一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器
阅读说明：本技术 一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器 (Nail anvil with nail guide structure and anastomat comprising same ) 是由 舒拓 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及了一种具有钉导向结构的钉砧,其上开设有钉成型槽。针对于单个钉成型槽来说,其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成。其中,前置成型部的侧壁依序由第一导向斜面、第三导向斜面以及第四导向斜面围合构成。后置成型部的侧壁依序由第二导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面围合构成。这样一来,一方面,有效地保证了各缝钉相对于针成型槽的对位精度,确保对组织进行有效缝合；另一方面,在一定程度上放松了钉砧相对于钉仓的装配精度要求,进而降低了对钉砧、钉仓制造精度的要求,有效地减少了制造成本。另外,本发明还涉及了一种包括上述钉砧的吻合器。(The invention relates to a nail anvil with a nail guide structure, which is provided with a nail forming groove. For a single staple forming groove, it is made up of a combination of a leading and trailing profile that are symmetrical to each other. Wherein, the lateral wall of leading shaping portion encloses in proper order by first direction inclined plane, third direction inclined plane and fourth direction inclined plane and closes to constitute. The side wall of the rear forming part is formed by enclosing a second guide inclined plane, a fifth guide inclined plane and a sixth guide inclined plane in sequence. Therefore, on one hand, the alignment precision of each stitching nail relative to the needle forming groove is effectively ensured, and the effective suturing of the tissue is ensured; on the other hand, the assembly precision requirement of the nail anvil relative to the nail bin is relaxed to a certain extent, so that the requirements on the manufacturing precision of the nail anvil and the nail bin are reduced, and the manufacturing cost is effectively reduced. In addition, the invention also relates to a stapler comprising the nail anvil.)
技术领域
本发明涉及医疗器械制造技术领域，尤其是一种具有钉导向结构的钉砧以及包括它的吻合器。
背景技术
在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。
一般来说，钉仓和钉仓架固定为一个整体，且沿其长度方向开设有走刀槽。将组织置放于钉仓和钉砧之间，此时，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下相向于组织进逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并在钉砧上钉成型槽的作用下弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。为了保证缝钉顺利地导入到与之相对应的钉成型槽内，确保缝钉的最终成型质量，要求吻合器在制造、装配的过程中需要严格控制钉仓和钉砧之间的相对位置误差，从而必然会大大地增加生产成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单，便于缝钉顺利地导入至与之相对应的钉成型槽内，且有效放松对钉仓和钉砧装配误差要求的具有钉导向结构的钉砧。
为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种具有钉导向结构的钉砧，其吻合面上开设有多个钉成型槽，且沿着上述钉砧的长度方向进行线性阵列。针对于单个钉成型槽来说，其由相互对称的前置成型部和后置成型部相结合而成。在前置成型部内设有第一导向斜面，其由吻合面沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成。在后置成型部内设有第二导向斜面，其亦由吻合面沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成。所述前置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面以及第四导向斜面。第三导向斜面由吻合面沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。另外，后置成型部还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面以及第六导向斜面。第五导向斜面由吻合面亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。
作为本发明技术方案的进一步改进，上述第一导向斜面以及第二导向斜面均由无数条弧形曲线依序延展而成，且上述第三导向斜面、第四导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面均由无数条直线依序延展而成。
作为本发明技术方案的更进一步改进，上述第一导向斜面、第二导向斜面、第三导向斜面、第四导向斜面、第五导向斜面以及第六导向斜面的成型尺寸精度高于IT8级，且其表面粗糙度值≤3.2μm。
作为本发明技术方案的进一步改进，针对于上述前置成型部来说，沿着由前至后方向，其水平面开口尺寸d1逐渐减小。针对于上述后置成型部来说，沿着由后至前方向，其水平面开口尺寸d2逐渐减小。
相较于传统设计结构的钉砧，在本发明所公开的技术方案中，围绕其上钉成型槽设置有多个导向斜面。在执行对组织进行缝合的过程中，即使钉砧相对于钉仓产生一定的偏差量，缝钉亦可以在导向斜面的作用下顺利地导入。这样一来，一方面，有效地保证了各缝钉相对于针成型槽的对位精度，确保对组织进行有效缝合；另一方面，在一定程度上放松了钉砧相对于钉仓的装配精度要求，进而降低了对钉砧、钉仓制造精度的要求，有效地减少了制造成本。
另外，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种吻合器。
为了解决上述技术问题，本发明还涉及了一种吻合器，其包括钉仓、钉仓架、如上技术方案中所述的钉砧以及转接头，其中，钉仓和钉仓架相扣合固定，且与钉砧相对而置。转接头、钉仓架以及钉砧铰接为一体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中吻合器的立体示意图。
图2是本发明中具有钉导向结构的钉砧一种视角的立体示意图。
图3是图2的I局部放大图。
图4是图2的俯视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是图5的II局部放大图。
图7是图4的B-B剖视图。
图8是本发明中具有钉导向结构的钉砧另一种视角的立体示意图。
图9是图8的III局部放大图。
1-钉仓；2-钉仓架；3-钉砧；31-吻合面；311-钉成型槽；3111-前置成型部；31111-第一导向斜面；311111-弧形曲线；31112-第三导向斜面；311121-直线；31113-第四导向斜面；3112-后置成型部；31121-第二导向斜面；31122-第五导向斜面；31123-第六导向斜面；4-转接头。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1示出了本发明中吻合器的立体示意图，可知，其主要由钉仓1、钉仓架2、钉砧3以及转接头4等几部分构成，其中，钉仓1和钉仓架2相扣合固定，且与钉砧3沿着上下方向相对而置。转接头4、钉仓架2以及钉砧3铰接为一体。吻合器在执行组织缝合时其工作原理大致如下：首先，组织需夹靠于钉仓1和钉砧3的吻合面之间，此时，钉仓1内预先装有推钉片，扳动激发手柄，推钉片在受到斜向力的作用下向下逐步伸出，即将两排相错的缝钉置入组织并弯曲成“B”形，进而完成对组织的缝合。
为了确保缝钉顺利地导入至与之相对应的钉成型槽以执行组织缝合操作，本发明所公开的技术方案应用了具有钉导向结构的钉砧，以下，对其具体结构作一个详细的说明：如图2中所示，可知，在钉砧3上的吻合面31上开设有多个钉成型槽311，且沿着前后方向(即钉砧的长度方向)进行线性阵列。针对于单个钉成型槽311来说，其由相互对称的前置成型部3111和后置成型部3112相结合而成。在前置成型部3111内设有第一导向斜面31111，其由吻合面31沿着由前至后方向倾斜向下延伸而成。在后置成型部3112内设有第二导向斜面31121，其亦由吻合面31沿着由后至前方向倾斜向下延伸而成。另外，上述前置成型部3111还包括沿着左右方向相对而置的第三导向斜面31112以及第四导向斜面31113。第三导向斜面31112由吻合面31沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成。另外，后置成型部3112还包括沿着左右方向相对而置的第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123。第五导向斜面31122由吻合面31亦沿着由左至右方向倾斜向下延伸而成(如图3-9中所示)。在执行对组织进行缝合的过程中，即使钉砧3相对于钉仓1产生一定的偏差量，缝钉亦可以在上述导向斜面(包括第一导向斜面31111、第二导向斜面31121、第三导向斜面31112、第四导向斜面31113、第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123)的作用下顺利地导入。这样一来，一方面，在缝钉进入到钉成型槽311的瞬间，钉成型槽311可以分别沿着其自身的长度方向、宽度方向对其进行导向，从而有效地避免了缝钉错位现象的发生，保证了各缝钉相对于针成型槽311的对位精度，确保对组织进行有效缝合；另一方面，在一定程度上放松了钉砧3相对于钉仓1的装配精度要求，进而降低了对钉砧3、钉仓1制造精度的要求，有效地减少了制造成本。
在此，还需要说明以下两点：1)上述钉砧3宜优选采用一体注塑方式进行成型，从而在确保其成型精度的前提下，大大地降低了其生产、制造成本；2)上述钉砧3的制作材质优选为热塑性聚氨酯塑料、聚醚醚酮塑料或聚缩醛塑料中的任一种。已知，上述三种塑料材质均具有良好的结构强度，且受热流动性较好，便于对模型型腔进行充分地填充；更为重要的是，上述塑料材质还具有优良的自润滑特性，从而可以在一定程度上降低缝钉在钉成型槽311内的运动阻力，使其成型更为充分。
作为上述钉砧3设计结构的进一步优化，上述第一导向斜面31111以及第二导向斜面31121均优选由无数条弧形曲线311111依序延展而成(如图6中所示)，且上述第三导向斜面31112、第四导向斜面31113、第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123均优选由无数条直线311121依序延展而成(如图7中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而更有利于缝钉沿其长度方向进行伸展以及卷曲变形，确保后续对组织的可靠缝合。
不过，在此需要提醒本领域内技术人员注意的是：在附图6中，仅以第一导向斜面31111作为例子作了示意说明，在实际进行设计的过程中，第二导向斜面31121需参照第一导向斜面31111执行。在附图7中，仅以第三导向斜面31112作为例子作了示意说明，在实际进行设计的过程中，第四导向斜面31113、第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123需参照第一导向斜面31111执行。
当然，出于更进一步降低缝钉在钉成型槽311内的滑动阻力，提高对位精准度方面考虑，需要对钉成型槽311的成型精度进行控制，具体如下：上述第一导向斜面31111、第二导向斜面31121、第三导向斜面31112、第四导向斜面31113、第五导向斜面31122以及第六导向斜面31123的成型尺寸精度高于IT8级，且其表面粗糙度值≤3.2μm。
最后需要说明的是，针对于上述前置成型部3111来说，沿着由前至后方向，其水平面开口尺寸d1逐渐减小。针对于上述后置成型部3112来说，沿着由后至前方向，其水平面开口尺寸d2逐渐减小(如图8、9中所示)，从而更进一步地提高了缝钉的成型精度，确保对组织的可靠、精准缝合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。