料箱16内，储料箱16的侧壁贯穿设有出料槽18，储料箱16的内侧壁固定连接有倾斜设置的导料板，导料板能够起到导向和阻隔的作用，避免待找圆件17堆积在出料槽18处，储料箱16上设有与待找圆件17相抵紧的抵紧机构，滑动机构的自由端与抵紧机构的侧壁固定连接，抵紧机构包括开设在储料箱16上的安装槽19，安装槽19的内侧壁转动连接有椭圆盘20，椭圆盘20与安装槽19的内底部之间连接有多个第二弹簧21，第二弹簧21为拉力弹簧，能够拉动椭圆盘20在安装槽19内转动，且其弹力系数小于第一弹簧14的弹力系数，椭圆盘20的侧壁固定连接有第二拉绳22，安装槽19的内侧壁开设有固定槽23，固定槽23内滑动连接有与椭圆盘20的上端相抵的抵紧板24，当椭圆盘20在安装槽19内向下转动时，抵紧板24能够在固定槽23内向下滑动，抵紧板24贯穿安装槽19的侧壁并延伸至储料箱16内与待找圆件17的侧壁相抵紧，抵紧板24能够对待找圆件17起到阻挡作用，避免其直接从出料槽18掉落，第一拉绳15的自由端依次贯穿出料口11的侧壁、单辊箱8、安装槽19的侧壁并与椭圆盘20的侧壁固定连接；

储料箱16上设有延伸至抵紧机构内的拉动机构，抵紧机构的自由端与拉动机构固定连接，拉动机构包括开设在储料箱16上的拉动槽25，拉动槽25的内底部转动连接有绕线轮26，绕线轮26上绕设有第三拉绳27，绕线轮26的上端固定连接有齿轮28，拉动槽25内滑动连接有与齿轮28相啮合的齿条板29，齿条板29与拉动槽25的内侧壁之间连接有多个第三弹簧30，第三弹簧30为拉力弹簧，能够拉动齿条板29在拉动槽25内滑动，齿条板29的上端开设有限位槽31，限位槽31内滑动连接有限位块32，限位块32与限位槽31的内底部之间连接有多个第四弹簧33，第四弹簧33为弹力弹簧，限位块32贯穿拉动槽25的侧壁并延伸至安装槽19内，第二拉绳22的自由端贯穿安装槽19的侧壁延伸至拉动槽25内并与齿条板29的侧壁固定连接；

储料箱16的内底部设有推动机构，待找圆件17与推动机构相抵，拉动机构的自由端与推动机构固定连接，推动机构包括开设在储料箱16内底部的推动槽34，待找圆件17与推动槽34相抵，推动槽34内滑动连接有推动块35，推动块35与推动槽34的内底部之间连接有多个第五弹簧36，第五弹簧36为弹力弹簧，且其弹力系数小于第一弹簧14的弹力系数、大于第三弹簧30的弹力系数，第三拉绳27的自由端贯穿拉动槽25的侧壁延伸至推动槽34内并与推动块35的底部固定连接。

本发明还提供了一种家具加工用打圆机的加工方法，包括以下过程：

S1，将待找圆件17集中堆放在储料箱16内，待找圆件17滚动至推动槽34内且抵紧板24对其起到阻挡作用，启动液压缸4、双辊电机7、单辊电机10；

S2，向下推动导向滑块13，第一拉绳15松弛，在第二弹簧21的拉力作用下，椭圆盘20转动，第二拉绳22松弛，抵紧板24向下逐渐滑动至安装槽19内；

S3，椭圆盘20转动至最底部，将限位块32推动至限位槽31内，由于第二拉绳22处于松弛状态，第五弹簧36推动推动块35滑动将待找圆件17从推动槽34内推出，通过出料槽18掉落至双排旋切刀、单排旋切刀之间进行找圆工作，同时，在第三拉绳27的连接作用下，第三拉绳27处于绷直状态，带动绕线轮26转动，进而齿轮28带动齿条板29滑动；

S4，在第一弹簧14推动导向滑块13上升时，第一拉绳15处于绷直状态，拉动椭圆盘20复位，由于椭圆盘20与抵紧板24相抵，椭圆盘20推动抵紧板24复位，第二拉绳22逐渐绷直，拉动齿条板29滑动，进而齿轮28、绕线轮26转动，在第三拉绳27的连接作用下，第三拉绳27将推动块35拉动至推动槽34内，下一待找圆件17滚动至推动槽34内，齿条板29复位，此时在第四弹簧33的弹力作用下，限位块32延伸至安装槽19内将齿条板29固定；

S5，双排旋切刀、单排旋切刀之间的待找圆件17找圆结束后，液压缸4带动双辊箱6移动，待找圆件17掉落至出料口11内进行出料，待找圆件17掉落至导向滑块13上，推动导向滑块13向导向滑槽12内滑动，进而，重复上述过程，下一待找圆件17掉落至双排旋切刀、单排旋切刀之间，自动上料进行找圆工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。