阅读说明：本技术 一种用于垃圾填埋场hdpe土工膜的焊接及检测工艺 (Welding and detection process for HDPE (high-density polyethylene) geomembrane of refuse landfill ) 是由 万学林 张玉柱 王伟 石真明 王利文 滕志明 佟国锋 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺,焊接工艺中的焊接设备包括双缝焊接机、挤压焊机和热吹风机,以双缝焊接为主,打压封口、接缝或局部修补采用挤压焊机做挤压焊缝,搭接部位下方用热吹风机吹熔；检测工艺以气压检测为主,配合真空检测,适用于局部按幅推进或要求焊缝全检的情况,气压检测与真空检测均依据CJJ113-2007标准。本发明包括焊接施工及检测的施工工艺,在局部焊缝需全检施工或要求按幅推进的情况下,能充分发挥焊接机作用,减少挤压焊修补工作,简化焊缝检测流程,提高施工效率,能满足垃圾填埋场防渗和长期运营的需求。(The invention discloses a welding and detection process for HDPE geomembranes in refuse landfills, wherein welding equipment in the welding process comprises a double-seam welding machine, an extrusion welding machine and a hot air blower, wherein the double-seam welding is mainly adopted, the extrusion welding machine is adopted for pressing and sealing, seams or local repair, and the hot air blower is used for blowing and melting the lower part of a lap joint part; the detection process is mainly based on air pressure detection and matched with vacuum detection, is suitable for the conditions of local amplitude advance or required weld joint full detection, and is based on CJJ113-2007 standard for both air pressure detection and vacuum detection. The construction process comprises welding construction and detection, can fully play the role of a welding machine under the condition that local welding seams need to be constructed in a full-inspection mode or pushed according to the width, reduces extrusion welding repair work, simplifies a welding seam detection process, improves the construction efficiency, and can meet the requirements of landfill seepage prevention and long-term operation.)

一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺

技术领域

本发明涉及HDPE土工膜焊接施工技术领域，具体为一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺。

背景技术

在垃圾填埋场HDPE土工膜焊接施工中，由于HDPE土工膜是最主要的防渗层之一，关系到能否阻止垃圾渗滤液下渗造成环境污染的问题，而HDPE土工膜焊接节点是主要薄弱点，所以HDPE土工膜焊接是防渗设计和质量控制的重点。如图2所示，为HDPE土工膜焊接的一个常规节点，传统HDPE土工膜焊接方式采用双缝焊接为主，挤压焊接修补的模式。但传统方法焊接方式未形成体系，增加了较多焊缝及接口或真空检测的面积，在全检情况下将增加大量检测工作，影响进度及检测完整性，且存在一定隐患。

如图1和图2所示的两种传统HDPE土工膜焊接方式，焊接工艺未对焊缝位置做严格要求，施工过程中也存在偏差，而焊缝接口位置易出现偏差甚至缺漏，然后通过补丁的形式盖住或嵌入，再做挤压焊缝。这种方式不仅增加了施工工艺，潜在渗漏点和焊缝长度，还难以保证工程质量，尤其是“T”字型接口位置。

发明内容

为了克服现有技术中垃圾填埋场HDPE土工膜焊接质量难以保证、焊接后检测工作量大等技术缺陷，本发明提供了一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，通过制定焊接施工和检测的工艺流程，以达到减少焊缝数量，简化和模式化检测流程，提高全检情况下施工效率，配合后期做法插入流水作业，同时满足了HDPE土工膜的检测需求，保证了焊接质量，解决了上述技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，焊接方式采用双缝焊接为主，挤压焊接修补的模式。在铺设方向上做到统一横向焊缝，以便简化焊缝，同时减少检测工艺。所述HDPE土工膜在铺设方向上后续做法搭接在前一道做法上方，以便简化施工工艺，在放坡方向上上层覆盖下层，以减少坡度方向上渗滤液进入焊缝间隙的可能。两道垂直于铺设方向上的竖向焊缝中心间距应不低于500mm。

气压检测挤压焊封口位置采用小刀抠开最上层HDPE土工膜气道位置，再采用挤压焊做挤压焊封口处理，保证气道中端头堵死，可以进行打压作业。每道HDPE土工膜铺设均能一次性对一道（垂直于铺设方向上）膜防渗效果进行检测，大大降低了检测对现场铺设进度的影响。形成“T”字型接口节点部位，竖向上存在三层HDPE土工膜，形成两道焊缝垂直交接，对前一道焊接双层HDPE土工膜部位非焊缝外侧部位做局部切除处理，接口切斜坡，平缓过度，避免出现端部气孔，形成渗漏点。施工时同时注意在该部位减缓双缝焊接机器行进速度，保证接口部位焊缝焊透，不留空隙。

上述的一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，所述四块HDPE土工膜交接部位，形成2个“T”字型接口，用双缝焊接气压检测方式基本覆盖节点接口所有可能渗漏部位，若担心挤压焊缝效果，可采用真空检测方法对两处“T”字型接口分别检测。

上述的一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，所述气压检测挤压焊封口位置，小刀抠开宽度应略大于气道宽度，以保证封口的密封性。

上述的一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，所述铺设方向上机器双缝焊接部位应沿原焊缝位置继续焊接，保证不错位增加渗漏隐患，必要时周边增加挤压焊缝。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本发明一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺，采用现有焊接方式和检测方法，施工过程中除搭接方式，施工顺序和位置外，各部分工艺流程没有变化，故相对有经验的工人操作简单，容易上手，整体减少焊缝和检测数量，能保证施工质量，通过优化施工和检测工艺，提升了全检效率，便于插入流水化施工作业中。

附图说明

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

做进一步详细的说明，其中：

图1为第一种传统HDPE土工膜焊接及检测工艺示意图；

图2为第二种传统HDPE土工膜焊接及检测工艺示意图；

图3为本发明一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺的示意图；

图4为双缝焊接的焊缝示意图；

图5为挤压焊接的焊缝示意图。

具体实施方式

如图3所示，为本发明一种用于垃圾填埋场HDPE土工膜的焊接及检测工艺的示意图，取4块HDPE土工膜焊接的常见节点为例，分为ABCD四块HDPE土工膜交接，共计施工1,2,3,4共四道双缝，相应形成四道可打压气道，5,6,7共3处封口挤压焊缝，铺设方向从右至左，放坡方向由上至下，施工中按每幅推进，即施工该节点时，BD两块HDPE土工膜已铺设搭接完毕。排布时，HDPE土工膜搭接的上下次序要求坡度方向上层盖住下层，铺设方向上后一道盖住前一道，竖向上HDPE土工膜由上到下的次序为A→B→C→D。

焊缝的施工顺序为：1→2→3→4，其中1、7焊缝为上一道BD施工时已完成的焊缝，1焊缝气道气压检测已于上一道施工完成，形成的四道气道由上到下的次序为：2→4、1→3。

使用过程中，本发明的焊接及检测工艺按照如下步骤进行：

步骤一：确认BD所在一道HDPE土工膜气压检测（含1气道）等检测工序已经完成， 7号封口挤压焊缝位置距离D膜边缘10cm左右，根据双缝焊接设备情况，以不影响焊接设备正常前进同时尽量靠近实际融焊焊缝位置为准控制；

步骤二：铺设AC两块HDPE土工膜，通过局部裁剪A膜等方式，使1,4两焊缝位置位于一条直线上，依次焊接2、3、4共3道双缝，2，3焊缝由上至下焊接，4焊缝由右向左边退边焊接，以便焊缝完整且双缝焊接设备顺利拿出，焊接时对齐1焊缝，保证气道密闭，如图4所示，为双缝焊接的焊缝示意图；

步骤三：用挤压焊对焊缝气道进行封口处理，分别为5、6及4焊缝左侧相对1焊缝的7号位置，共计三处，封口位置小刀抠开宽度应大于气道宽度，以保证封口严密，如图5所示，为挤压焊接的焊缝示意图；

步骤四：对上述2、3、4号气道进行气压检测，在对BCD三块交接的“T”字型接口做真空检测，检测达标可开始下一道的工序，未达标查找渗漏点挤压修复后重复检测。

上述的铺设方向和放坡方向在空间上的可以根据实际情况进行调整，并不局限于图示的位置关系。

本发明对HDPE土工膜焊接及检测工艺进行了优化，简化流程，易于操作，同时规范焊接检测流程有利于控制焊缝质量。本发明从HDPE土工膜的焊接及检测工艺考虑，使HDPE土工膜焊接更加规范可靠，满足了防渗效果及检测的要求，且简化流程提高了施工效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。