具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-6：

实施例一

一种口罩生产用多工位印花装置，包括:

安装架1，安装架1包括移动座11、固定于移动座11上的支撑杆12、固定于支撑杆12上端的矩形框13、固定于两个矩形框13之间的连接板14、固定于连接板14顶部的安装竖板15，安装竖板15上安装有对称设置的两个布料卷辊6。

输送干燥机构2，输送干燥机构2安装于安装架1上，其用于对布料卷辊6上的口罩布料进行输送，并在输送的过程中对口罩布料进行印花和干燥。

切割机构3，切割机构3安装于安装架1上并用于对干燥后的布料进行切割，其与输送干燥机构2连接，在切割机构3对布料进行切割时，输送干燥机构2在切割机构3的作用下会横向移动对布料进行干燥。

驱动机构4，驱动机构4安装于安装架1上，其用于驱使切割机构3动作进行切割工作，同时，驱动机构4还用于产生气流进入到输送干燥机构2内对布料进行干燥。

清洁机构5，清洁机构5安装于驱动机构4的上方并与驱动机构4连接，在驱动机构4的作用下，清洁机构5往复升降对布料进行清洁，清洁机构5与输送干燥机构2连接。

本实施方式中，驱动机构4包括固定于移动座11顶部的两个纵向排布的固定座41，两个固定座41之间固定有导风筒42，导风筒42内转动安装有转动杆43，转动杆43的一端固定有凸轮44；

凸轮44的另一端固定有驱动销45，转动杆43远离凸轮44的一端传动连接有固定于对应固定座41上的驱动电机46，转动杆43上沿长度方向固定有多个位于导风筒42内的扇叶47。

需要说明的是，导风筒42的形状为圆柱形，在扇叶47转动时配合导风筒42可以使得导风筒42内产生定向移动的气流。

实施例二

一种口罩生产用多工位印花装置，其在实施例一的基础上，输送干燥机构2包括转动安装于矩形框13内的两组横向排布的下部传输辊21、位于两组下部传输辊21之间的印花辊22和转动安装于安装竖板15上的上部输传输辊23，下部传输辊21、印花辊22、上部输传输辊23上均传输有布料。

印花辊22的出料端与对应下部传输辊21之间设置有罩设于布料上并可横向移动的干燥壳体25，干燥壳体25的底部固定并连通有竖向的第一固定管26，第一固定管26的下端通过管道连通有固定于移动座11上的电热箱27的出气端。

本实施方式中，电热箱27的进气端通过导气管28与导风筒42的前端连通，第一固定管26与切割机构3连接。支撑杆12上固定有控制器，控制器为现有的通用型单片机控制器，其型号为ATMEGA16，控制器的输出端与驱动电机46和电热箱27均电连接。

需要说明的是，通过下部传输辊21可以对布料进行传输移动，通过印花辊22能够对布料进行印花，设置的下部传输辊21为现有技术，其通过现有的安装于矩形框13后侧的驱动电机驱动转动，在本方案中其与控制器的输出端电连接。

实施例三

一种口罩生产用多工位印花装置，其在实施例二的基础上，切割机构3包括固定于矩形框13底部的刀座34和T形导向块31，T形导向块31的下端滑动配合有可横向移动的连接板32；

连接板32靠近对应刀座34的一侧固定有用于对布料进行切割的切割刀33，驱动销45上滑动配合有横向的升降框36；连接板32远离切割刀33的一端与升降框36的对应端之间转动连接有倾斜设置的驱动杆35，第一固定管26嵌装固定于对应连接板32上。

本实施方式中，连接板32上设置有横截面形状为凸字形的滑槽，T形导向块31的下端带有滑动配合于滑槽内的限位滑块。移动座11的底部四角均固定有万向轮，且移动座11的顶部固定有位于刀座34下方的收集盆。

需要说明的是，升降框36的形状为矩形，其两端设置有弧形倒角，且其两端均固定有用于与驱动杆35转动连接的转轴。

实施例四

一种口罩生产用多工位印花装置，其在实施例三的基础上，清洁机构5包括固定于连接板14上的导向管51，导向管51内滑动插接有竖向的竖杆52，竖杆52的下端与升降框36的顶部固定，竖杆52上端的两侧均固定有第二固定管55，第二固定管55远离竖杆52的一端固定有罩设于布料上并可竖向移动的清洁箱56，清洁箱56的一侧内壁上固定有固定刷59。

清洁箱56的上部与对应干燥壳体25通过第一通气管24连通，两个第二固定管55内转动安装有同一个转动横杆57，转动横杆57与竖杆52的上端转动连接，转动横杆57的端部伸入清洁箱56内并固定有与固定刷59对应的活动刷58。需要说明的是，固定刷59和活动刷58均为圆形。

清洁箱56的下部通过第二通气管511连通有固定于连接板14前侧的过滤箱53，过滤箱53内固定有除尘滤芯，过滤箱53的下部与导风筒42的后端之间连通有回气管54。

本实施方式中，清洁机构5还包括固定于安装竖板15上的竖向的齿条512，齿条512活动贯穿第二固定管55，且转动横杆57上固定套装有与齿条512啮合的齿圈510。清洁箱56和干燥壳体25上均设置有用于布料穿过的通孔，且固定刷59和活动刷58的直径均大于布料的宽度。

工作原理：在使用的过程中，通过操作控制器可以控制驱动电机46工作驱使转动杆43转动，此时，扇叶47和凸轮44均转动，在凸轮44和驱动销45的作用下，设置的升降框36周期性升降。

通过周期性升降的升降框36可以带动竖杆52升降，升降的竖杆52会带动第二固定管55、清洁箱56升降，同时，由于齿圈510与齿条512啮合，在转动横杆57和齿圈510升降时，齿圈510和转动横杆57还会转动带动活动刷58进行转动，通过设置的活动刷58和固定刷59可以将布料上的灰尘刷下，进而对布料进行清洁。

而在扇叶47转动时会产生气流，此时，回气管54处吸气，使得清洁箱56内抽气将活动刷58和固定刷59刷下的灰尘吸入过滤箱53中，通过过滤箱53内的滤芯可以对空气中的灰尘进行过滤，而进化后的气体在扇叶47的作用下排入电热箱27内进行加热，之后，加热后的气体通过第一固定管26进入干燥壳体25内对从印花辊22处出来的布料进行干燥，之后的气体回流到清洁箱56内，进入清洁循环。

另外，在升降框36升降时，设置的驱动杆35会推动连接板32横向移动，进而使得切割刀33移动对从下部传输辊21出来的布料进行切割，切割后的布料落入到收集盆中进行收集，在此过程中，横向移动的连接板32会带动干燥壳体25横向移动，进而使得其对布料的干燥效果好，干燥均匀。

整个装置不仅能够在对布料进行印花时对其进行自动清洁，方便后续的印花工作，且印花后还能够对布料进行干燥，并在干燥后进行自动定长切割，而布料的清洁、干燥和切割工作相互联系，相辅相成，进而使得对布料的加工便利，且整个装置具备两个加工工位，使得对布料的加工效率高，是传统设备的两倍加工效率，另外，还减少了人工的参与，使得加工安全性好，整个装置不是传统那样的很长的流水线，占用厂区面积小，能够提高厂区的空间利用率。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。