阅读说明：本技术 一种防水涂料搅拌制备工艺 (Stirring preparation process of waterproof coating ) 是由 郭侠 闫宇 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防水涂料搅拌制备工艺,主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成,该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料,从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶、搅拌机构和卡固机构,本发明采用多重配合搅拌结构的设计理念进行防水涂料的制备加工,采用的卡固机构对搅拌结构起到定位和卡紧作用,进而提高原料的整体混合搅拌程度。(The invention relates to a stirring preparation process of a waterproof coating, which is mainly matched by a stirring processing machine for preparing the waterproof coating, and the stirring preparation process of the waterproof coating specifically comprises the following steps: s1, putting the raw material of the waterproof paint into a waterproof paint preparation stirring processing machine; s2, fully mixing and stirring all the components in the raw materials of the waterproof paint by using the waterproof paint preparation and stirring machine; s3, fully mixing and stirring the raw materials of the waterproof paint by the waterproof paint preparation stirring processing machine to obtain the required waterproof paint, and extracting and collecting the waterproof paint from the waterproof paint preparation stirring processing machine; the waterproof paint preparation and stirring processing machine related to the steps S1 to S3 comprises a stirring barrel, a stirring mechanism and a clamping and fixing mechanism, the waterproof paint preparation and processing machine adopts the design concept of multiple matching stirring structures to prepare and process the waterproof paint, and the clamping and fixing mechanism plays a role in positioning and clamping the stirring structures, so that the overall mixing and stirring degree of raw materials is improved.)

一种防水涂料搅拌制备工艺

技术领域

本发明涉及搅拌机械加工技术领域，特别涉及一种防水涂料搅拌制备工艺。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，所谓的丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作碎、分散、混合搅拌等工序，但在防水涂料制备搅拌加工过程中会出现以下问题：

1、通常所采用的搅拌装置的结构和功能较为单一，较为单一的搅拌结构使得原料的混合搅拌程度较低，同时因搅拌结构的搅拌范围较窄而使得原料得不到有效的充分混合，且易留存有部分体积较大的颗粒；

2、在原料搅拌过程中，搅拌结构的内壁易粘附有原料，而粘附的原料在积累过多后易形成粘附痂层，粘附痂层的存在易增加搅拌结构在搅拌过程中受到的运动阻力，且在一定程度上增加了搅拌结构的磨损率，同时也易增加原料的浪费率。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：

S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；

S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；

S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，再从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；

上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶、搅拌机构和卡固机构，所述的搅拌桶的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的内部设置有卡固机构；

所述的搅拌机构包括一号电机、一号固定架、一号支撑板、空心轴、圆环和搅拌杆，一号电机设置在搅拌桶的左侧，一号电机的中端安装有一号固定架，一号固定架的上下两端对称安装有一号支撑板，一号支撑板的右端与搅拌桶左端相连接，搅拌桶的左右两端之间安装有空心轴，空心轴的左端一与一号电机的输出轴端相连，空心轴上安装有圆环，圆环从左往右等距离排布，圆环上安装有搅拌杆，搅拌杆沿圆环周向均匀排布，搅拌杆的外侧端与圆弧凹槽之间为滑动配合方式，圆弧凹槽开设在搅拌桶的内壁，通过人工方式向搅拌桶内倒入原料，通过一号电机带动空心轴同步转动，空心轴带动圆环同步转动，圆环带动搅拌杆同步转动，以对搅拌桶内的原料进行搅拌。

所述的卡固机构包括二号电机、二号固定架、二号支撑板、转轴、槽轮和圆杆，二号电机设置在搅拌桶的右侧，二号电机的中端安装有二号固定架，二号固定架的上下两端对称安装有二号支撑板，二号支撑板的左端与搅拌桶右端相连接，二号电机的输出轴端安装有转轴，转轴与搅拌桶的右端之间通过轴承相连，且转轴位于空心轴内，转轴的左端通过轴承与空心轴左端的内侧壁相连，转轴上安装有槽轮，槽轮从右往左等距离排布，且槽轮与圆环正相对，槽轮周向均匀设置有圆杆，圆杆与槽轮之间为滑动配合方式，圆杆的外侧端与一号通槽之间为滑动配合方式，一号通槽开设在空心轴上，圆杆的最外侧端与一号凹槽之间为滑动配合方式，一号凹槽开设在圆环的内表面，通过二号电机带动转轴同步转动，转轴带动槽轮同步转动，槽轮与圆杆之间配合而使圆杆向外侧运动，同时圆杆顶动搅拌杆向外侧运动以使搅拌杆外侧端卡入圆弧凹槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的相邻两圆环之间的一号通槽的左右内侧壁对称开设有二号凹槽，二号凹槽内通过销轴安装有转板，转板与销轴之间通过滑动配合方式相连接，销轴的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧，扭簧的一端与二号凹槽前后方向的内侧壁相连接，扭簧的另一端与转板的前后方向的端面相连接，转板的内侧端与圆凹槽之间为滑动配合方式，圆凹槽开设在圆杆上，在两相邻圆环之间的圆杆向外侧运动过程中，转板的内侧端始终紧贴此圆杆的外表面，当圆凹槽与转板的内侧端正相对时，在扭簧的作用下，转板的内侧端卡入圆凹槽内，转板与扭簧相配合对圆杆起到限位作用，同时两相邻圆环之间的圆杆可起到辅助搅拌的作用，以提高原料整体的搅拌程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌杆的中端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有滚球，滚球由内而外等距离排布，矩形通槽的内外两侧端对称安装有气囊，滚球位于气囊之间，相邻滚球之间以及气囊与其相邻的滚球之间均为滑动配合方式，搅拌杆与原料相接触过程中，气囊在原料给予的压力作用下扩胀，同一搅拌杆内的两气囊之间相互配合使得滚球在两者之间做滚动运动，滚球在滚动过程中，滚球之间的相互摩擦可对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心轴的周向均匀设置有搅板，搅板从左往右等距离排布，搅板安装在搅拌杆的外侧端，且搅板位于圆环的外侧，搅拌杆在运动过程中带动搅板同步运动，搅拌杆与搅板相配合可增加搅拌范围，进而提高原料的整体混合程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅板的外侧端面的左右两端对称安装有刮板，刮板的外侧端面与搅拌桶的内壁之间为滑动配合方式，刮板上均匀开设有通孔，搅板随着搅拌杆同步运动过程中带动刮板同步运动，刮板对搅拌桶内壁的粘附原料起到刮除作用，进而降低搅拌桶内壁粘附较多原料而形成粘附痂层的几率，同时又提高了原料的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶内壁上的圆弧凹槽的内侧壁与半球体之间为滑动配合方式，半球体安装在搅拌杆的最外侧端的端面，半球体使搅拌杆与圆弧凹槽之间产生滚动摩擦，以减小搅拌杆在搅拌过程中的所受到的摩擦运动阻力，进而提高搅拌杆整体运动的顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半球体上安装有倾斜板，倾斜板与圆弧凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，搅拌杆带动半球体同步运动，半球体带动倾斜板同步运动，倾斜板可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，进而降低因黏附原料的存在而使得半球体在运动过程中收到较大的阻力并出现卡滞现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种防水涂料搅拌制备工艺，本发明采用多重配合搅拌结构的设计理念进行防水涂料的制备加工，采用的卡固机构对搅拌结构起到定位和卡紧作用，同时卡固机构又起到辅助搅拌作用，即卡固机构有一机多用的功能，同时在搅拌机构的基础上设置有其它具有搅拌功能的搅拌结构，进而提高原料的整体混合搅拌程度；

2、本发明所述的气囊与滚珠之间相互配合，在借助气囊本身的扩胀和收缩功能的情况下可使滚珠之间存在摩擦而对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌；

3、本发明所述的刮板可随搅板同步运动而对搅拌桶内壁的粘附原料进行同步刮除，进而降低搅拌桶内壁粘附较多原料而形成粘附痂层的几率，同时又提高了原料的利用率；

4、本发明所述的倾斜板可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，进而降低因粘附原料的存在而使得半球体在运动过程中受到较大的阻力并出现卡滞现象的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的左剖视图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图；

图7是本发明图3的W向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：

S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；

S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；

S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，再从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；

上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶1、搅拌机构2和卡固机构3，所述的搅拌桶1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2的内部设置有卡固机构3。

所述的搅拌桶1内壁上的圆弧凹槽的内侧壁与半球体10之间为滑动配合方式，半球体10安装在搅拌杆25的最外侧端的端面，半球体10使搅拌杆25与圆弧凹槽之间产生滚动摩擦，以减小搅拌杆25在搅拌过程中的所受到的摩擦运动阻力，进而提高搅拌杆25整体运动的顺畅度。

所述的半球体10上安装有倾斜板101，倾斜板101与圆弧凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，搅拌杆25带动半球体10同步运动，半球体10带动倾斜板101同步运动，倾斜板101可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，进而降低因黏附原料的存在而使得半球体10在运动过程中收到较大的阻力并出现卡滞现象的几率。

所述的搅拌机构2包括一号电机20、一号固定架21、一号支撑板22、空心轴23、圆环24和搅拌杆25，一号电机20设置在搅拌桶1的左侧，一号电机20的中端安装有一号固定架21，一号固定架21的上下两端对称安装有一号支撑板22，一号支撑板22的右端与搅拌桶1左端相连接，搅拌桶1的左右两端之间安装有空心轴23，空心轴23的左端一与一号电机20的输出轴端相连，空心轴23上安装有圆环24，圆环24从左往右等距离排布，圆环24上安装有搅拌杆25，搅拌杆25沿圆环24周向均匀排布，搅拌杆25的外侧端与圆弧凹槽之间为滑动配合方式，圆弧凹槽开设在搅拌桶1的内壁，通过人工方式向搅拌桶1内倒入原料，通过一号电机20带动空心轴23同步转动，空心轴23带动圆环24同步转动，圆环24带动搅拌杆25同步转动，以对搅拌桶1内的原料进行搅拌。

所述的空心轴23的周向均匀设置有搅板230，搅板230从左往右等距离排布，搅板230安装在搅拌杆25的外侧端，且搅板230位于圆环24的外侧，搅拌杆25在运动过程中带动搅板230同步运动，搅拌杆25与搅板230相配合可增加搅拌范围，进而提高原料的整体混合程度。

所述的搅板230的外侧端面的左右两端对称安装有刮板23a，刮板23a的外侧端面与搅拌桶1的内壁之间为滑动配合方式，刮板23a上均匀开设有通孔，搅板230随着搅拌杆25同步运动过程中带动刮板23a同步运动，刮板23a对搅拌桶1内壁的粘附原料起到刮除作用，进而降低搅拌桶1内壁粘附较多原料而形成粘附痂层的几率，同时又提高了原料的利用率。

所述的相邻两圆环24之间的一号通槽的左右内侧壁对称开设有二号凹槽，二号凹槽内通过销轴安装有转板240，转板240与销轴之间通过滑动配合方式相连接，销轴的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧241，扭簧241的一端与二号凹槽前后方向的内侧壁相连接，扭簧241的另一端与转板240的前后方向的端面相连接，转板240的内侧端与圆凹槽之间为滑动配合方式，圆凹槽开设在圆杆35上，在两相邻圆环24之间的圆杆35向外侧运动过程中，转板240的内侧端始终紧贴此圆杆35的外表面，当圆凹槽与转板240的内侧端正相对时，在扭簧241的作用下，转板240的内侧端卡入圆凹槽内，转板240与扭簧241相配合对圆杆35起到限位作用，同时两相邻圆环24之间的圆杆35可起到辅助搅拌的作用，以提高原料整体的搅拌程度。

所述的搅拌杆25的中端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有滚球250，滚球250由内而外等距离排布，矩形通槽的内外两侧端对称安装有气囊251，滚球250位于气囊251之间，相邻滚球250之间以及气囊251与其相邻的滚球250之间均为滑动配合方式，搅拌杆25与原料相接触过程中，气囊251在原料给予的压力作用下扩胀，同一搅拌杆25内的两气囊251之间相互配合使得滚球250在两者之间做滚动运动，滚球250在滚动过程中，滚球250之间的相互摩擦可对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌。

所述的卡固机构3包括二号电机30、二号固定架31、二号支撑板32、转轴33、槽轮34和圆杆35，二号电机30设置在搅拌桶1的右侧，二号电机30的中端安装有二号固定架31，二号固定架31的上下两端对称安装有二号支撑板32，二号支撑板32的左端与搅拌桶1右端相连接，二号电机30的输出轴端安装有转轴33，转轴33与搅拌桶1的右端之间通过轴承相连，且转轴33位于空心轴23内，转轴33的左端通过轴承与空心轴23左端的内侧壁相连，转轴33上安装有槽轮34，槽轮34从右往左等距离排布，且槽轮34与圆环24正相对，槽轮34周向均匀设置有圆杆35，圆杆35与槽轮34之间为滑动配合方式，圆杆35的外侧端与一号通槽之间为滑动配合方式，一号通槽开设在空心轴23上，圆杆35的最外侧端与一号凹槽之间为滑动配合方式，一号凹槽开设在圆环24的内表面，通过二号电机30带动转轴33同步转动，转轴33带动槽轮34同步转动，槽轮34与圆杆35之间配合而使圆杆35向外侧运动，同时圆杆35顶动搅拌杆25向外侧运动以使搅拌杆25外侧端卡入圆弧凹槽内，二号电机30、转轴33、槽轮34和圆杆35之间配合可对搅拌杆25起到定位与卡固的作用。

所述防水涂料制备搅拌加工机具体工作时，通过二号电机30带动转轴33同步转动，转轴33带动槽轮34同步转动，槽轮34与圆杆35之间配合而使圆杆35向外侧运动，同时圆杆35顶动搅拌杆25向外侧运动以使搅拌杆25外侧端卡入圆弧凹槽内，此过程中，两相邻圆环24之间的圆杆35向外侧运动过程中，转板240的内侧端始终紧贴此圆杆35的外表面，当圆凹槽与转板240的内侧端正相对时，在扭簧241的作用下，转板240的内侧端卡入圆凹槽内，转板240与扭簧241相配合对圆杆35起到限位作用，通过一号电机20带动空心轴23同步转动，空心轴23带动圆环24同步转动，圆环24带动搅拌杆25同步转动，以对搅拌桶1内的原料进行搅拌，搅拌杆25在运动过程中带动搅板230同步运动，搅拌杆25与搅板230相配合可增加搅拌范围，同时搅板230随着搅拌杆25同步运动过程中带动刮板23a同步运动，刮板23a对搅拌桶1内壁的粘附原料起到刮除作用，搅拌杆25带动半球体10同步运动过程中，倾斜板101随半球体10同步运动，倾斜板101可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，搅拌杆25与原料相接触以对其进行搅拌过程中，气囊251在原料给予的压力作用下扩胀，同一搅拌杆25内的两气囊251之间相互配合使得滚球250在两者之间做滚动运动，滚球250在滚动过程中，滚球250之间的相互摩擦可对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌。两相邻圆环24之间的圆杆35可起到辅助搅拌的作用，进而提高原料整体的搅拌程度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。