具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于家具制作的可调节行程的木材打圆装置，包括支架、打圆机构和调节机构，所述打圆机构设置在支架上，所述调节机构均设置在打圆机构上；

该装置使用时，通过打圆机构实现木材的打圆，通过调节机构对木材打圆的直径进行控制。

如图2-3所示，所述打圆机构包括打圆组件、联动组件和推动组件，所述打圆组件包括固定单元、移动单元和旋转单元，所述固定单元包括第一电机1、驱动轴2和固定筒3，所述第一电机1水平设置在支架上，所述驱动轴2安装在第一电机1上，所述固定筒3套设在驱动轴2上，所述固定筒3与驱动轴2键连接，所述移动单元包括移动杆4、移动轴5和移动筒6，所述支架上设有滑槽，所述移动杆4的一端位于滑槽内，所述移动杆4与滑槽滑动连接，所述移动轴5有两个，两个移动轴5分别设置在移动杆4的两端，所述移动筒6有两个，两个移动筒6分别套设在两个移动轴5上，所述移动筒6与移动轴5键连接，两个移动筒6关于固定筒3对称设置，所述旋转单元包括两个连接轮7，两个连接轮7分别套设在两个移动轴5上，两个连接轮7分别与两个移动轴5键连接，两个连接轮7通过皮带传动连接，所述联动组件包括连接单元和转动单元，所述连接单元包括两个连杆8，其中一个连杆8套设在驱动轴2上，另一个连杆8套设在其中一个移动轴5上，两个连杆8相互铰接，所述转动单元有两个，两个转动单元分别设置在两个连杆8上，所述转动单元包括定位轴9和转轮10，所述定位轴9设置在两个连杆8的铰接处，所述转轮10有两个，靠近驱动轴2的转动单元的两个转轮10分别套设在驱动轴2和定位轴9上，两个转轮10分别与驱动轴2和定位轴9键连接，两个转轮10通过皮带传动连接，靠近移动轴5的两个转轮10分别套设在定位轴9和移动轴5上，两个转轮10分别与定位轴9和移动轴5键连接，两个转轮10通过皮带传动连接，所述推动组件包括第二电机11、转盘12和推杆13，所述第二电机11水平设置在支架上，所述转盘12安装在第二电机11上，所述推杆13设置在转盘12上，所述推杆13远离转盘12的一端与移动杆4铰接；

运行第一电机1，第一电机1驱动驱动轴2旋转，驱动轴2驱动固定筒3旋转，同时驱动轴2驱动与之连接的转轮10旋转，该转轮10通过皮带驱动另一个转轮10旋转，另一个转轮10驱动定位轴9旋转，定位轴9驱动与之连接的另一个转轮10旋转，该转轮10通过皮带驱动另一个转轮10旋转，另一个转轮10驱动与之连接的移动轴5旋转，该移动轴5驱动与之连接的移动筒6旋转，同时移动轴5驱动与之连接的连接轮7旋转，该连接轮7通过皮带驱动另一个连接轮7旋转，另一个连接轮7驱动另一个移动轴5旋转，另一个移动轴5驱动另一个移动筒6旋转，从而使得固定筒3和两个移动筒6同时旋转，节省了能源，然后将木材放置在固定筒3和移动筒6之间，运行第二电机11，第二电机11驱动转盘12旋转，转盘12驱动调节机构旋转，调节机构驱动推杆13旋转，这里调节机构与转盘12的轴线方向偏离设置，从而使得调节机构的旋转轨迹为以转盘12的圆心为圆心，转盘12的轴线到调节机构的距离为半径的圆形轨迹，从而使得调节机构在转盘12上转动，从而使得推杆13在圆形轨迹上转动，从而使得推杆13产生左右距离的变化，当推杆13向着固定筒3方向靠近时，推杆13驱动移动杆4向着固定筒3方向移动，移动杆4驱动移动轴5和移动筒6向着固定筒3方向靠近，从而使得固定筒3和两个移动筒6对木材进行夹紧，通过固定筒3和两个移动筒6对木材进行打圆，这里通过固定筒3和移动筒6对木材进行三点定心，从而实现更好的打圆效果，这里移动杆4向着固定杆方向靠近时，使得两个连杆8弯折，而两个连杆8上的两个转动单元的两个转轮10始终保持相同的距离，从而使得皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的驱动效果，这里移动杆4移动驱动滑块21移动，滑块21位于条形槽内，从而使得滑块21只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块21的移动进行限位，滑块21移动驱动滑轮22移动，滑轮22位于限位槽内，从而使得滑轮22只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对滑轮22的移动进行限位，从而对滑块21的移动进行更好的限位，从而对移动杆4的移动进行更好的限位，同时通过滑轮22减小了与限位槽的接触面积，从而减小了摩擦，使得移动筒6移动的更加稳定。

如图4所示，所述调节机构包括套管14、卡杆15、弹簧16和拉绳17，所述套管14设置在推杆13靠近转盘12的一端，所述卡杆15的一端位于套管14内，所述卡杆15的另一端伸出套管14外，所述卡杆15与套管14滑动连接，所述转盘12上设有若干卡槽，各卡槽沿着转盘12的半径所在的轴线方向均匀设置，所述卡杆15位于其中一个卡槽内，所述弹簧16设置在套管14内，所述弹簧16的一端与套管14连接，所述弹簧16的另一端与卡杆15连接，所述拉绳17的一端位于套管14与卡杆15连接，所述拉绳17的另一端伸出套管14外。

这里弹簧16处于形变状态，弹簧16的回复力对卡杆15产生向外的推力，从而使得卡杆15卡入相应的卡槽内，从而使得转盘12旋转驱动卡杆15旋转，卡杆15驱动套管14旋转，套管14驱动推杆13移动，从而实现移动筒6的移动，当需要减小打圆的直径时，拉动拉绳17，拉绳17拉动卡杆15移动，使得拉杆移出卡槽，从而使得卡杆15可自由移动，然后移动推杆13，使得卡杆15远着远离转盘12的圆心方向移动，然后松开拉绳17，卡杆15在弹簧16的回复力作用下再次卡入卡槽内，从而使得卡杆15的旋转轨迹的直径变大，从而使得移动杆4的移动距离变大，从而使得移动筒6与固定筒3之间的距离变小，从而使得木材打圆后的直径减小，当需要增大木材打圆的直径时，使得卡杆15卡在靠近转盘12圆心的卡槽内，从而使得卡杆15的圆形旋转轨迹的半径减小，从而使得推杆13的移动幅度减小，从而使得移动筒6移动至固定筒3之间的距离变小，从而使得木材的打圆直径变大，从而可根据不同的需要，打圆不同尺寸的柱形木材，提高了实用性，通过简单的拉动即可实现调节，避免扳手等工具的使用，操作简单方便，提高了效率。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座18、支杆19和挡块20，所述支杆19设置在底座18上，所述固定单元设置在支杆19上，所述挡块20设置在底座18上，所述挡块20位于固定筒3和移动筒6之间，所述滑槽和第二电机11均设置在底座18上。

为了对移动杆4的移动进行限位，所述移动杆4位于滑槽内的一端设有滑块21，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块21位于条形槽内，所述滑块21与条形槽滑动连接。

为了对移动杆4的移动进行更好限位，所述滑块21有两个，两个滑块21分别设置在移动杆4的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块21分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆4的移动进行更好限位，同时减小摩擦，所述滑块21上设有滑轮22，所述条形槽内设有限位槽，所述滑轮22位于限位槽内，所述滑轮22与限位槽滚动连接。

该装置使用时，将木材放置在固定筒3和移动筒6之间，运行第一电机1，第一电机1驱动驱动轴2旋转，驱动轴2驱动固定筒3旋转，同时驱动轴2驱动与之连接的转轮10旋转，该转轮10通过皮带驱动另一个转轮10旋转，另一个转轮10驱动定位轴9旋转，定位轴9驱动与之连接的另一个转轮10旋转，该转轮10通过皮带驱动另一个转轮10旋转，另一个转轮10驱动与之连接的移动轴5旋转，该移动轴5驱动与之连接的移动筒6旋转，同时移动轴5驱动与之连接的连接轮7旋转，该连接轮7通过皮带驱动另一个连接轮7旋转，另一个连接轮7驱动另一个移动轴5旋转，另一个移动轴5驱动另一个移动筒6旋转，从而使得固定筒3和两个移动筒6同时旋转，节省了能源，然后运行第二电机11，第二电机11驱动转盘12旋转，转盘12驱动卡杆15旋转，卡杆15驱动套管14旋转，套管14驱动推杆13旋转，这里卡杆15与转盘12的轴线方向偏离设置，从而使得卡杆15的旋转轨迹为以转盘12的圆心为圆心，转盘12的轴线到卡杆15的距离为半径的圆形轨迹，从而使得卡杆15在转盘12上转动，从而使得推杆13在圆形轨迹上转动，从而使得推杆13产生左右距离的变化，当推杆13向着固定筒3方向靠近时，推杆13驱动移动杆4向着固定筒3方向移动，移动杆4驱动移动轴5和移动筒6向着固定筒3方向靠近，从而使得固定筒3和两个移动筒6对木材进行夹紧，通过固定筒3和两个移动筒6对木材进行打圆，这里通过固定筒3和移动筒6对木材进行三点定心，从而实现更好的打圆效果，这里移动杆4向着固定杆方向靠近时，使得两个连杆8弯折，而两个连杆8上的两个转动单元的两个转轮10始终保持相同的距离，从而使得皮带始终保持绷紧状态，从而实现更好的驱动效果，这里移动杆4移动驱动滑块21移动，滑块21位于条形槽内，从而使得滑块21只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对滑块21的移动进行限位，滑块21移动驱动滑轮22移动，滑轮22位于限位槽内，从而使得滑轮22只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对滑轮22的移动进行限位，从而对滑块21的移动进行更好的限位，从而对移动杆4的移动进行更好的限位，同时通过滑轮22减小了与限位槽的接触面积，从而减小了摩擦，使得移动筒6移动的更加稳定，这里弹簧16处于形变状态，弹簧16的回复力对卡杆15产生向外的推力，从而使得卡杆15卡入相应的卡槽内，从而使得转盘12旋转驱动卡杆15旋转，卡杆15驱动套管14旋转，套管14驱动推杆13移动，从而实现移动筒6的移动，当需要减小打圆的直径时，拉动拉绳17，拉绳17拉动卡杆15移动，使得拉杆移出卡槽，从而使得卡杆15可自由移动，然后移动推杆13，使得卡杆15远着远离转盘12的圆心方向移动，然后松开拉绳17，卡杆15在弹簧16的回复力作用下再次卡入卡槽内，从而使得卡杆15的旋转轨迹的直径变大，从而使得移动杆4的移动距离变大，从而使得移动筒6与固定筒3之间的距离变小，从而使得木材打圆后的直径减小，当需要增大木材打圆的直径时，使得卡杆15卡在靠近转盘12圆心的卡槽内，从而使得卡杆15的圆形旋转轨迹的半径减小，从而使得推杆13的移动幅度减小，从而使得移动筒6移动至固定筒3之间的距离变小，从而使得木材的打圆直径变大，从而可根据不同的需要，打圆不同尺寸的柱形木材，提高了实用性。

与现有技术相比，该用于家具制作的可调节行程的木材打圆装置，通过打圆机构实现木材的打圆，通过调节机构对打圆机构进行调节，与现有的打圆装置相比，该装置通过调节机构实现打圆机构移动幅度的调节，从而对不同尺寸木材的打圆，也可打圆出不同尺寸的木材，与现有的打圆机构相比，该机构通过一个输出端实现了固定筒3和移动筒6的旋转，节省了能源，且采用联动，实现了固定杆筒和移动筒6的同时旋转，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。