一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管及其连接方法
阅读说明：本技术 一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管及其连接方法 (Reinforced strip spirally-wound polyethylene composite pressure pipe and connecting method thereof ) 是由 毛艺伦 王鹏 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管及其连接方法,其由外至内包括增强立肋、增强钢丝网和内外层防腐聚乙烯塑料,在复合压力管端口内壁上设有带电热丝的聚乙烯短节,所述电热丝缠绕于所述聚乙烯短节的外壁上,且所述电热丝与所述复合压力管的内壁接触。本发明无需对复合压力管外壁进行缠绕封口,大大降低了生产成本,同时管材的连接不受施工现场管材断管的影响,还有由于是利用管材内壁进行焊接,所以在运输过程中无需对管材外壁进行特殊防护,进一步降低运输成本。(The invention discloses a reinforced strip spirally wound polyethylene composite pressure pipe and a connecting method thereof. The invention does not need to wind and seal the outer wall of the composite pressure pipe, greatly reduces the production cost, simultaneously, the connection of the pipe is not influenced by the pipe breakage of the pipe in the construction site, and the inner wall of the pipe is utilized for welding, so the outer wall of the pipe does not need to be specially protected in the transportation process, and the transportation cost is further reduced.)
技术领域
本发明涉及一种压力管，尤其涉及一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管及其连接方法。
背景技术
传统的聚乙烯管材多采用连续挤出的方式进行生产，受到生产技术的限制，管材口径和压力均受到一定的限制，为了获得更大口径和更大压力的聚乙烯类防腐管材，螺旋缠绕型聚乙烯复合管材生产技术得到了应用和快速发展。随着口径和压力的增大，原有的连接技术已经不再适用，同时对于增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合管，外壁多不平整且为了最大限度的增加管材的压力和刚性，管材外壁多为立肋结构，当采用外连接时，需要首先将管材外壁处理平整，多采用聚乙烯料片缠绕车削的方式，但此种方式效率较低且成本较高，由于封口车削设备较重，多为专用设备，管材在现场断管后由于无法进行外壁封口车削，将无法进行管材连接。
发明内容
本发明提供一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管，可以方便的实现螺旋缠绕聚乙烯复合压力管材的连接，解决效率和断管后的管材连接问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管，其包括增强立肋、增强钢丝网和内外层防腐聚乙烯塑料复合，在复合压力管端口内壁上设有带电热丝的聚乙烯短节，所述电热丝缠绕于所述聚乙烯短节的外壁上，且所述电热丝与所述复合压力管的外壁接触。
作为限定：在所述聚乙烯短节内设有撑紧装置，所述撑紧装置包括外钢环和调节螺钉，所述外钢环设有开口，在开口处设有向外钢环内延伸的两固定耳，所述调节螺钉穿过所述固定耳。
一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的使用方法，该增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的使用方法包括如下步骤：
S01:平整管壁：对增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管一端口的内壁进行处理，使其内壁平整且消除带材螺旋之后产生的缝隙，达到焊接要求；
S02：***短节：将外壁带有电热丝的两个聚乙烯短节分别***至两个增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管内；
S03：固定短节：通入电流至电热丝使聚乙烯短节与增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管内壁融合，冷却后形成焊接；
S04：连接短节：将两个聚乙烯短节焊接成一体。
作为限定：在S01之后为防止聚乙烯短节内壁凹陷，在聚乙烯短节加入撑紧装置。
作为限定：在S01与S02之间还包括加热步骤，对增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的内壁进行加热使其软化。
作为限定：S04中，将两个聚乙烯短节焊接成一体的焊接方式可以是热熔对接焊或增强电热熔带连接方式。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明无需对复合压力管外壁进行缠绕封口，大大降低了生产成本，同时管材的连接不受施工现场管材断管的影响，还有由于是利用管材内壁进行焊接，所以在运输过程中无需对管材外壁进行特殊防护，进一步降低运输成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1本发明复合压力管的结构示意图。
图2为本发明聚乙烯短节的结构示意图。
图3为本发明撑紧装置的结构示意图。
图4为本发明平整管材内壁的热力辊机构的示意图。
图5为本发明的步骤流程图。
图中：1-增强立肋，2-增强钢丝网，3-内外层防腐聚乙烯塑料，4-电热丝，5-聚乙烯短节，6-外钢环，7-调节螺钉，8-固定耳，9-搭接缝，10-压力辊，11-保温层，12-固定轴，13-圆弧加热器，14-支撑架，15-绝热手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及一种增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管，图1示出了增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的结构形式，本发明由增强立肋1、增强钢丝网2和内外层防腐聚乙烯塑料3复合而成。增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管在带材缠绕成管过程中，会出现螺旋的搭接缝9，同时搭接缝9处的高度会高于其他位置，再有在带材生产过程中，由于增强结构的非对称性和管材结构的非对称性，管材内壁沿轴向会出现波纹状的凹凸不平。
为了解决管材内壁不平整以及存在搭接缝9的问题，需要对增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的内壁进行处理，使其平整且消除带材螺旋之后产生的缝隙，达到焊接要求。对增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管内壁的平整可运用多种方式实现，本实施例仅列举一种对管材内壁加热的方法，如图4给出了一种用于平整管材内壁的热力辊机构，此结构由压力辊10、保温层11、固定轴12、圆弧加热器13、支撑架14和绝热手柄15组成。在工作时，首先需要采用圆弧加热器13对压力辊10进行360°加热，待温度升高至聚乙烯熔融温度之后，操作绝热手柄15将压力辊10压紧在增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管管材端部内壁，利用压力辊10的高温，首先将管材内壁熔融，再使压力辊10沿管材内壁周向旋转同时自转，对管材内壁进行平整，反复操作，直至与聚乙烯短节5焊接段管材内壁平整且无缝隙。热力辊机构沿管材内壁的圆周运动可以是手动，或者设计专门的机械结构实现其自动压紧和旋转。热力辊宽度应略大于焊接宽度，热力辊和管材内壁之间施加一定的压力，为了保证管材内壁平整，热力辊表面温度需高于聚乙烯软化温度，同时热力辊可对管材内壁进行反复压平。
图2所示为本发明的聚乙烯短节5示意图，聚乙烯短节5一端布置有电热丝11，增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管内壁平整好之后将聚乙烯短节布置有电热丝的一端***复合压力管内部。
为了增强聚乙烯短节与增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管在焊接时的稳定性，在聚乙烯短节5和复合压力管焊接过程中，由于塑料受热膨胀，会挤压刚性较差的聚乙烯短节5内壁，使其向内凹，影响焊接质量，为了解决这个问题，在焊接时需要对聚乙烯短节5内壁进行刚性撑紧，避免聚乙烯短节5向内凹，在开始焊接前，将图3所示的焊接撑紧装置防止于聚乙烯短节5内壁，通过旋转调节螺钉7，让两固定耳8之间的距离增大或减小来实现外刚环6对聚乙烯短节5焊接部位的撑紧。
完成聚乙烯短节5的焊接之后，只需将两个聚乙烯短节5端部进行热熔对接焊或增强电热熔带连接，即可实现增强带材螺旋缠绕聚乙烯复合压力管的连接。
本发明未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。