具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种在汽车油泥模型上安装快速样件的方法，其包括以下步骤：

S1：提供多个待选磁铁组；

每个磁铁组包括两个异性磁铁，可以相互吸引。磁铁的形状与规格应该与快速样件1的形态相匹配：形状有圆柱形、圆片形、圆环形、方块形、瓦片形或特殊形状等。本申请实施例主要使用圆片形，规格(直径*厚度)主要有：10mm*3mm、16mm*3mm、20mm*5mm、25mm*7mm等。

S2：根据快速样件1的重量，确定快速样件1所需的吸力值；

快速样件1所需的吸力值需大于快速样件1的重量，以便稳定将快速样件1固定于油泥模型3上。

S3：根据吸力值和各待选磁铁组的水平方向拉力值，确定快速样件1所需的目标磁铁组的尺寸和数量，并从待选磁铁组中选取对应的尺寸和数量的磁铁组对作为目标磁铁组2；

表一：人工单次测量对应的垂直方向和水平方向的吸力或拉力值

本申请实施例可根据表1中不同规格的磁铁的水平方向拉力以及吸力值，确定快速样件1所需的目标磁铁组的尺寸和数量，然后从步骤S1中提供的多个待选磁铁组中筛选出满足条件的磁铁组作为目标磁铁组2，以备用。

以下通过两个示例进行说明。

示例1，某中型车1：1油泥模型前面罩格栅快速样件的安装：

用电子秤称重，前面罩格栅快速样件的重量为2200克，根据2200克前面罩格栅快速样件的重量，参考表一的水平方向拉力值估算出需要4个直径为16mm、厚度为3mm的目标磁铁组。

示例2，某重型工程车1：1油泥模型前围外侧板快速样件安装：

用电子秤称重，前围外侧板快速样件的重量为1016克，根据1016克前围外侧板快速样件的重量，参考表一的水平方向拉力值估算出需要2个直径为10mm、厚度为3mm的目标磁铁组。

S4：将目标磁铁组2中的一个磁铁20固定于快速样件1上，并确定该磁铁20在油泥模型3上的对应位置；

根据快速样件1背面的形态挑选适合固定磁铁20的位置，并进行标注，然后通过强力胶将磁铁20固定于标注位置。

根据快速样件1安装在油泥模型3上时，固定于快速样件1上的磁铁20在油泥模型3上的投影位置，确定该磁铁20在油泥模型3上的对应位置。

S5：将另一个磁铁20吸附在该磁铁20上；

将每个目标磁铁组2中的另一个磁铁20与固定于快速样件1上的磁铁20形成吸附状态。

S6：将快速样件1装配至油泥模型3上，并使远离快速样件1的磁铁20固定于油泥模型3的对应位置上。

通过油泥模型3和快速样件1上的目标磁铁组2的两个磁铁20的吸附力，能很快地将快速样件1吸附在油泥模型3上。

通过双手或单手握住快速样件1并往外用力拉，力量在大于磁铁20的最大吸附值后，就能从油泥模型3上拆卸快速样件1。

在汽车造型概念设计阶段的模型制作过程中，设计师通过油泥模型3的修改可以优化自己的构思方案，而在修改和完善油泥模型3的过程中，时常需要拆卸油泥模型3上已安装好的快速样件1以方便进行修改和操作，在修改完成后又能随时而且方便地安装上快速样件1以便进行整体效果评价。这种工序在模型制作过程中会重复很多次；而且这种现象在油泥模型3的装饰过程中也经常出现。

本申请实施例基于异名(异性)磁极相互吸引的现象，通过在快速样件1和油泥模型3上分别安装不同极性的磁铁20来固定快速样件1，主要特点在于随时可以很方便和精准地安装快速样件1；对同一零部件的不同造型方案的快速样件1进行评审时，更换及时、简单、方便；同时还具备以下优势：一是拆卸快速样件1后能更方便对油泥模型3进行再加工、修改和装饰；二是更易于对快速样件1表面进行加工和装饰处理。解决了使用传统安装方法时出现的拆卸不方便、不及时、定位不精准；以及费工、费时、工序繁多且需要多人配合才能完成安装的问题。

步骤S4中将目标磁铁组2中的一个磁铁20固定于快速样件1上之前，还包括以下步骤：

S30：将快速样件1通过限位结构4预装配至油泥模型3上；

S31：调整限位结构4，以使快速样件1与油泥模型3之间的面差达到预设面差。

其中，限位结构4为油泥和聚氨酯泡沫中的一种。

在油泥模型3上预装配好需要安装的快速样件1：通过堆砌、刮削油泥或聚氨酯泡沫等其它临时性限位机构4，来调整快速样件1与油泥模型3的间隙、面差等关系，并达到设计要求的状态；其中间隙指快速样件1与油泥模型3在竖直平面和水平面上的距离差；面差值快速样件1与油泥模型3之间的深度差。

步骤S4中将目标磁铁组2中的一个磁铁20固定于快速样件1上，并确定该磁铁20在油泥模型3上的对应位置；具体包括以下步骤：

S40：将目标磁铁组2中的一个磁铁20固定于快速样件1上；

根据快速样件1背面的形态挑选适合固定磁铁20的位置，并进行标注，然后通过强力胶将磁铁20固定于标注位置。

S41：将快速样件1再次预装配至油泥模型3上，并使快速样件1与限位结构4之间无间隙；

当快速样件1与限位结构4之间无间隙时，说明快速样件1与油泥模型3之间的面差达到预设面差，此时快速样件1达到步骤S31中的预装配状态。

S42：确定快速样件1上磁铁在油泥模型3上的对应位置，并标记对应位置。

根据快速样件1安装在油泥模型3上时，固定于快速样件1上的磁铁20在油泥模型3上的投影位置，确定该磁铁20在油泥模型3上的对应位置。

步骤S6中将快速样件1装配至油泥模型3上，并使远离快速样件1的磁铁20固定于油泥模型3的对应位置上，具体包括以下步骤：

S60：在对应位置上挖安装洞5，安装洞5的直径大于磁铁20的直径；

本申请实施例的安装洞5深30mm，安装洞5内填充粘接物6，为了粘接物6的截面能将磁铁20全包裹，所有需要设计安装洞5的直径大于磁铁20的直径。

S61：在安装洞5内填充粘接物6，并使粘接物6的高度高于限位结构4的高度；

本申请实施例的粘接物6为糊状代木，具有可塑性，受压会变形，为了后续通过按压将磁铁20固定在粘接物6上，粘接物6的高度需高于限位结构4的高度。

S62：将快速样件1装配至油泥模型3上；

S63：对快速样件1施压，直至快速样件1与限位结构4之间无间隙，并使远离快速样件1的磁铁20通过粘接物6固定于油泥模型3上。

当快速样件1与限位结构4之间无间隙时，说明快速样件1与油泥模型3之间的面差达到预设面差，此时快速样件1达到步骤S31中的预装配状态。同时本申请实施例利用糊状代木的A、B组份在混合均匀后形成的膏状混合物在固化前的一定时间内具备可塑性的特性，而固化后具有尺寸稳定性好、机械强度好的特点，来达到精准固定磁铁20和快速样件1的作用。

优选的，粘接物6比限位结构4高5mm-10mm。

方便粘接物6在受压后压缩变形。

步骤S63对快速样件1施压，直至快速样件1与限位结构4之间无间隙之后，还包括以下步骤：

S64：调节快速样件1，以使快速样件1与油泥模型3之间的间隙达到预设间隙。

最后需要调节快速样件1至与油泥模型3之间的间隙和面差达到设计值，以完成快速样件1的安装。

进一步的，目标磁铁组2中的两个磁铁20之间设有隔离膜7，隔离膜7的面积大于粘接物6的截面积。

由于粘接物6受压后截面积会增大，防止粘接物6粘接到快速样件1以及快速样件1上的磁铁20上，需要在两个磁铁20之间防止隔离膜7，以隔离粘接物6。

优选的，隔离膜7采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种制作而成。

由于隔离膜7采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂，与粘接物6即膏状混合物不相互粘结，起到隔离快速样件1和膏状混合物的作用，避免膏状混合物在固化过程中粘住快速样件1，从而无法拆卸快速样件的问题。

示例1：

使用磁铁20安装快速样件1的方法在工程车1：1油泥模型上的前面罩格栅快速样件的安装中使用效果非常好，一个人就能随时完成安装或拆卸工作，及时、方便、简单、快捷且精准；

具体安装过程如下：

1、预装配好前面罩格栅样件：

通过堆砌油泥等临时性限位结构4，调整前面罩格栅样件与前面罩油泥模型之间的间隙、面差等关系，达到设计要求的状态。

2、准备好安装前面罩格栅样件时需要的材料：

常用材料有强力磁铁(钕铁硼磁铁)、AB胶、隔离膜7、封箱胶带、防护手套(塑料手套)、糊状代木的AB组份、电子秤等；

3、从前面罩油泥模型上拆下预装配好的前面罩格栅样件，用电子秤称重，重量为2200克；

4、根据2200克前面罩格栅样件的重量，参考表一的水平方向拉力值估算出需要4个直径为16mm、厚度为3mm的目标磁铁组；

5、根据前面罩格栅样件背面的形态挑选4个适合固定磁铁20的位置并标注好；

6、在4个已标注好位置的地方，用事前准备好的AB胶将目标磁铁组中的任意一极磁铁牢固地固定在前面罩格栅样件背面；

7、在前面罩油泥模型上再固定好4目标磁铁组中的另外一极磁铁：

1)将已经固定有磁铁的前面罩格栅样件安放到1：1前面罩油泥模型的预装配位置，以样件背面磁铁的4个实际位置为依据，在前面罩油泥模型相应的位置点上做好4个标记；卸下前面罩格栅样件，然后在模型上4个做好标记的位置挖出30mm深、直径大于16mm的安装洞5；

2)按照1：1的比例，分别称取糊状代木的A、B组份，然后将称取的A、B组份用手揉合在一起，直到糊状代木的A、B组份混合均匀形成膏状混合物为止；

3)分别拿取一定量的膏状混合物，按照圆柱形的形状，按照圆柱形的形状，在4个已挖出30mm深的安装洞5的几个位置点上堆砌一定高度，高度要大于前面罩格栅样件预装配时需要高度的5mm至10mm；

4)在前面罩格栅样件的背面已经安装好磁铁的4个部位，先覆盖一层隔离膜7罩住磁铁及周边，隔离膜7的面积大于膏状混合物的面积；然后再放上另外一极磁铁，形成吸附状态；

5)把覆盖有隔离膜7并固定好几对磁铁的前面罩格栅样件装配到前面罩油泥模型上，通过双手或单手对前面罩格栅样件一点一点施压，同时膏状混合物的堆砌高度随着受压大小而变化，如此反复按压前面罩格栅样件直到预装配好的状态为止；

6)用封箱胶带等临时性措施固定好前面罩格栅样件，等待膏状混合物完全固化后再去掉封箱胶带和前面罩格栅样件预装配时需要堆砌的临时性限位用的油泥或聚氨酯泡沫；固化后的膏状混合物在与前面罩油泥模型粘结牢固的同时也将目标磁铁组中的另外一极磁铁固定住了。

8、通过双手或单手握住前面罩格栅样件并往外用力拉，力量在大于磁铁的最大吸附值后，就能从前面罩油泥模型上拆卸前面罩格栅样件；

9、需要安装前面罩格栅样件时，通过双手或单手握住拆卸后的前面罩格栅样件，拿到前面罩油泥模型附近，通过前面罩油泥模型和前面罩格栅样件上的磁铁的吸附力，能很快地吸住前面罩格栅样件。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。