一种双层环氧粉末生产工艺
阅读说明：本技术 一种双层环氧粉末生产工艺 (Production process of double-layer epoxy powder ) 是由 易朝辉 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了双层环氧粉末生产工艺,包括以下步骤：S1、原材料预混合,按配方称量相应的原材料,将称量好的原料加入搅拌设备中进行搅拌混合,同时加入相应的添加剂,混合完成后通过清洗装置对搅拌设备进行清洗,S2、熔融挤出混合,将预混合好的物料投入到熔融混合挤出设备内进行二次混合,保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样,使涂料产品质量保持稳定,S3、冷却和造粒,从挤出机出来的条形塑性物,立即进入凉水中冷却,变成有弹性的条状产品,再经过切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品,本发明有益效果是：能够对环氧粉末的原料进行搅拌,同时能够对生产设备进行清洗,且能够对生产过程中的余料进行回收。(The invention discloses a production process of double-layer epoxy powder, which comprises the following steps: s1, premixing the raw materials, weighing corresponding raw materials according to a formula, adding the weighed raw materials into stirring equipment for stirring and mixing, simultaneously adding corresponding additives, cleaning the stirring equipment by a cleaning device after mixing is finished, S2, performing melt extrusion mixing, putting the premixed materials into the melt mixing extrusion equipment for secondary mixing, ensuring that the components of each powder coating particle are the same, keeping the quality of the coating product stable, S3, cooling and granulating, immediately cooling strip-shaped plastic materials discharged from an extruder into cold water to form elastic strip-shaped products, and cutting the elastic strip-shaped plastic materials into granular materials by a granulator to obtain semi-finished products for crushing, wherein the raw materials comprise the following components: can stir epoxy powder's raw materials, can wash production facility simultaneously, and can retrieve the clout in the production process.)
技术领域
本发明涉及环氧粉末生产加工领域，特别涉及一种双层环氧粉末生产工艺。
背景技术
环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达很高，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
但现有的环氧粉末在生产制作过程中不能够对环氧粉末的原料进行搅拌，环氧粉末的原料混合的不够充分，不能够对生产设备进行清洗，生产设备的内部容易积攒废料，不能够对生产过程中的余料进行回收利用，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双层环氧粉末生产工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种双层环氧粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1、原材料预混合，按配方称量相应的原材料，将称量好的原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，同时加入相应的添加剂，混合完成后通过清洗装置对搅拌设备进行清洗；
S2、熔融挤出混合，将预混合好的物料投入到熔融混合挤出设备内进行二次混合，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定；
S3、冷却和造粒，从挤出机出来的条形塑性物，立即进入凉水中冷却，变成有弹性的条状产品，再经过切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品；
S4、粉碎和分级过筛，将粒状的物料投入到粉碎机进行粉碎，粉碎后的粒状物料通过输送装置输送至筛选机内，通过筛选机对粒状物料进行筛分，方便筛选出规格大小相同的粒状物料；
S5、余料回收，粉碎和过筛过程中会有很多余料产生，通过抽送装置和抽送管将余料抽送至回收罐内，实现对余料进行回收利用；
S6、产品包装，热塑性粉末涂料一般不怕受压，也不容易受潮，用聚乙烯塑料内衬的牛皮纸袋进行包装，成品需要存放在空气干燥、通风良好的库房内，并要求远离火源和热源。
优选的，所述步骤S1中搅拌设备由搅拌罐、电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌罐的顶部设有进料斗，环氧粉末的原料由酚醛改性环氧树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、固化促进剂、中络黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀硫酸钡组成。
优选的，所述步骤S2中挤出的温度分为一区温度和二区温度，一区温度为105-113℃，二区温度为90-99℃，物料在挤出机中先经一区温度区再经过二区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S。
优选的，所述步骤S3中挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头，挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出的物料冷却时间为半小时。
优选的，所述步骤S4中粉碎机通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，粉碎机设有吸尘装置，无粉末污染，具有温度低、噪音小、效率高等特点，宜粉碎干燥的脆性物料，筛选机中设有不同孔径大小的筛网，能够方便筛选出规格大小相同的粒状物料。
优选的，所述步骤S5中抽送装置由抽风机、连接管和连接头组成，连接管通过连接头与回收罐进行固定，能够将抽风机与回收罐进行连接，抽送管将回收罐与过筛装置进行连接，回收管与过筛装置和回收罐之间均设有密封装置。
优选的，所述步骤S6中牛皮纸袋封装通过封口机进行封装，可以保证牛皮纸袋的密封性。
优选的，所述步骤S1中搅拌设备的搅拌轴上连接有清洁刷，清洁刷通过连接杆与搅拌轴进行连接，同时清洁刷与搅拌设备的搅拌罐内壁相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：搅拌设备能够对环氧粉末的原料进行搅拌，能够使环氧粉末的原料混合的更加充分，同时清洗装置能够对生产设备进行清洗，提高了生产设备的清洁度，余料回收装置能够对生产过程中的余料进行回收，一方面可以保证生产设备内部的清洁，同时能够对余料进行回收利用。
附图说明
图1为本发明一种双层环氧粉末生产工艺的工艺流程示意图；
图2为本发明一种双层环氧粉末生产工艺的原材料预混合的流程示意图；
图3为本发明一种双层环氧粉末生产工艺的粉碎和多级过筛的流程示意图；
图4为本发明一种双层环氧粉末生产工艺的余料回收的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
一种双层环氧粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1、原材料预混合，按配方称量相应的原材料，将称量好的原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，同时加入相应的添加剂，混合完成后通过清洗装置对搅拌设备进行清洗；
S2、熔融挤出混合，将预混合好的物料投入到熔融混合挤出设备内进行二次混合，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定；
S3、冷却和造粒，从挤出机出来的条形塑性物，立即进入凉水中冷却，变成有弹性的条状产品，再经过切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品；
S4、粉碎和分级过筛，将粒状的物料投入到粉碎机进行粉碎，粉碎后的粒状物料通过输送装置输送至筛选机内，通过筛选机对粒状物料进行筛分，方便筛选出规格大小相同的粒状物料；
S5、余料回收，粉碎和过筛过程中会有很多余料产生，通过抽送装置和抽送管将余料抽送至回收罐内，实现对余料进行回收利用；
S6、产品包装，热塑性粉末涂料一般不怕受压，也不容易受潮，用聚乙烯塑料内衬的牛皮纸袋进行包装，成品需要存放在空气干燥、通风良好的库房内，并要求远离火源和热源。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S1中搅拌设备由搅拌罐、电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌罐的顶部设有进料斗，环氧粉末的原料由酚醛改性环氧树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、固化促进剂、中络黄、酞青蓝、钛白粉、沉淀硫酸钡组成。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S2中挤出的温度分为一区温度和二区温度，一区温度为105-113℃，二区温度为90-99℃，物料在挤出机中先经一区温度区再经过二区温度区被挤出，挤出速度为800Z/S。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S3中挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头，挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出的物料冷却时间为半小时。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S4中粉碎机通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，粉碎机设有吸尘装置，无粉末污染，具有温度低、噪音小、效率高等特点，宜粉碎干燥的脆性物料，筛选机中设有不同孔径大小的筛网，能够方便筛选出规格大小相同的粒状物料。
如图4所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S5中抽送装置由抽风机、连接管和连接头组成，连接管通过连接头与回收罐进行固定，能够将抽风机与回收罐进行连接，抽送管将回收罐与过筛装置进行连接，回收管与过筛装置和回收罐之间均设有密封装置。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S6中牛皮纸袋封装通过封口机进行封装，可以保证牛皮纸袋的密封性。
如图1所述的一种双层环氧粉末生产工艺：所述步骤S1中搅拌设备的搅拌轴上连接有清洁刷，清洁刷通过连接杆与搅拌轴进行连接，同时清洁刷与搅拌设备的搅拌罐内壁相接触。
需要说明的是，本发明一种双层环氧粉末生产工艺，在使用时，按配方称量相应的原材料，将称量好的原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，能够使环氧粉末的原料混合的更加充分，同时加入相应的添加剂，混合完成后通过清洗装置对搅拌设备进行清洗，搅拌设备带动清洁刷进行清洁，增加了生产设备的清洁度，将预混合好的物料投入到熔融混合挤出设备内进行二次混合，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定，从挤出机出来的条形塑性物，立即进入凉水中冷却，变成有弹性的条状产品，再经过切粒机切成粒状物得到供粉碎用的半成品，将粒状的物料首先投入到粉碎机进行粉碎，粉碎后的粒状物料通过输送装置输送至筛选机内，通过筛选机对粒状物料进行筛分，方便筛选出规格大小相同的粒状物料，粉碎和过筛过程中会有很多余料产生，通过抽送装置和抽送管将余料抽送至回收罐内，实现对余料进行回收利用，避免出现资源的浪费，热塑性粉末涂料一般不怕受压，也不容易受潮，用聚乙烯塑料内衬的牛皮纸袋进行包装，包装好的成品需要存放在空气干燥、通风良好的库房内，并远离火源和热源，实现环氧粉末的生产加工。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。