阅读说明：本技术 一种磁封胶电感及其制造方法 (Magnetic sealing glue inductor and manufacturing method thereof ) 是由 梁水金 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电感技术领域,尤其涉及一种磁封胶电感,包括磁芯上摆、磁芯柱、磁芯下摆、漆包线线圈和电极材料,所述磁芯柱固定连接在磁芯上摆顶部的中部,所述磁芯下摆固定连接在磁芯柱的顶部,所述漆包线线圈套接在磁芯柱的外表面,所述磁芯下摆两侧的中部均开设有侧面凹槽,所述漆包线线圈的两端分别通过电极材料与侧面凹槽的电极焊接,还包括一种磁封胶电感的制造方法。该发明在绕线步骤中把漆包线线圈固定在磁芯侧面凹槽中,对于同样尺寸的产品绕线空间增大,从而减少阻抗,增加饱和电流,能耗更低,强度更大,产品性能得到改善,使用寿命增加,同时点焊过程不需要使用助焊剂和清洁剂,节约了资源,并且减少对环境的污染。(The invention relates to the technical field of inductance, in particular to a magnetic seal glue inductor which comprises a magnetic core upper pendulum, a magnetic core column, a magnetic core lower pendulum, an enameled wire coil and an electrode material, wherein the magnetic core column is fixedly connected to the middle of the top of the magnetic core upper pendulum, the magnetic core lower pendulum is fixedly connected to the top of the magnetic core column, the enameled wire coil is sleeved on the outer surface of the magnetic core column, side grooves are formed in the middle of two sides of the magnetic core lower pendulum, and two ends of the enameled wire coil are respectively welded with electrodes of the side grooves through the electrode material. According to the invention, the enameled wire coil is fixed in the groove on the side surface of the magnetic core in the winding step, and the winding space of a product with the same size is increased, so that the impedance is reduced, the saturation current is increased, the energy consumption is lower, the strength is higher, the product performance is improved, the service life is prolonged, and meanwhile, the soldering flux and the cleaning agent are not needed in the spot welding process, so that the resource is saved, and the pollution to the environment is reduced.)

一种磁封胶电感及其制造方法

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种磁封胶电感及其制造方法。

背景技术

磁封胶电感是电子产业中重要的元器件，在传统磁封胶电感的生产过程中，磁芯绕线后，首先通过点焊固定漆包线，然后需要把锡焊在带有漆包线线脚的下摆上以保证电感的产品性能，焊锡要经过添加助焊剂，电极面焊锡和清洗三个步骤。锡、助焊剂以及清洗剂的使用消耗自然资源，大量电能用于提供高温熔化助焊剂和锡会造成能源污染，清洗过程排放的烟和污水会造成环境污染，此外，传统生产工艺的磁芯原材料在下摆带有凹槽，一方面原材料磁材的体积和强度小，十分脆弱，稍加力度容易产生破裂，另一方面绕线空间减少，所用漆包线线径较小，导致阻抗较大。

为克服传统生产中焊锡带来的一系列问题，业界已逐渐改善生产方法，如图4所示，传统的生产方法是经过卷线、点焊、焊锡、点胶，然后排版清洗，并且是将线脚直接固定在与下摆相连但没有凹槽的侧面，然而通过这种方法制作的电感由于漆包线受到较大拉力，容易造成漆包线脱落，不良率较高，影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁封胶电感及其制造方法，具备提高电感产品性能，减少能源消耗和环境污染的优点，解决了现在的制作方法中电感由于漆包线受到较大拉力，容易造成漆包线脱落，不良率较高，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种磁封胶电感，包括磁芯上摆、磁芯柱、磁芯下摆、漆包线线圈和电极材料，所述磁芯柱固定连接在磁芯上摆顶部的中部，所述磁芯下摆固定连接在磁芯柱的顶部，所述漆包线线圈套接在磁芯柱的外表面，所述磁芯下摆两侧的中部均开设有侧面凹槽，所述漆包线线圈的两端分别通过电极材料与侧面凹槽的电极焊接。

进一步地，所述磁芯上摆为绝缘面，所述磁芯下摆为电极面。

进一步地，所述漆包线线圈的外表面粘接有胶水层，且胶水层填充在磁芯上摆和磁芯下摆之间。

一种磁封胶电感的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、绕线；步骤二、侧面点焊；步骤三、点胶；其中：

在步骤一中，将漆包线以设计好的绕线方式缠绕在磁芯柱的外表面上，制成线圈，挂线装置使其漆包线线圈的两端分别与磁芯下摆两侧的侧面凹槽接触；

在步骤二中，采用新型焊头通过高温把漆包线线圈引脚分别固定在侧面凹槽上，使其与电极材料熔合；

在步骤三中，在漆包线线圈的四周填充磁胶以固定和密封漆包线，改善产品特性，填充后将磁胶充分烘干。

进一步地，在步骤一中，将适量的磁芯置于一体机的上料振动盘上，磁芯按下摆朝上的方式排列好后被送到绕线位置。

进一步地，在步骤一中，通过调整绕线张力装置的张力以及绕线装置的绕线角度和速度，漆包线以特定的圈数和层数被缠绕在磁芯柱的外表面上，使其位于磁芯上摆和磁芯下摆之间。

进一步地，在步骤一中，挂线装置的线夹在动力带动下把漆包线从磁芯柱外侧挂至与磁芯下摆相连的侧面凹槽。

进一步地，在步骤二中，根据焊接贴合度调整点焊电流电压以及时间，在侧面点焊后因为漆包线被高温熔断，再通过轻微的拉力后即扯断多余的漆包线，并将多余的漆包线去掉。

进一步地，在步骤三中，通过控制点胶针头的出胶量以及点胶周期，适量的磁胶被填充在漆包线线圈的四周，接着电感通过烘干炉，烘干后得到包装前的成品。

(三)有益效果

本发明提供了一种磁封胶电感及其制造方法，具备以下有益效果：

1、本发明所用磁芯下摆相对于传统的结构，在绕线步骤中把漆包线线圈固定在磁芯侧面凹槽中，对于同样尺寸的产品绕线空间增大，从而减少阻抗，增加饱和电流，能耗更低，强度更大，产品性能得到改善，使用寿命增加。

2、本发明采用的工艺只需要点焊，不需要用锡来进行焊接，由于对磁芯结构的改进，主要为侧面凹槽和电极材料的改进，侧面凹槽可以使得焊头能以较大的压力彻底压扁熔化以固定漆包线，电极材料增加了铜，这样熔化的漆包线才可以更好与电极熔合，保证产品性能，此点焊过程不需要使用助焊剂和清洁剂，节约了资源，并且减少对环境的污染。

3、本发明大大简化了生产工艺，通过自动绕线点焊点胶一体机的使用，实现了自动绕线、自动点焊和自动点胶等功能，自动化程度高，节省人工，节约企业的生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构爆炸图；

图3为本发明生产工艺图；

图4为传统的生产工艺图。

图中：1、磁芯上摆；2、磁芯柱；3、磁芯下摆；4、漆包线线圈；5、侧面凹槽；6、电极材料；7、胶水层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种磁封胶电感，包括磁芯上摆1、磁芯柱2、磁芯下摆3、漆包线线圈4和电极材料6，磁芯柱2固定连接在磁芯上摆1顶部的中部，磁芯下摆3固定连接在磁芯柱2的顶部，漆包线线圈4套接在磁芯柱2的外表面，磁芯下摆3两侧的中部均开设有侧面凹槽5，漆包线线圈4的两端分别通过电极材料6与侧面凹槽5的电极焊接。

磁芯上摆1为绝缘面，磁芯下摆3为电极面。

漆包线线圈4的外表面粘接有胶水层7，且胶水层7填充在磁芯上摆1和磁芯下摆3之间。

请参阅图3，一种磁封胶电感的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、绕线；步骤二、侧面点焊；步骤三、点胶；其中：

在步骤一中，将适量的磁芯置于一体机的上料振动盘上，磁芯按下摆朝上的方式排列好后被送到绕线位置，通过调整绕线张力装置的张力以及绕线装置的绕线角度和速度，漆包线以特定的圈数和层数被缠绕在磁芯柱的外表面上，使其位于磁芯上摆和磁芯下摆之间，制成线圈，挂线装置的线夹在动力带动下把漆包线从磁芯柱外侧挂至与磁芯下摆相连的侧面凹槽中。

在步骤二中，采用新型焊头通过高温把漆包线线圈引脚分别固定在侧面凹槽上，根据焊接贴合度调整点焊电流电压以及时间，使其与电极材料熔合。

在步骤三中，通过控制点胶针头的出胶量以及点胶周期，在漆包线线圈的四周填充磁胶以固定和密封漆包线，接着电感通过烘干炉，烘干后得到包装前的成品。

如图4所示，传统的生产方法是经过卷线、点焊、焊接、点胶，然后排版清洗，在传统的磁芯下摆3中，磁芯下摆3侧面没有电极材料6和侧面凹槽5，且传统工艺在绕完线圈后，漆包线被剪断，然后挂至电极面上将多余的漆包线切断，且多余的漆包线切断后会因为没有固定，漆包线有可能会发生线偏、断线或多线等各种因素，进而造成焊接不良或虚焊，从而影响良品率，同时为修复这些问题也会导致修理人员的工作增加，新工艺的漆包线剪断后被挂至两侧的凹槽，不切断，在侧面点焊后漆包线被高温熔断，再通过轻微的拉力后即扯断多余的漆包线，从而减少因线材导致的不良问题。

传统工艺只是通过高温焊头把在电极面翘起来的漆包线压平使其与电极面接触，漆包线的形状并没有发生变化，也没有和电极材料熔在一起，这是因为过大的点焊压力会使电极面破裂，新的磁芯由于凹槽在两侧，两个焊头同时作用，可以使受力平衡，而且新的磁芯电极材料多了一层铜，可以很好地和漆包线熔在一起，传统工艺还需要经过焊锡的步骤，新的工艺侧面点焊后不需要进一步的焊接。

磁封胶电感性能对比测试结果：

测试条件为1MHz1V。

综上所述，本发明所用磁芯下摆3相对于传统的结构不含凹槽，在绕线步骤中把漆包线线圈4固定在磁芯侧面凹槽5中，对于同样尺寸的产品绕线空间增大，从而减少阻抗，增加饱和电流，能耗更低，强度更大，产品性能得到改善，使用寿命增加。

本发明采用的工艺只需要点焊，不需要用锡来进行焊接，由于对磁芯结构的改进，主要为侧面凹槽5和电极材料的改进，侧面凹槽5可以使得焊头能以较大的压力彻底压扁熔化以固定漆包线，电极材料增加了铜，这样熔化的漆包线才可以更好与电极熔合，保证产品性能，此点焊过程不需要使用助焊剂和清洁剂，节约了资源，并且减少对环境的污染。

本发明大大简化了生产工艺，通过自动绕线点焊点胶一体机的使用，实现了自动绕线、自动点焊和自动点胶等功能，自动化程度高，节省人工，节约企业的生产成本，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。